专利名称：生产铜杆的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铜杆制备领域，具体的来说，是涉及到一种生产铜杆的装置。
背景技术：
铜杆是生产漆包铜线的主要原料，生产铜杆的主要方法为上引连铸法，目前，上引连铸法的生产线主要由熔化炉、上引机构、收线机构和电控系统构成，电控机构主要控制铜杆的上引速度和收线的速度，上引速度一般保持匀速，收线速度与上引速度保持一致。由于在生产过程中，熔化炉中的铜液量会随着铜杆的生产发生改变，当熔化炉中铜液的液面发生升降变化时，熔化炉上引区中铜液向上的压力会出现变化，导致结晶器中铜液向上的压力产生波动，由于在结晶器中，铜杆上引的速度均匀不变，位于铜杆下端的铜液在上引凝固成铜杆的过程中，向上的压力变化会导致铜杆的密度出现微量的不均匀，甚至在铜杆的表面和内部出现气孔等缺陷，影响铜杆的质量；另外，在上引区结晶器附近，上引速度恒定，铜液温度的微小差异，同样会影响上引铜杆的质量。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单且质量高的生产铜杆的装置。本实用新型的内容是其包括保温炉、设置在保温炉内部的熔化炉、设置在保温炉侧壁上的结晶器以及用于牵引铜杆的牵引装置，所述保温炉上设置有泄压阀和压力传感器，所述熔化炉上设置有通过保温炉的进料口和出料口，所述结晶器包括结晶器圆柱和设置在保温炉内的结晶器倒角端。所述压力传感器设置在保温炉的顶部。所述出料口的位置高于结晶器的位置。本实用新型的有益效果是，本实用新型通过进料口放入铜件，然后在熔化炉的作用下熔化，熔化后产生的铜水通过出料口进入到保温炉中，通过压力传感器中显示的数值，调节泄压阀，使得保温炉中的压力保持在一定的范围中，铜水逐渐占满保温炉，当到达结晶器时，通过结晶器的结晶器倒角端进入到结晶器圆柱，然后在牵引装置的牵引作用下引出。本实用新型的铜杆是横向引出，避免了由于传统的垂直引出导致的重力不匀，致使其中混有气泡的问题，并且通过泄压阀的控制，使得保温炉中的杂质最大程度的排出，可以保证铜杆的质量。本实用新型结构简单，生产的铜杆的质量高。
附图是本实用新型的结构示意图。在图中，I保温炉、2熔化炉、3出料口、4泄压阀、5进料口、6压力传感器、7结晶器倒角端、8铜杆、9牵引装置、10结晶器圆柱。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型包括保温炉1、设置在保温炉I内部的熔化炉2、设置在保温炉I侧壁上的结晶器以及用于牵引铜杆8的牵引装置9，所述保温炉I上设置有泄压阀4和压力传感器6，所述熔化炉2上设置有通过保温炉I的进料口 5和出料口 3，所述结晶器7包括结晶器圆柱10和设置在保温炉I内的结晶器倒角端7。所述压力传感器6设置在保温炉I的顶部。所述出料口 3的位置高于结晶器的位置。本实用新型通过进料口 6放入铜件，然后在熔化炉2的作用下熔化，熔化后产生的铜水通过出料口 3进入到保温炉I中，通过压力传感器6中显示的数值，调节泄压阀4，使得保温炉I中的压力保持在一定的范围中，铜水逐渐占满保温炉1，当到达结晶器时，通过结晶器的结晶器倒角端7进入到结晶器圆柱10，然后在牵引装置9的牵引作用下引出。本实用新型的铜杆8是横向引出，避免了由于传统的垂直引出导致的重力不匀，致使其中混有气泡的问题，并且通过泄压阀4的控制，使得保温炉I中的杂质最大程度的排出，可以保证铜杆8的质量。本实用新型结构简单，生产的铜杆8的质量高。
权利要求1.一种生产铜杆的装置，其特征是，包括保温炉(I)、设置在保温炉(I)内部的熔化炉(2)、设置在保温炉⑴侧壁上的结晶器以及用于牵引铜杆⑶的牵引装置(9)，所述保温炉(I)上设置有泄压阀(4)和压力传感器￠)，所述熔化炉(2)上设置有通过保温炉(I)的进料口(5)和出料口(3)，所述结晶器(7)包括结晶器圆柱(10)和设置在保温炉⑴内的结晶器倒角端⑵。
2.根据权利要求1所述的生产铜杆的装置，其特征是，所述压力传感器(6)设置在保温炉⑴的顶部。
3.根据权利要求1或2所述的生产铜杆的装置，其特征是，所述出料口(3)的位置高于结晶器的位置。 ·
专利摘要本实用新型涉及一种生产铜杆的装置，包括保温炉、设置在保温炉内部的熔化炉、设置在保温炉侧壁上的结晶器以及用于牵引铜杆的牵引装置，所述保温炉上设置有泄压阀和压力传感器，所述熔化炉上设置有通过保温炉的进料口和出料口，所述结晶器包括结晶器圆柱和设置在保温炉内的结晶器倒角端，本实用新型结构简单，生产的铜杆的质量高。
文档编号B22D11/045GK203044834SQ20132007531
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月31日 优先权日2013年1月31日
发明者励维通 申请人:励维通