专利名称：一种长杆类工件热处理线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种圆管、圆杆等长杆类工件的热处理生产线，属于热处理设备技术领域。
背景技术：
目前，长杆类热处理生产线采用的设备为罩式淬火炉、淬火水槽和转移料车，转移料车负责工件在罩式淬火炉与淬火水槽之间的转移，罩式淬火炉对工件进行加热，淬火槽用于工件的淬火。罩式淬火炉和淬火水槽、转移料车一对一配置，淬火槽、转移料车在加热炉前就近布置。这种罩式淬火炉和淬火水槽、料车一对一的配置方式，设备投资非常大。如果对加长杆进行热处理，罩式淬火、炉淬火水槽和料车的长度就要很大，不但设备投资大，而且设备占地面积也比较大。随着各种长杆类工件的日益增多，以及对热处理要求的不断提高，这种长杆类工件的热处理生产线已经不适应现代化的生产的需要，有必要进行改进。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种长杆类工件热处理线，这种热处理线能实现长杆类工件的热处理加热、淬火、回火、校直，又能使生产线布局趋于紧凑、合理，有效利用空间和节省投资。解决上述技术问题的技术 方案是:一种长杆类工件热处理线，它由加热淬火线和回火校直线组成，加热淬火线和回火校直线平行排列，加热淬火线包括上料区、感应加热区、淬火区、中转下料区，回火校直线包括输送台、感应加热区、校直区、下料区、卸料台，加热淬火线的上料区、感应加热区、淬火区、中转下料区均铺设淬火工件输送辊轮，这些淬火工件输送辊轮沿着加热淬火线行进方向依次连接，回火校直线的输送台、感应加热区、下料区均铺设回火工件输送辊轮，这些回火工件输送辊轮沿着回火校直线行进方向依次连接，在加热淬火线的中转下料区和回火校直线的输送台之间有缓冲料台，加热淬火线和回火校直线的感应加热区安装有感应加热器，加热淬火线的淬火区安装有淬火水喷头，回火校直线的校直区安装有校直机。上述长杆类工件热处理线，所述加热淬火线的上料区的外侧有上料架，上料架上有进料分选机构，上料架的一端与上料区的淬火工件输送辊轮的侧面相连接。上述长杆类工件热处理线，所述缓冲料台上有倾斜放置的转料支架，转料支架的高端与加热淬火线的中转下料区的淬火工件输送辊轮的侧面相连接，转料支架的低端与回火校直线的输送台的回火工件输送辊轮的侧面相连接。上述长杆类工件热处理线，所述回火校直线的下料区的回火工件输送辊轮上方有校直机，回火校直线的卸料台内有倾斜放置的下料架，下料架的高端与下料区的回火工件输送辊轮的侧面相连接。上述长杆类工件热处理线，所述淬火工件输送辊轮和回火工件输送辊轮均由驱动辊轮和从动辊轮组成，驱动辊轮与电机相连接，驱动辊轮与从动辊轮之间以及各个从动辊轮之间由链条相连接。上述长杆类工件热处理线，所述在加热淬火线中转下料区的淬火工件输送辊轮辊轮和回火校直线下料区的回火工件输送辊轮的侧面都安装有拨杆，拨杆与液压(气压)缸相连接。本实用新型的有益效果是:在本实用新型中，长杆类工件沿着加热淬火线向前移动，在移动过程中进行在线的感应加热和喷水淬火，然后转移到与加热淬火线平行的回火校直线上反向移动，移动过程中进行在线回火和校直。本实用新型采用这种结构后，取消了罩式淬火炉、淬火水槽和转移料车，大大减少了设备的占地面积，提高了长杆类工件淬火和回火、校直的工作效率，节约了成本。本实用新型结构简单、性能可靠、布局紧凑合理、用途多样，是适用于长杆或长管类工件的新型热处理生产线。具有广阔的市场前景。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是上料架的结构示意图；图3是转 料支架的结构示意图；图4是下料架的结构示意图；图5是驱动辊轮的结构示意图；图6是从动辊轮的结构示意图。图中标记如下:上料区1、感应加热区2、淬火区3、中转下料区4、缓冲料台5、输送台6、感应加热区7、下料区8、卸料台9、感应加热器10、上料架U、转料支架12、下料架13、驱动辊轮14、从动辊轮15、电机16、链条17、拨杆18、液压缸19、工件20、进料分选机构21、校直区22、校直机23。
具体实施方式
本实用新型由加热淬火线和回火校直线组成，加热淬火线和回火校直线平行排列。图中显示，加热淬火线包括上料区1、感应加热2区、淬火区3、中转下料区4。上料区I用于工件备料及自动上料；感应加热区2在长杆类工件20输送过程中将长杆类工件20加热到淬火所需要的工艺温度；淬火区3对加热到淬火温度的输送当中的长杆类工件29喷水淬火；中转下料区4接收淬火后的工件20，然后转送到缓冲料台5 ;缓冲料台5用于缓冲不能及时回火的工件20，并将工件输送到回火校直线上。图中显示，回火校直线包括输送台6、感应加热区7、校直区22、下料区8、卸料台9。输送台6用于输送由缓冲料台5来的工件20 ;感应加热区7在长杆类工件20输送过程中把长杆类工件20加热到回火所需要的工艺温度；校直区22用于回火完成的工件校直；下料区8接收回火后的工件20，具有反转冷却的功能，减少工件20弯曲变形；卸料台9存储工艺完成的工件20。图中显示，在加热淬火线的上料区1、感应加热区2、淬火区3、中转下料区4均铺设淬火工件输送辊轮，这些淬火工件输送辊轮沿着加热淬火线行进方向依次连接。回火校直线的输送台6、感应加热区7、校直区22、下料区8均铺设回火工件输送辊轮，这些回火工件输送辊轮沿着回火校直线行进方向依次连接。加热淬火线的感应加热区2和回火校直线的感应加热区7安装有感应加热器10，加热淬火线的淬火区3安装有淬火水喷头，回火校直线的校直区22安装有校直机23。图中显示，加热淬火线的上料区I的外侧有上料架11，上料架11上有进料分选机构21，上料架11的一端与上料区I的淬火工件输送辊轮的侧面相连接。图中显示，缓冲料台5上有倾斜放置的转料支架12，转料支架12的高端与加热淬火线的中转下料区4的淬火工件输送辊轮的侧面相连接，转料支架12的低端与回火校直线的输送台6的回火工件输送辊轮的侧面相连接。图中显示，回火校直线的校直区22有校直机23，下料区8有回火工件输送的辊轮，回火校直线的卸料台9内有倾斜放置的下料架13，下料架13的高端与下料区8的回火工件输送辊轮的侧面相连接。图中显示，淬火工件输送辊轮和回火工件输送辊轮均由驱动辊轮14和从动辊轮15组成，驱动辊轮14与电机16相连接，驱动辊轮14与从动辊轮15之间以及各个从动辊轮15之间由链条17相连接。图中显示，在加热淬火线中转下料区4的淬火工件输送辊轮辊轮和回火线下料区8的回火工件输送辊轮的侧面都安装有拨杆18，拨杆18由液压缸19带动，可以将辊轮上放置的长杆类工件20抬起后拨送到缓冲料台5的转料支架12上和卸料台9的下料架13上。本实用新型的加热淬火线和回火校直线可以用不同传送速度，这样可以节省感应加热的成本。设立缓冲 料台区是为了缓解回火校直线速度慢可能对加热淬火线的影响，这样通过合理的调配工艺，既可以不影响效率又节省成本。本实用新型的工作过程是:由自动上料机构将工件20放到加热淬火线的上料区1，淬火工件输送辊轮根据设定好速度旋转送料，工件20通过感应加热区2加热到预定温度，继续进入淬火区3喷水淬火，再继续移动到中转下料区4，卸料到缓冲料台5，缓冲料台5将工件20转移到回火校直线的输送台6，输送台6按照设定好的速度旋转送料，通过感应加热区7加热到预定温度并保持一段时间，然后进入校直区22，通过校直机23对工件校直，工件20继续移动到下料区8，再卸料到卸料区9，卸料区9具有翻转摆动的功能，使工件20冷却均匀，变形小。本实用新型采用回转布置形式，加热淬火线与回火校直线并行布置，中间设置缓冲料台5，这样加热淬火线与回火校直线送料速度可以不一样，减少回火校直线上感应加热的成本。与现有技术相比，本实用新型解决了一项技术空白，客户可以根据产品的产量及工艺要求在两条线上来选择不同的送料速度，用一个缓冲区来缓解滞留的工件，在节省成本的同时又不影响效率，对于资金紧张或有场地要求的用户，可以应用本实用新型。
权利要求1.一种长杆类工件热处理线，其特征在于:它由加热淬火线和回火校直线组成，加热淬火线和回火校直线平行排列，加热淬火线包括上料区(I)、感应加热区(2)、淬火区(3)、中转下料区(4)，回火校直线包括输送台(6)、感应加热区(7)、校直区(22)、下料区(8)、卸料台(9)，加热淬火线的上料区(I)、感应加热区(2)、淬火区(3)、中转下料区(4)均铺设淬火工件输送辊轮，这些淬火工件输送辊轮沿着加热淬火线行进方向依次连接，回火校直线的输送台(6)、感应加热区(7)、校直区(22)、下料区(8)均铺设回火工件输送辊轮，这些回火工件输送辊轮沿着回火校直线行进方向依次连接，在加热淬火线的中转下料区(4)和回火校直线的输送台(6)之间有缓冲料台(5)，加热淬火线和回火校直线的感应加热区安装有感应加热器(10)，加热淬火线的淬火区(3)安装有淬火水喷头，回火校直线的校直区(22)安装有校直机(23)。
2.根据权利要求1所述的长杆类工件热处理线，其特征在于:所述加热淬火线的上料区(I)的外侧有上料架(11)，上料架 (11)上有进料分选机构(21 )，上料架(11)的一端与上料区(I)的淬火工件输送辊轮的侧面相连接。
3.根据权利要求1或2所述的长杆类工件热处理线，其特征在于:所述缓冲料台(5)上有倾斜放置的转料支架(12)，转料支架(12)的高端与加热淬火线的中转下料区(4)的淬火工件输送辊轮的侧面相连接，转料支架(12)的低端与回火校直线的输送台(6)的回火工件输送辊轮的侧面相连接。
4.根据权利要求3所述的长杆类工件热处理线，其特征在于:所述回火校直线的下料区(8)的回火工件输送辊轮上方有校直机(23)，回火校直线的卸料台(9)内有倾斜放置的下料架(13)，下料架(13)的高端与下料区(8)的回火工件输送辊轮的侧面相连接。
5.根据权利要求4所述的长杆类工件热处理线，其特征在于:所述淬火工件输送辊轮和回火工件输送辊轮均由驱动辊轮(14)和从动辊轮(15)组成，驱动辊轮(14)与电机(16)相连接，驱动辊轮(14)与从动辊轮(15)之间以及各个从动辊轮(15)之间由链条(17)相连接。
6.根据权利要求5所述的长杆类工件热处理线，其特征在于:所述在加热淬火线中转下料区(4)的淬火工件输送辊轮辊轮和回火校直线下料区(8)的回火工件输送辊轮的侧面都安装有拨杆(18)，拨杆(18)与液压(气压)缸(19)相连接。
专利摘要一种长杆类工件热处理线，属于热处理设备技术领域，用于提供一种布局紧凑的长杆类工件热处理线，其技术方案是它由平行排列的加热淬火线和回火校直线组成，加热淬火线和回火校直线上铺设工件输送辊轮，工件输送辊轮沿着加热淬火方向和回火校直方向依次连接，加热淬火线和回火校直线的感应加热区安装有感应加热器，加热淬火线的淬火区安装有淬火水喷头，回火校直线的校直区安装有校直机。本实用新型大大减少了设备的占地面积，提高了长杆类工件淬火和回火、校直的工作效率，节约了成本。本实用新型结构简单、性能可靠、布局紧凑合理、用途多样，是适用于长杆或长管类工件的新型热处理生产线。
文档编号C21D1/18GK203096127SQ20132005800
公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月1日 优先权日2013年2月1日
发明者姚振江 申请人:唐山西境环保科技有限公司