专利名称：一种用于粉末冶金水雾化过程中分级脱水收粉装置的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种分级脱水收粉装置，特别是涉及一种用于粉末冶金水雾化过程中分级脱水收粉装置。
背景技术：
粉末冶金行业里，水雾化所占的比重已经越来越大，水雾化以其低成本高收益受到众多粉末冶金厂家青睐。作为水雾化过程中最后过程，粉末的脱水收集已成为控制粉末收得率最关键的技术。现有的技术中，粉末的收集主要靠设备改进来提高收粉率，原来一般采用高速离心脱水，但上述技术有以下缺点:1、高速离心脱水时，操作工人面对高速旋转的离心机，存在着很大的危险。2、高速离心脱水时，由于转速较快,滤布容易破损，导致细小粉末随水流流走,减低了粉末的细粉收得率，造成金属的流失。为了改进上述缺点，有人又提出采用真空脱水方法，采用一个真空泵连接一个收集粉末浑浊液的收料桶，收料桶内壁装一块过滤布，进行抽滤。但上述技术有以下缺点:1、采用抽滤的方法效率不高，水雾化的水流量稍大就容易导致雾化筒内积压过多水量，抽滤速度过慢。2、采用此种方法后，由于雾化时总有部分粗颗粒夹杂在其中，导致滤布容易破损，且粗颗粒难以筛分出来，加大后续工艺的难度，增加了成本。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种雾化收粉时设备不易损坏、金属不易流失、抽滤效率高的用于粉末冶金水雾化过程中分级脱水收粉装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供的用于粉末冶金水雾化过程中分级脱水收粉装置，分级桶内设有旋转装置，所述的旋转装置由轴及连接在所述的轴上的旋转支架和设置在所述的旋转支架的筛网组成，在所述的分级桶上设有与所述的轴传动连接的驱动装置，在所述的分级桶上设有与所述的筛网的上方对接的进料口、粗颗粒回收口及收集斗，所述的旋转支架的平面向所述的收集斗方向倾斜与水平面的夹角为大于0°至小于等于10°，所述的分级桶设有处于所述的筛网下方的出料口，所述的出料口对接有真空脱水装置。优选的，所述的进料口与所述的粗颗粒回收口处于所述的轴的同一径向线上。优选的，所述的出料口设置于远离所述的进料口的一侧。优选的，所述的旋转支架的平面向所述的收集斗方向倾斜与水平面的夹角为
3。 10°。优选的，所述的驱动装置为电机。优选的，所述的真空脱水装置的结构是:收料桶由过滤板分为上下两层，上层内衬有覆盖整个所述的过滤板的过滤布，下层接有一个真空泵，所述的出料口与所述的收料桶的上层对接。采用上述技术方案的用于粉末冶金水雾化过程中分级脱水收粉装置，物料在分级桶内旋转的时间最长，也能保证筛网的每个部分都能得到充分利用。旋转设备设置于分级桶内，倾斜与水平面的夹角为0° 10°，如此设置雾化出来的粉末与水的混合物能在重力的作用下向分级桶侧边的开口顺利流去。雾化出来粉末和水的混合物经过旋转装置时，由筛网分级选出粒径合适的粉末进入下一道工序，过粗的粉末由分级桶侧边的回收口落入收料斗内，节省了能源，也防止了粗颗粒划坏滤布。经过分级的粉末从出料口下来，进入真空抽滤装置进行干燥处理。综上所述，本实用新型是一种雾化收粉时设备不易损坏、金属不易流失、抽滤效率高的用于粉末冶金水雾化过程中分级脱水收粉装置。
图1为本装置整体示意图。图2为旋转装置示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。如图1和图2所示，分级桶3内设有旋转装置4，旋转装置4由轴11及连接在轴11上的旋转支架12和设置在旋转支架12的筛网10组成，在分级桶3上设有与轴11传动连接的电机5，在分级桶3上设有与筛网10的上方对接的进料口 2、粗颗粒回收口 7及收集斗8，旋转支架12的平面向收集斗8方向倾斜与水平面的夹角为大于0°至小于等于10°，分级桶3设有处于筛网10下方的出料口 6，收料桶15由过滤板13分为上下两层，上层内衬有覆盖整个过滤板13的过滤布14，下层接有一个真空泵9，出料口 6与收料桶15的上层对接，进料口 2与雾化塔I对接。优选的，进料口 2与粗颗粒回收口 7处于轴11的同一径向线上，出料口 6设置于远离进料口 2的一侧。如此设置，物料在分级桶3内旋转的时间最长，也能保证筛网10的每个部分都能得到充分利用。旋转支架12的平面向收集斗8方向倾斜与水平面的夹角为3° 10°，如此设置雾化出来的粉末与水的混合物能在重力的作用下向分级桶3侧边的粗颗粒回收口7顺利流去。旋转支架12支撑筛网10，筛网10覆盖整个旋转支架12上，筛网10选择与所需的粉末粒径相匹配的孔径。如需100目粉末即可在选择100目的筛网10安装于选装支架12上。如此设置，雾化出来粉末和水的混合物经过旋转装置4时，由筛网10分级选出粒径合适的粉末进入下一道工序，过粗的粉末由分级桶侧边的开口落入收料斗8内，节省了能源，也防止了粗颗粒划坏滤布。出料口 6设置于进料口 2的对角处，出料口 6下面设置一个真空抽滤装置，真空脱水装置的结构是:收料桶15由过滤板13分为上下两层，上层内衬有覆盖整个所述的过滤板13的过滤布14，下层接有一个真空泵9，所述的出料口 6与所述的收料桶15的上层对接，如此设置，经过分级的粉末从出料口 6下来，进入真空抽滤装置进行干燥处理。
权利要求1.一种用于粉末冶金水雾化过程中分级脱水收粉装置，其特征在于:分级桶(3)内设有旋转装置(4)，所述的旋转装置(4)由轴(11)及连接在所述的轴(11)上的旋转支架(12)和设置在所述的旋转支架(12)的筛网(10)组成，在所述的分级桶(3)上设有与所述的轴(11)传动连接的驱动装置，在所述的分级桶(3)上设有与所述的筛网(10)的上方对接的进料口(2)和收集斗(8)，所述的旋转支架(12)的平面向所述的收集斗(8)方向倾斜与水平面的夹角为大于0°至小于等于10°，所述的分级桶(3)设有处于所述的筛网(10)下方的出料口(6)，所述的出料口(6)对接有真空脱水装置。
2.根据权利要求1所述的用于粉末冶金水雾化过程中分级脱水收粉装置，其特征在于:所述的进料口(2)与所述的收集斗(8)处于所述的轴(11)的同一径向线上。
3.根据权利要求1或2所述的用于粉末冶金水雾化过程中分级脱水收粉装置，其特征在于:所述的出料口(6)设置于远离所述的进料口(2)的一侧。
4.根据权利要求1或2所述的用于粉末冶金水雾化过程中分级脱水收粉装置，其特征在于:所述的旋转支架(12)的平面向所述的收集斗(8)方向倾斜与水平面的夹角为3° 10。。
5.根据权利要求1或2所述的用于粉末冶金水雾化过程中分级脱水收粉装置，其特征在于:所述的驱动装置为电机(5)。
6.根据权利要求1或2所述的用于粉末冶金水雾化过程中分级脱水收粉装置，其特征在于:所述的真空脱水装置的结构是:收料桶(15)由过滤板(13)分为上下两层，上层内衬有覆盖整个所述的过滤板(13)的过滤布(14)，下层接有一个真空泵(9)，所述的出料口(6)与所述的收料桶(15)的上层对接。
专利摘要实用新型公开了一种用于粉末冶金水雾化过程中分级脱水收粉装置，分级桶(3)内设有旋转装置(4)，所述的旋转装置(4)由轴(11)及连接在所述的轴(11)上的旋转支架(12)和设置在所述的旋转支架(12)的筛网(10)组成，在所述的分级桶(3)上设有与所述的轴(11)传动连接的驱动装置，在所述的分级桶(3)上设有与所述的筛网(10)的上方对接的进料口(2)和收集斗(8)，所述的旋转支架(12)的平面向所述的收集斗(8)方向倾斜与水平面的夹角为大于00至小于等于100，所述的分级桶(3)设有处于所述的筛网(10)下方的出料口(6)，所述的出料口(6)对接有真空脱水装置。本实用新型能解决雾化收粉时出现的设备易损坏、金属易流失、抽滤效率低的问题。
文档编号B22F9/08GK203061882SQ201320023259
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月16日 优先权日2013年1月16日
发明者谭兴龙, 戴煜, 荣毅, 陈伟然, 戴乾忠 申请人:湖南顶融科技有限公司