专利名称：转盘式移印钢板抛光机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于移印机技术领域，涉及移印钢板制造用的转盘式移印钢板抛光机。
背景技术：
移印机广泛应用于纺织、商业、美术、广告、包装等许多行业的产品印刷。移印钢板是移印机的图案、字样的模板基体，移印钢板表面是否平整、光滑对印刷产品的质量影响甚大，因此，移印钢板制造过程的抛光工序加工效率、质量与移印机整机的加工成本、机器品质密切相关。现有技术的转盘式移印钢板抛光机结构，如
图1、图3所示，包括台桌形机架5、电机4、传动装置、抛光转盘1、工件扣盘3、压块2 ;电机4通过传动装置与设于机架5顶部上的抛光转盘I的转轴传动连接；卡设在工件扣盘3底面上的移印钢板14加工面与抛光转盘I顶面压连，压块2通过连接套12设置在工件扣盘3顶面。通常压块2就是操作者用手直接按压住工件扣盘3顶面，由于抛光转盘I各位置的圆周运动线速度是不同的，移印钢板14如固定在抛光转盘I的一个位置抛光会造成移印钢板14各处的磨抛程度不均，因此，操作者须根据经验随时调整按压力度和随时调整工件扣盘3与抛光转盘I面的相对位置进行抛光作业。抛光转盘I通常是采用羊毛轮或表面包有软体吸附性材料(如抛光棉)的圆盘，靠表面软层吸附抛光磨料粉与冷却液的混合物进行抛光。采用这样技术的转盘式移印钢板抛光机当然可以正常使用，但由于主要靠人工操作，因此加工效率低、劳动强度大；由于抛光质量主要取决于操作者的熟练程度，因此移印钢板抛光品质的一致性难 以保证；使用效果还不够理想。
实用新型内容为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种加工效率高、劳动强度小、抛光品质的一致性好、使用效果更理想的转盘式移印钢板抛光机。本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是:转盘式移印钢板抛光机，包括台桌形机架、电机、传动装置、抛光转盘、工件扣盘、压块；电机通过传动装置与设于机架顶部上的抛光转盘的转轴传动连接；卡设在工件扣盘底面上的移印钢板加工面与抛光转盘顶面压连，压块设置在工件扣盘顶面；还包括设置于机架与压块间的压块摆动装置和压块位置调整装置；电机通过传动装置与压块摆动装置传动连接；压块摆动装置通过压块位置调整装置与压块传动连接；抛光转盘顶面均布设置有多个孔穴。所述的机架顶部上设置有摆动转盘、摆动杆；电机通过传动装置与设于摆动转盘下表面的转轴传动连接；摆动转盘上表面偏心处设置有导向圆钉，摆动杆的一半段上设置有细直长形导向开口，导向圆钉与导向开口活动连接；摆动杆的另一半段端部设置有圆柱块形约束块，约束块上端通过连杆件与压块连接；约束块下端与机架顶面通过圆孔件动配合约束连接。[0009]所述的约束块上端通过可伸缩折弯型的组合连杆件与压块连接；组合连杆件包括上下转杆、左右转杆；左右转杆一端与压块连接，另一半段上设置有细直长形导向开口 ；上下转杆一端通过紧固件与导向开口紧固连接，另一端与约束块的上部绞合后保持上下转动自由度连接。所述的工件扣盘底面与工件上表面间还夹设有一块垫布。本实用新型的有益效果是:由于设置有压块摆动装置和压块位置调整装置；电机通过传动装置与压块摆动装置传动连接；压块摆动装置通过压块位置调整装置与压块传动连接。压块摆动装置替代了人工的摆动，压块位置调整装置可设定最佳的工件扣盘与抛光转盘面的相对位置；抛光过程就可以在调整好压块位置后由抛光机自动进行抛光，抛光过程中移印钢板在与抛光转盘作相对圆周运动的同时，压块摆动装置还带动移印钢板在抛光转盘上来回摆动，在加大相互间抛光运动行程的同时，移印钢板抛光面上各部分可与抛光转盘上线速度不同的部分相对均匀地抛光接触，操作者干预的时间间隔就可延长，完成后停机取下即可，中间如发现问题还可随时通过调整装置修正。加工效率高、品质的一致性好、劳动强度小、抛光质量更理想。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中:
图1是现有技术的移印钢板抛光机示意图；图2是本实用新型的立体示意图；图3是工件扣盘部分的示意图。附图中 的标记编号说明如下:抛光转盘1、压块2、工件扣盘3、电机4、机架5、导向圆钉6、摆动转盘7、摆动杆8、上下转杆9、左右转杆10、孔穴11、连接套12、垫布13、移印钢板1具体实施方式
本实用新型的实施例，如图2、图3所示，转盘式移印钢板抛光机，包括台桌形机架
5、电机4、传动装置、抛光转盘1、工件扣盘3、压块2 ；电机4通过传动装置与设于机架5顶部上的抛光转盘I的转轴传动连接；卡设在工件扣盘3底面上的移印钢板14加工面与抛光转盘I顶面压连，压块2通过连接套12与工件扣盘3顶面活动连接；还包括设置于机架5与压块2间的压块摆动装置和压块位置调整装置；电机4通过传动装置与压块摆动装置传动连接；压块摆动装置通过压块位置调整装置与压块2传动连接；抛光转盘I顶面均布设置有多个孔穴11。孔穴11是作为储存抛光磨料粉与冷却液的混合物用。所述的机架5顶部上设置有摆动转盘7、摆动杆8 ;电机4通过传动装置与设于摆动转盘7下表面的转轴传动连接；摆动转盘7上表面偏心处设置有导向圆钉6，摆动杆8的一半段上设置有细直长形导向开口，导向圆钉6与导向开口活动连接；摆动杆8的另一半段端部设置有圆柱块形约束块，约束块上端通过连杆件与压块2连接；约束块下端与机架5顶面通过圆孔件动配合约束连接。所述的约束块上端通过可伸缩折弯型的组合连杆件与压块2连接；组合连杆件包括上下转杆9、左右转杆10 ;左右转杆10 —端与压块2连接，另一半段上设置有细直长形导向开口 ；上下转杆9 一端通过紧固件与导向开口紧固连接，另一端与约束块的上部绞合后保持上下转动自由度连接。所述的工件扣盘3底面与工件上表面间还夹设有一块垫布13。垫布13可防止工件的顶面硬碰硬靠压时造成划痕，影响美观。本实用新型的工作原理是:电机4通过传动装置同时带动抛光转盘I和摆动转盘7旋转，摆动转盘7上的导向圆钉6在作圆周运动的同时也在摆动杆8的导向开口两头滑动，带动摆动杆8以约束块为活动轴左右来回摆动，同时也带动组合连杆件及压块2以约束块为活动轴左右来回摆动，左右转杆10可与上下转杆9同直线，也可通过紧固件与导向开口的位置配合相互间偏转一个适当夹角后再紧固连接，还可通过紧固件在导向开口的不同位置紧固调整压块2中心点与抛光转盘I中心点的间距，这样，工件在抛光转盘I面上的运动轨迹就可灵活进行调整设定了 ；上下转杆9保持上下转动自由度，这样，就可通过配重保证压块2对工件扣盘3的压紧力度适当。还可通过联动传动装置由一台电机4同时带动多个本实用新型所述的抛光转盘I和摆动转盘7同时对不同 形状的工件进行抛光作业，效率更高。
权利要求1.转盘式移印钢板抛光机，包括台桌形机架、电机、传动装置、抛光转盘、工件扣盘、压块；电机通过传动装置与设于机架顶部上的抛光转盘的转轴传动连接；卡设在工件扣盘底面上的移印钢板加工面与抛光转盘顶面压连，压块设置在工件扣盘顶面；其特征在于:还包括设置于机架与压块间的压块摆动装置和压块位置调整装置；电机通过传动装置与压块摆动装置传动连接；压块摆动装置通过压块位置调整装置与压块传动连接；抛光转盘顶面均布设置有多个孔穴。
2.根据权利要求1所述的转盘式移印钢板抛光机，其特征在于:所述的机架顶部上设置有摆动转盘、摆动杆；电机通过传动装置与设于摆动转盘下表面的转轴传动连接；摆动转盘上表面偏心处设置有导向圆钉，摆动杆的一半段上设置有细直长形导向开口，导向圆钉与导向开口活动连接；摆动杆的另一半段端部设置有圆柱块形约束块，约束块上端通过连杆件与压块连接；约束块下端与机架顶面通过圆孔件动配合约束连接。
3.根据权利要求2所述的转盘式移印钢板抛光机，其特征在于:所述的约束块上端通过可伸缩折弯型的组合连杆件与压块连接；组合连杆件包括上下转杆、左右转杆；左右转杆一端与压块连接，另一半段上设置有细直长形导向开口 ；上下转杆一端通过紧固件与导向开口紧固连接，另一端与约束块的上部绞合后保持上下转动自由度连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的转盘式移印钢板抛光机，其特征在于:所述的工件扣盘底面与工件上表面间 还夹设有一块垫布。
专利摘要本实用新型公开了一种转盘式移印钢板抛光机，包括台桌形机架、电机、传动装置、抛光转盘、工件扣盘、压块；电机通过传动装置与设于机架顶部上的抛光转盘的转轴传动连接；卡设在工件扣盘底面上的移印钢板加工面与抛光转盘顶面压连，压块设置在工件扣盘顶面；还包括设置于机架与压块间的压块摆动装置和压块位置调整装置；电机通过传动装置与压块摆动装置传动连接；压块摆动装置通过压块位置调整装置与压块传动连接；抛光转盘顶面均布设置有多个孔穴。加工效率高、品质的一致性好、劳动强度小、抛光质量更理想。
文档编号B24B29/02GK203109776SQ20132007340
公开日2013年8月7日 申请日期2013年2月16日 优先权日2013年2月16日
发明者李格阳, 连学东 申请人:三明市三恒印刷机械有限公司