阶梯链轴淬火的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种阶梯链轴淬火机，包括固定于支架侧壁的高频淬火装置，淬火装置前方设有固定在支架侧壁的水平往复推送装置；所述推送装置包括气缸、推杆；推杆内设有由控制模块控制的吸料气道；所述吸料气道末端设有吸料部，吸料部与L型导轨垂直相连，所述L型导轨另一端与送料装置相连。气缸上设有第一气道和第二气道，气缸由设置在所述支架内部的控制模块所控制运作。推送装置和淬火装置的下方设有冷却箱，冷却箱与水循环系统相连。L型导轨由垂直段和水平段连接组成，水平段中间设有驱动器。本实用新型的优点是，能够自动完成阶梯链轴的淬火，有效提高了锯链生产效率。
【专利说明】阶梯链轴淬火机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锯链生产领域，具体是一种用于锯链生产中对链轴进行高频淬火的淬火机。
【背景技术】
[0002]链锯是一种用回转的链状锯链进行锯截的木工电动工具，锯链主要包括:连接片、刀片、传动片，链轴；连接片、刀片、传动片之间的衔接均通过阶梯形链轴连接。链轴制造工艺中，需要对链轴实施高频淬火来提高链轴的强度，现有技术中缺少操作简单方便，自动化的淬火机来完成链轴的淬火。
实用新型内容
[0003]本实用新型主要是解决上述现有锯链生产中所存在的技术问题，提供了一种阶梯链轴淬火机。
[0004]在本实用新型所述的阶梯链轴淬火机中，包括固定于支架侧壁的高频淬火装置，所述淬火装置前方设有固定在支架侧壁的水平往复推送装置；所述推送装置包括汽缸、推杆；所述推杆内设有由控制模块控制的吸料气道；所述吸料气道末端设有吸料部，所述吸料部与L型导轨垂直相连，所述L型导轨另一端与送料装置相连。
[0005]在本实用新型所述的阶梯链轴淬火机中，所述汽缸上设有第一气道和第二气道，所述汽缸由设置在所述支架内部的控制模块所控制运作。
[0006]在本实用新型所述的阶梯链轴淬火机中，所述推送装置和淬火装置的下方设有冷却箱，所述冷却箱与水循环系统相连。
[0007]在本实用新型所述的阶梯链轴淬火机中，所述L型导轨由垂直段和水平段连接组成，所述水平段中间设有驱动器。
[0008]在本实用新型所述的阶梯链轴淬火机中，所述吸料部内径与链轴小径端的直径匹配，所述吸料部沉孔深度小于链轴小径端的高度。
[0009]在本实用新型所述的阶梯链轴淬火机中，所述推杆外径与链轴大径的直径尺寸一致。
[0010]在本实用新型所述的阶梯链轴淬火机中，所述吸料气道外径与小于链轴小径端端
面直径。
[0011]在本实用新型所述的阶梯链轴淬火机中，所述吸料部上还设有方便链轴脱落的缺□。
[0012]本实用新型提供的阶梯链轴淬火机，能够自动完成阶梯形链轴的淬火，有效提高了锯链生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。[0014]图2是图1中活塞推杆的结构示意图。
[0015]图3是图1中L型导轨的竖直段局部示意图。
[0016]图4是图1中吸料部示意图。
[0017]图中:1、冷却箱，2、支架，3、汽缸，4、固定块，5、推杆，6、高频淬火装置，7、L型导轨，8、驱动器，9、送料装置，10、吸料气道，11、第一气道，12、第二气道，13、活塞，14、链轴，15、吸料部，16、缺口。
【具体实施方式】
[0018]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0019]实施例1
[0020]如图1和图2所示，在本实用新型所述的阶梯链轴淬火机中，高频淬火装置6固定于支架2侧壁，其前方设有固定在支架2侧壁的水平往复推送装置；所述推送装置包括汽缸
3、推杆5 ;所述推杆5内设有由控制模块控制的吸料气道10 ;所述吸料气道10末端设有吸料部，所述吸料部与L型导轨7垂直相连，所述L型导轨7另一端与送料装置相连。
[0021]其工作原理为:如图3所示，阶梯形链轴14通过送料装置9进入L型导轨7，在L型导轨7的竖直段，链轴14在重力的作用下，一个接一个掉入竖直段的底部，并被中空推杆5内设置的吸料气道10中空气所吸住并被推送进高频淬火装置6的入口中，完成淬火后，推杆5后移出高频淬火装置6入口的同时，控制装置控制吸料气道10停止吸气，链轴14失去吸力作用后，在重力作用下掉入冷却箱1，推杆5最后退至初始位置，完成一次工作过程。
[0022]实施例2
[0023]结合实施例1，在本实用新型所述的阶梯链轴淬火机中，所述汽缸上设有第一气道11和第二气道12，所述汽缸3由设置在所述支架2内部的控制模块所控制运作，通过控制模块控制第一气道11和第二气道12的开启，来推动活塞13并带动推杆5伸出或回缩。
[0024]结合实施例1，在本实用新型所述的阶梯链轴淬火机中，所述推送装置和高频淬火装置6的下方设有冷却箱I，所述冷却箱I与水循环系统相连，通过冷却箱I和水循环系统，保持链轴14冷却温度一致。
[0025]结合实施例1，在本实用新型所述的阶梯链轴淬火机中，所述L型导轨7由垂直段和水平段连接组成，所述水平段中间设有驱动器8，所述驱动器产生振动，防止链轴在L形导轨7的水平段中出现局部链轴卡料或输送不畅。
[0026]结合实施例1，如图2和图4所示，在本实用新型所述的阶梯链轴淬火机中，所述吸料部15内径与链轴14小径端的直径匹配，所述吸料部15沉孔深度小于链轴14小径端的高度。
[0027]结合实施例1，如图2和图4所示，在本实用新型所述的阶梯链轴淬火机中，所述推杆5外径与链轴14大径的直径尺寸一致,推杆5往外伸出或回缩的时候,导轨7竖直段中链轴14被推杆5所托住，停止运动。
[0028]结合实施例1，如图4所示，在本实用新型所述的阶梯链轴淬火机中，所述吸料气道10外径与小于链轴14小径端端面直径，当吸料气道10抽气过程中，链轴14紧紧吸牢在吸料部15上。
[0029]结合实施例1，如图4所示，在本实用新型所述的阶梯链轴淬火机中，所述吸料部15上还设有方便链轴14脱落的缺口 16，当吸料气道10不产生吸力后，链轴14在重力作用下，掉入冷却箱I中。
[0030]结合实施例1，如图4所示，在本实用新型所述的阶梯链轴淬火机中，所述吸料部沉孔深度为0.2-1.5_。
[0031]结合实施例1，如图4所示，在本实用新型所述的阶梯链轴淬火机中，所述吸缺口宽度与吸料部内径一致。
[0032]应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种阶梯链轴淬火机，其特征在于:包括固定于支架侧壁的高频淬火装置，所述淬火装置前方设有固定在支架侧壁的水平往复推送装置；所述推送装置包括汽缸、推杆；所述推杆内设有由控制模块控制的吸料气道；所述吸料气道末端设有吸料部，所述吸料部与L型导轨垂直相连，所述L型导轨另一端与送料装置相连。
2.如权利要求1所述的阶梯链轴淬火机，其特征在于所述汽缸上设有第一气道和第二气道，所述汽缸由设置在所述支架内部的控制模块所控制运作。
3.如权利要求1所述的阶梯链轴淬火机，其特征在于所述推送装置和淬火装置的下方设有冷却箱，所述冷却箱与水循环系统相连。
4.如权利要求1所述的阶梯链轴淬火机，其特征在于所述L型导轨由垂直段和水平段连接组成，所述水平段中间设有驱动器。
5.如权利要求1所述的阶梯链轴淬火机，其特征在于所述吸料部内径与链轴小径端的直径匹配，所述吸料部沉孔深度小于链轴小径端的高度。
6.如权利要求1所述的阶梯链轴淬火机，其特征在于所述推杆外径与链轴大径的直径尺寸一致。
7.如权利要求1所述的阶梯链轴淬火机，其特征在于所述吸料气道外径小于链轴小径端端面直径。
8.如权利要求1所述的阶梯链轴淬火机，其特征在于所述吸料部上还设有方便链轴脱落的缺口。
【文档编号】C21D9/28GK203498420SQ201320540135
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】王伟忠 申请人:杭州朗格锯链有限公司