一种非晶带材除毛刺打磨装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种非晶带材加工装置，特别涉及一种非晶带材除毛刺打磨装置。其结构包括工作台，工作台一侧设置有电机带动的非晶带材转动辊，所述工作台上设置有除毛刺机构和打磨机构，所述的除毛刺机构、打磨机构和非晶带材转动辊按照非晶带材的传送方向依次排列设置。本实用新型通过对非晶带材进行除毛刺和打磨两步的处理，最大限度的消除了非晶带材原料上的粗糙部分，使其更加便于后期的卷集和使用，并且本装置结构简单，制作成本低，维护容易，使用寿命久，更适用于非晶带材的大量加工。
【专利说明】一种非晶带材除毛刺打磨装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种非晶带材加工装置，特别涉及一种非晶带材除毛刺打磨装置。
【背景技术】
[0002]现有技术下，非晶带材由于生产工艺的限制，其往往会出现带材厚度不一致，带材表面有很多毛刺的情况，这都极大的影响其外观美观和实际使用，而且带材在后期存放和收集时，需要进行卷取的工艺，如果带材表面凹凸不平，也会导致后期卷取的效果。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种非晶带材除毛刺打磨装置，其能够尽可能的去除非晶带材表面的毛刺，并且打磨平整，以便于后期使用。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种非晶带材除毛刺打磨装置，包括工作台，工作台一侧设置有电机带动的非晶带材转动辊，所述工作台上设置有除毛刺机构和打磨机构，所述的除毛刺机构、打磨机构和非晶带材转动辊按照非晶带材的传送方向依次排列设置。
[0006]除毛刺机构包括固定于工作台上的支架，所述支架上安装有上下相对设置的刮刀，非晶带材穿过相对的刮刀中间的缝隙，向后方传送。
[0007]刮刀至少有两对。
[0008]打磨机构包括两组带传动组件，所述的带传动组件的传动带表面设置砂纸，所述的两组带传动组件运动方向与非晶带材的传送方向相反。
[0009]本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是:
[0010]本实用新型通过对非晶带材进行除毛刺和打磨两步的处理，最大限度的消除了非晶带材原料上的粗糙部分，使其更加便于后期的卷集和使用，并且本装置结构简单，制作成本低，维护容易，使用寿命久，更适用于非晶带材的大量加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型的一种非晶带材除毛刺打磨装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。[0014]实施例一
[0015]如附图1所示，一种非晶带材除毛刺打磨装置，包括工作台1，工作台I 一侧设置有电机带动的非晶带材转动辊2，所述工作台I上设置有除毛刺机构和打磨机构，所述的除毛刺机构、打磨机构和非晶带材转动辊按照非晶带材3的传送方向依次排列设置。
[0016]本实施例的除毛刺机构包括固定于工作台I上的支架4，所述支架4上安装有上下相对设置的刮刀5，非晶带材3穿过相对的刮刀5中间的缝隙，向后方传送。刮刀5之间的距离可调，使用一段时间后也可更换。
[0017]本实施例的刮5刀有三对。
[0018]本实施例的打磨机构包括两组带传动组件6,所述的带传动组件6的传动带表面设置砂纸7，所述的两组带传动组件6运动方向与非晶带材3的传送方向相反。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种非晶带材除毛刺打磨装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台一侧设置有电机带动的非晶带材转动辊，所述工作台上设置有除毛刺机构和打磨机构，所述的除毛刺机构、打磨机构和非晶带材转动辊按照非晶带材的传送方向依次排列设置。
2.根据权利要求1所述的一种非晶带材除毛刺打磨装置，其特征在于，所述的除毛刺机构包括固定于工作台上的支架，所述支架上安装有上下相对设置的刮刀，非晶带材穿过相对的刮刀中间的缝隙，向后方传送。
3.根据权利要求2所述的一种非晶带材除毛刺打磨装置，其特征在于，所述的刮刀至少有两对。
4.根据权利要求1所述的一种非晶带材除毛刺打磨装置，其特征在于，所述的打磨机构包括两组带传动组件，所述的带传动组件的传动带表面设置砂纸，所述的两组带传动组件运动方向与非晶带材的传送方向相反。
【文档编号】B24B21/08GK203460031SQ201320463797
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】刘东俊 申请人:临沂飞宏电子科技有限公司