一种砂轮结构及制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种砂轮结构及制作方法，属于磨削工具【技术领域】。它包括基体和分体式的磨块，所述基体上设有燕尾槽，所述磨块底部设有与燕尾槽对应的燕尾凸起，磨块通过燕尾凸起与燕尾槽配合固定在基体上。与现有技术相比，本发明磨块采用分体式结构，基体上的燕尾槽槽口外小内大，不仅是通过热固树脂的粘接力固定磨块，还能够通过燕尾槽的形状将磨块卡住，将磨块更牢固的固定，防止磨块在磨削过程中从基体上脱落，其合格率高，磨块之间留有间隙，作为排水、降温、排屑的间隔槽，其使用寿命长；分体式磨块的体积小，制作工艺更容易控制，其合格率高，生产成本低。
【专利说明】一种砂轮结构及制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种砂轮结构及制作方法，属于磨削工具【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，陶瓷超硬模压砂轮主要是整体式结构，即砂轮的磨块为环形的一个整体，而整体式的砂轮在制作过程中，由于模压不均匀、烧结不易控制等原因，制作的砂轮质量不一，废品率高，直径越大的砂轮越是如此；而且整体式砂轮需要大尺寸生产设备的投入，存在着生广投资大，成本闻等问题。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种砂轮结构及制作方法，其废品率低、生产投资小。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]一种砂轮结构，包括基体和分体式的磨块，所述基体上设有燕尾槽,所述磨块底部设有与燕尾槽对应的燕尾凸起，磨块通过燕尾凸起与燕尾槽配合固定在基体上。
[0006]所述基体上的燕尾槽与基体的至少一个侧壁贯通，磨块的燕尾凸起由基体侧壁卡入燕尾槽，且通过树脂层粘接固定。
[0007]所述基体上的燕尾槽为一列或两列。
[0008]所述基体上环形分布磨块，在磨块之间设有间隙。
[0009]所述基体半径在500-2000mm。
[0010]所述磨块为金刚石、立方氮化硼、刚玉或碳化硅磨块。
[0011]本发明的另一个目的在于提供一种制作上述所述砂轮结构的方法，在基体上制作出燕尾槽，在磨块底部制作出对应的燕尾凸起，磨块通过燕尾凸起与燕尾槽的配合固定在基体上。
[0012]在基体上制作出或列燕尾槽，燕尾槽至少与基体的一个侧壁贯通，将磨块的燕尾凸起由基体侧壁卡入燕尾槽，再通过树脂层粘接固定。
[0013]与现有技术相比，本发明磨块采用分体式结构，基体上的燕尾槽槽口外小内大，不仅是通过热固树脂的粘接力固定磨块，还能够通过燕尾槽的形状将磨块卡住，将磨块更牢固的固定，防止磨块在磨削过程中从基体上脱落。磨块之间留有间隙，作为排水、降温、排屑的间隔槽，其使用寿命长；基体采用铝合金或钛合金等合金基体，不会爆裂，具有更高的使用线速度，分体式磨块的体积小，制作工艺更容易控制，其合格率高，而且个别的磨块质量不合格，容易更换，不至于造成整个产品被列为废品，降低了生产成本；磨块采用金刚石、立方氮化硼、刚玉或碳化硅等一种或几种超硬材料制作，在基体上的磨块排列更加灵活。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]附图1为本发明的结构示意图；[0015]附图2为本发明基体燕尾槽的结构示意图；
[0016]附图3为本发明磨块的结构示意图。
[0017]图中:基体1、燕尾槽2、磨块3、燕尾凸起4。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述:
[0019]如图1-3所述，本发明为一种砂轮结构，包括基体I和分体式的磨块3，所述基体I上设有燕尾槽2，所述磨块3底部设有与燕尾槽对应的燕尾凸起4，磨块3通过燕尾凸起与燕尾槽配合固定在基体I上。
[0020]所述基体I上的燕尾槽2与基体I的至少一个侧壁贯通，磨块3的燕尾凸起4由基体I侧壁卡入燕尾槽2，且通过树脂层粘接固定。
[0021]所述基体I上的燕尾槽2为一列或两列。
[0022]所述基体I上环形分布磨块3，在磨块3之间设有间隙。
[0023]所述基体I半径在500_2000mm。
[0024]所述磨块3为金刚石、立方氮化硼、刚玉或碳化硅磨块。
[0025]制作上述砂轮时，先在基体I上制作出一或两列燕尾槽2，燕尾槽2至少与基体I的一个侧壁贯通，将磨块3的燕尾凸起4由基体I侧壁卡入燕尾槽2，再通过树脂层粘接固定，或者在燕尾槽2内涂覆热固性树脂，将磨块2卡入后进行热压并烧结硬化，得到砂轮。当基体I米用一列燕尾槽2时,燕尾槽2可以与基体I的一个侧壁贯通，也可以与两个侧壁都贯通，当基体I采用两列燕尾槽2时，每列燕尾槽2与基体I的一个侧壁贯通。
【权利要求】
1.一种砂轮结构，其特征在于:包括基体(I)和分体式的磨块(3)，所述基体(I)上设有燕尾槽(2)，所述磨块(3)底部设有与燕尾槽对应的燕尾凸起(4)，磨块(3)通过燕尾凸起与燕尾槽配合固定在基体(I)上。
2.根据权利要求1所述的砂轮结构，其特征在于:所述基体(I)上的燕尾槽(2)与基体(I)的至少一个侧壁贯通，磨块(3)的燕尾凸起(4)由基体(I)侧壁卡入燕尾槽(2)，且通过树脂层粘接固定。
3.根据权利要求1或2所述的砂轮结构，其特征在于:所述基体(I)上的燕尾槽(2)为一列或两列。
4.根据权利要求3所述的砂轮结构，其特征在于:所述基体(I)上环形分布磨块(3)，在磨块(3)之间设有间隙。
5.根据权利要求4所述的砂轮结构，其特征在于:所述基体(I)半径在500-2000mm。
6.根据权利要求4或5所述的砂轮结构，其特征在于:所述磨块(3)为金刚石、立方氮化硼、刚玉或碳化硅磨块。
7.如权利要求6所述的砂轮制作方法，其特征在于:在基体(I)上制作出燕尾槽(2)，在磨块(3)底部制作出对应的燕尾凸起(4)，磨块(3)通过燕尾凸起(4)与燕尾槽(2)的配合固定在基体(I)上。
8.根据权利要求7所述的砂轮制作方法，其特征在于:在基体(I)上制作出I或2列燕尾槽(2)，燕尾槽(2)至少与基体(I)的I个侧壁贯通，将磨块(3)的燕尾凸起(4)由基体(I)侧壁卡入燕尾槽(2 )，再通过树脂层粘接固定。
【文档编号】B24D5/06GK103707205SQ201310739986
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】张豪 申请人:贵州金特磨削科技开发有限公司