专利名称：砂轮外径大圆弧磨削滚子基面机床的制作方法
技术领域：
砂轮外径大圆弧磨削滚子基面机床[0001]技术领域:[0002]本实用新型涉及一种砂轮外径大圆弧磨削滚子基面机床，特别适用于圆锥和圆柱滚子球基面的加工。[0003]背景技术:[0004]现有的磨削加工中，滚子球基面是用范成法进行磨削，其方法是用碗形砂轮磨削球面，在实际加工中，因碗形砂轮的中径是个变量(碗形砂轮的内径和外径都没经过修整，中径尺寸在砂轮宽度范围内不一致)和角度a的准确调整到位有困难，造成了使用范成法加工滚子球基面需要经常调整机床和检验滚子球面半径R，其缺点是:加工的工件尺寸不稳定，尺寸相差大，加工效率低等缺点。[0005]发明内容:[0006]本实用新型的任务是提出一种调整方便，加工效率高、精度好，尺寸稳定的砂轮外径大圆弧磨削滚子基面机床。[0007]本实用新型的任务是这样完成的，砂轮外径大圆弧磨削滚子基面机床，它包括床身和伺服电机，其特征在于:工件进给拖板固定在床身基座的左端，工件箱安装在工件进给拖板上，工件箱上的主轴一端是由工件电机经过皮带传递，工件箱的另一端上装配有球面滚子，床身基座的中部设置有砂轮架，平行砂轮装配在砂轮架上，床身基座的右部固定有修整进给拖板，在修整进给拖板上安装有圆弧修整器。工件进给拖板的运动是依靠伺服电机通过联轴器与丝杠的连接，工件电机经皮带传递带动工件箱上的球面滚子旋转，砂轮电机通过电机轴皮带传动给砂轮轴，修整进给拖板的运动是依靠修整进给拖板伺服电机通过联轴器与丝杠的连接。[0008]本实用新型具有以下效果:砂轮外径大圆弧磨削滚子球基面是将平行砂轮的外径直接修成所要求的圆弧尺寸，通过与滚子球基面半径R是由砂轮外形直接保证的，而砂轮外形是通过数控修整器的修整来保证，因此与现有的范成法磨削手段相比:具有调整方便，加工效率高、精度好、尺寸稳定等优点。[0009]
:[0010]图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视图。[0011]图面说明:1、伺服 电机，2、工件进给拖板，3、工件箱，4、工件电机，5、球面滚子，6、平行砂轮，7、圆弧修整器，8、修整进给拖板，9、修整进给拖板伺服电机，10、砂轮架，11、砂轮电机。[0012]具体实施方式
:[0013]结合以上附图详细描述实施例，本机床由工件进给拖板2和伺服电机1，修整进给拖板8和修整进给拖板伺服电机9，平行砂轮6和砂轮电机12三大部分构成固定在床身基座上，所述的工件进给拖板2固定在床身基座的左端，工件进给拖板的运动是依靠伺服电机通过联轴器与丝杠的连接带动，工件箱3安装在工件进给拖板上，工件箱上的主轴一端是由工件电机4经过皮带传递，工件箱的另一端上装配有球面滚子5，由工件电机经皮带传递带动工件箱上的球面滚子旋转。床身基座的中部设置有砂轮架10，平行砂轮6装配在砂轮架上，平行砂轮的转动来自砂轮电机11的单独传动，砂轮电机通过电机轴皮带传动给砂轮轴，床身基座的右部固定有修整进给拖板8，修整进给拖板的运动是依靠修整进给拖板伺服电机9通过联轴器与丝杠的连接带动，在修整进给拖板上安装有圆弧修整器7。工作时，在平行砂轮的右侧由圆弧形修整器将砂轮外径修出所需的圆弧尺寸，在平行砂轮的左侧球面滚子轴线与砂轮轴心线在同一平面相交，并由伺服电机和砂轮电机带动各自围绕自己的轴心线旋转，通过工件进给拖板和修整进给拖板进给和平行砂轮的磨削后，球面滚子的基面就将得一个球形基面，也就是平行砂 轮上的圆弧尺寸被复制到了球面基面，通过球面滚子的旋转形成了滚子的球形端面，从而达到了实现加工的目的。
权利要求1.砂轮外径大圆弧磨削滚子基面机床，它包括床身和伺服电机，其特征在于:工件进给拖板固定在床身基座的左端，工件箱安装在工件进给拖板上，工件箱上的主轴一端是由工件电机经过皮带传递，工件箱的另一端上装配有球面滚子，床身基座的中部设置有砂轮架，平行砂轮装配在砂轮架上，床身 基座的右部固定有修整进给拖板，在修整进给拖板上安装有圆弧修整器。
2.根据权利要求1所述的砂轮外径大圆弧磨削滚子基面机床，其特征在于:工件进给拖板的运动是依靠伺服电机通过联轴器与丝杠的连接，工件电机经皮带传递带动工件箱上的球面滚子旋转，砂轮电机通过电机轴皮带传动给砂轮轴，修整进给拖板的运动是依靠修整进给拖板伺服电机通过联轴器与丝杠的连接。
专利摘要本实用新型公开了砂轮外径大圆弧磨削滚子基面机床，它包括床身和伺服电机，工件进给拖板固定在床身基座的左端，工件箱安装在工件进给拖板上，工件箱上的主轴一端是由工件电机经过皮带传递，工件箱的另一端上装配有球面滚子，床身基座的中部设置有砂轮架，平行砂轮装配在砂轮架上，床身基座的右部固定有修整进给拖板，在修整进给拖板上安装有圆弧修整器。本实用新型具有以下效果砂轮外径大圆弧磨削滚子球基面是将平行砂轮的外径直接修成所要求的圆弧尺寸，通过与滚子球基面半径R是由砂轮外形直接保证的，而砂轮外形是通过数控修整器的修整来保证，因此与现有的范成法磨削手段相比具有调整方便，加工效率高、精度好、尺寸稳定等优点。
文档编号B24B11/04GK203109748SQ20132001897
公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日
发明者李留江, 刘峻, 李德铭, 盖永红, 张存波, 王铮, 王小婉 申请人:新乡亿威数控设备有限公司