一种用于制备rh整体浸渍管的模具的制作方法

文档序号:3300459阅读:271来源:国知局
一种用于制备rh整体浸渍管的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于制备RH整体浸渍管的模具,包括底模(1)、内模(2)和外模(3),其特征在于所述的内模(2)设置在底模(1)的中部且内模(2)的底部与底模(1)的上表面固定相连,外模(3)设置在内模(2)的周向外侧且外模(3)的底部与底模(1)上设置的环形凸座(5)固定相连;所述的内模(2)和外模(3)之间设有钢胆(4)。本实用新型的底模、内模和外模经组装后结构稳定且组装精度不大于0.2mm,因此适于采用高频振动一体成型的方式制备整体浸渍管,由于模具的上端采用开放式结构,因此脱模方便且模具可多次重复使用;具有结构简单、操作方便及生产成本低的特点,适宜推广使用。
【专利说明】一种用于制备RH整体浸渍管的模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及浸溃管的生产设备,具体地说是一种用于制备RH整体浸溃管的模具。
【背景技术】
[0002]RH炉是目前世界上最先进的钢水炉外精炼设备之一,它通过运用真空循环脱气原理,去除钢水中所含的氢氮等有害气体并降低碳含量,从而进一步的提高钢水纯净度,保证钢水质量。在整套设备中RH炉精炼用浸溃管是精炼过程中高温钢水快速循环的通道,工作温度高达1630°C左右,因间歇操作和长时间浸入钢水及渣液中,长时间承受高温钢水的冲刷和侵蚀,对其整体性能要求最为苛刻,是RH炉精炼装置的最薄弱环节。由于组成浸溃管的材质不一,目前多采用分步制备,它们之间组合而成的整体结构稳定性欠佳且整体强度不稳定,影响了浸溃管的寿命。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是针对现有浸溃管模具存在的不足,提供一种组装精度高、承载负荷大且脱模方便的用于制备RH整体浸溃管的模具。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的:
[0005]—种用于制备RH整体浸溃管的模具,包括底模、内模和外模,其特征在于所述的内模设置在底模的中部且内模的底部与底模的上表面固定相连,外模设置在内模的周向外侧且外模的底部与底模上设置的环形凸座固定相连;所述的内模和外模之间设有钢胆。
[0006]所述钢胆的外端与外模的内壁之间接触相连,且钢胆的底部内壁和内模的底部内壁之间设有隔离钢胆和内模的环状隔离柱。
[0007]所述钢胆的内外侧壁上设有锚固件。
[0008]所述底模、内模和外模之间的组装精度不大于0.2_。
[0009]本实用新型相比现有技术有如下优点:
[0010]本实用新型的底模、内模和外模经组装后结构稳定且组装精度不大于0.2mm,因此适于采用高频振动一体成型的方式制备整体浸溃管,由于模具的上端采用开放式结构,因此脱模方便且模具可多次重复使用;具有结构简单、操作方便及生产成本低的特点,适宜推广使用。
【专利附图】

【附图说明】
[0011]附图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]其中:1 一底模;2—内模;3—外模;4一钢胆;5—环形凸座;6—环状隔离柱;7—锚固件。
【具体实施方式】[0013]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0014]如图1所示:一种用于制备RH整体浸溃管的模具,包括底模1、内模2和外模3,其中内模2设置在底模I的中部且内模2的底部与底模I的上表面固定相连,外模3设置在内模2的周向外侧且外模3的底部与底模I上设置的环形凸座5固定相连,底模1、内模2和外模3之间的组装精度不大于0.2mm ;在内模2和外模3之间设有钢胆4,该钢胆4的内外侧壁上设有锚固件7,其中钢胆4的外端与外模3的内壁之间接触相连,且钢胆4的底部内壁和内模2的底部内壁之间设有隔离钢胆4和内模2的环状隔离柱6。
[0015]本实用新型的底模1、内模2和外模3经组装后结构稳定且组装精度不大于
0.2mm,因此适于采用高频振动一体成型的方式制备整体浸溃管,由于模具的上端采用开放式结构,因此脱模方便且模具可多次重复使用;具有结构简单、操作方便及生产成本低的特点,适宜推广使用。
[0016]以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想,不能以此限定本实用新型的保护范围,凡是按照本实用新型提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本实用新型保护范围之内;本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
【权利要求】
1.一种用于制备RH整体浸溃管的模具,包括底模(I)、内模(2)和外模(3),其特征在于所述的内模(2 )设置在底模(I)的中部且内模(2 )的底部与底模(I)的上表面固定相连,外模(3)设置在内模(2)的周向外侧且外模(3)的底部与底模(I)上设置的环形凸座(5)固定相连;所述的内模(2)和外模(3)之间设有钢胆(4)。
2.根据权利要求1所述的用于制备RH整体浸溃管的模具,其特征在于所述钢胆(4)的外端与外模(3)的内壁之间接触相连,且钢胆(4)的底部内壁和内模(2)的底部内壁之间设有隔离钢胆(4)和内模(2)的环状隔离柱(6)。
3.根据权利要求1或2所述的用于制备RH整体浸溃管的模具,其特征在于所述钢胆(4)的内外侧壁上设有锚固件(7)。
4.根据权利要求1所述的用于制备RH整体浸溃管的模具,其特征在于所述底模(I)、内模(2)和外模(3)之间的组装精度不大于0.2mm。
【文档编号】C21C7/10GK203438382SQ201320392881
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月3日 优先权日:2013年7月3日
【发明者】范法华 申请人:宜兴市东坡耐火材料有限公司
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