专利名称：一种减少脱脂线泡沫产生的回液管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种减少脱脂线泡沫产生的回液管，特别适用于冷轧带钢脱脂生产线回液管。
背景技术：
冶金行业，脱脂是冷轧带钢生产一道重要的工序。它的作用是把带钢表面残留的油脂、铁粉、灰分等杂质清理干净，以满足后续工序的生产需求。脱脂的主要方式是碱洗，碱液与油脂在进行皂化反应时常常会产生大量的泡沫。同时，脱脂液循环时，由于回液管均为直管，回液时对收集槽里的脱脂液冲击较大，也会产生泡沫，泡沫的溢出会对现场环境造成影响，并且大量泡沫的流失也加大了脱脂剂的消耗。通常的处理方式是喷洒消泡剂，提高了制造成本，增加了工人的劳动量。
实用新型内容本实用新型目的是提供一种减少脱脂线泡沫产生的回液管，上细下粗，出液口在侧面，回液时减少对脱脂液的冲击，解决背景技术中存在的问题。本实用新型的技术方案是:一种减少脱脂线泡沫产生的回液管，包含回液管A、回液管B、出液口，回液管B —端与回液管A连通，另一端封闭，且回液管B直径大于回液管A，若干个出液口设在回液管B侧面。将回液管置于收集槽中，出液口在收集槽液面以下，且略高于管道的最低盲端，回液时可以减小对收集槽里脱脂液的冲击。本实用新型的有益效果是:回液时可以减小对收集槽里脱脂液的冲击，大大减少泡沫的产生，减少消泡剂的 使用量，降低生产成本，保护生产现场环境。具有制作简单、使用方便、效果明显等特点。
图1是本实用新型结构示意图；图中:1.回液管A、2.回液管B、3.出液口、4.液面、5.收集槽。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。参照附图1，一种减少脱脂线泡沫产生的回液管，包含回液管Al、回液管B2、出液口 3，回液管B —端与回液管A连通，另一端封闭，且回液管B直径大于回液管A，出液口 3设在回液管B侧面。将回液管置于收集槽5中，出液口在收集槽液面4以下，且略高于管道的最低盲端，在生产时，回流的脱脂液通过回液管A、回液管B、出液口进入收集槽中，可以减小对收集槽里脱脂液的冲击，大大减少泡沫的产生，减少消泡剂的使用量，降低生产成本，保护生产现场环境。
权利要求1.一种减少脱脂线泡沫产生的回液管，其特征在于包含回液管A (I)、回液管B (2)、出液口(3)，回液管B —端与回液管A连通，另一端封闭，且回液管B直径大于回液管A，若干个出液口(3)设在回液管 B侧面。
专利摘要本实用新型涉及一种减少脱脂线泡沫产生的回液管，特别适用于冷轧带钢脱脂生产线回液管。技术方案是包含回液管A(1)、回液管B(2)、出液口(3)，回液管B一端与回液管A连通，另一端封闭，且回液管B直径大于回液管A，若干个出液口(3)设在回液管B侧面。在生产时，回流的脱脂液通过回液管A、回液管B、出液口进入收集槽中，可以减小对收集槽里脱脂液的冲击，本实用新型的有益效果是大大减少泡沫的产生，减少消泡剂的使用量，降低生产成本，保护生产现场环境。具有制作简单、使用方便、效果明显等特点。
文档编号C23G3/02GK203080071SQ201320101660
公开日2013年7月24日 申请日期2013年3月6日 优先权日2013年3月6日
发明者朱召 申请人:唐山建龙实业有限公司