一种辊道式清理除尘抛丸清理的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及抛丸机领域，具体涉及一种辊道式清理除尘抛丸清理机，它包括设置在地面坑槽上的清理室体，所述清理室体的上部为箱形，该清理室体的下部为锥形；所述清理室体内壁上设置一稀土合金耐磨护板，该清理室体左右两侧面上分别设置有进料口和出料口；所述进料口和出料口之间穿设有输送辊道；所述清理室体内上下前后分别安装有八个抛丸器，该每抛丸器均连接有供丸装置；所述清理室体上部设置有丸砂分离器；所述清理室体下部锥形口处连接一螺旋输送机；它具有结构紧凑、具有高效节能、抛丸量大、抛射速度高、易损件寿命长、维修方便、安全可靠以及减少了维修频率，且充分利用钢丸反弹反复打击工件达到高质高效清理目的等优点。
【专利说明】一种辊道式清理除尘抛丸清理机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及抛丸机领域，具体涉及一种辊道式清理除尘抛丸清理机。
【背景技术】
[0002]抛丸清理机是用高速旋转的叶轮，使弹丸在离心力作用下抛向铸件进行表面清理的机器；针对特定的H型钢、箱形梁、钢板、槽钢及长的焊接件表面的清理、强化、除锈、表面探伤、消除内应力、增加油漆附着力等问题，现有的抛丸清理机存在如下的问题:第一是其主清理室内安装的单个或者二个抛丸器数量较少，不能够全方面连接抛丸清理，且其主清理室内没有设置防挡装置，也易使弹丸飞出；第二是没有采用辊式连续输送装置，导致工作有间断，工作效率低下；第三是主清理室未设置耐磨层，不利于继续有效地打击工件表面，提高清理质量与清理效率；第四未采用带烟?和引风机的除尘装置不能快速有效导出丸
/1、土。
[0003]故针对抛丸清理机的结构进行进一步的革新。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种辊道式清理除尘抛丸清理机，它采用内设稀土合金耐磨护板和带多层和多层橡胶帘的清理室，带风管和烟?的滤筒除尘装置以及连接不间断的输送辊道装置，它具有结构紧凑、具有高效节能、抛丸量大、抛射速度高、易损件寿命长、维修方便、安全可靠以及减少了维修频率，且充分利用钢丸反弹反复打击工件达到高质高效清理目的等优点。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]本实用新型所述的一种辊道式清理除尘抛丸清理机，它包括设置在地面坑槽上的清理室体，所述清理室体的上部为箱形，该清理室体的下部为锥形；所述清理室体内壁上设置一稀土合金耐磨护板，该清理室体左右两侧面上分别设置有进料口和出料口 ；所述进料口和出料口之间穿设有输送辊道；所述清理室体内上下前后分别安装有八个抛丸器，该每抛丸器均连接有供丸装置；所述清理室体上部设置有丸砂分离器；所述清理室体下部锥形口处连接一螺旋输送机，该螺旋输送机与提升机底部进口相连，该提升机上部与丸砂分尚器相连；所述丸砂分离器一侧与风管的一端相连，该风管另一端与滤筒除尘器一侧相连，该滤筒除尘器另一侧下部连接有烟囱。
[0007]进一步地，所述清理室体上面设置有带梯子的平台。
[0008]进一步地，所述清理室体设置有多层橡胶防丸帘。
[0009]进一步地，所述滤筒除尘器底部内设置有引风机。
[0010]进一步地，所述滤筒除尘器包括折叠圆筒形壳体，该折叠圆筒形壳体采用微孔薄膜复合滤料，该折叠圆筒形壳体内壁上设置一超薄纤维层。
[0011 ] 进一步地，所述输送辊道由设置上料段输送辊道，室内输送辊道和下料段输送辊道组成，所述上料段输送辊道设置在清理室体的进料口外侧，清理室体内设置有室内输送辊道，清理室体出料口外侧端设置有下料段输送辊道；所述室内输送辊道上设置有辊道护套。
[0012]进一步地，所述提升机上安装有止退机构。
[0013]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种辊道式清理除尘抛丸清理机，它采用内设稀土合金耐磨护板和带多层和多层橡胶帘的清理室，带风管和烟囱的滤筒除尘装置以及连接不间断的输送辊道装置，它具有结构紧凑、具有高效节能、抛丸量大、抛射速度高、易损件寿命长、维修方便、安全可靠以及减少了维修频率，且充分利用钢丸反弹反复打击工件达到闻质闻效清理目的等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中:
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是图1的左视图。
[0017]附图标记说明:
[0018]1、输送辊道；2、清理室体；3、抛丸器；4、供丸装置；5、平台；
[0019]6、丸砂分离器；7、提升机；8、螺旋输送机；9、风管；10、滤筒除尘器；
[0020]11、引风机；12、烟囱；13、坑槽。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0022]如图1、图2所示，本具体实施所述的一种辊道式清理除尘抛丸清理机，它包括设置在地面坑槽13上的清理室体2，所述清理室体2的上部为箱形，该清理室体2的下部为锥形；所述清理室体2内壁上设置一稀土合金耐磨护板，该清理室体2左右两侧面上分别设置有进料口和出料口 ；所述进料口和出料口之间穿设有输送辊道I ;所述清理室体2内上下前后分别安装有八个抛丸器3，该每抛丸器3均连接有供丸装置4 ;所述清理室体2上部设置有丸砂分离器6 ;所述清理室体2下部锥形口处连接一螺旋输送机8，该螺旋输送机8与提升机7底部进口相连，该提升机7上部与丸砂分离器6相连；所述丸砂分离器6 —侧与风管9的一端相连，该风管9另一端与滤筒除尘器10 —侧相连，该滤筒除尘器10另一侧下部连接有烟囱12。
[0023]所述清理室体2上面设置有带梯子的平台5。
[0024]所述清理室体2设置有多层橡胶防丸帘。
[0025]所述滤筒除尘器10底部内设置有引风机11。
[0026]所述滤筒除尘器10包括折叠圆筒形壳体，该折叠圆筒形壳体采用微孔薄膜复合滤料，该折叠圆筒形壳体内壁上设置一超薄纤维层。
[0027]所述输送辊道I由设置上料段输送辊道，室内输送辊道和下料段输送辊道组成，所述上料段输送辊道设置在清理室体2的进料口外侧，清理室体2内设置有室内输送辊道，清理室体2出料口外侧端设置有下料段输送辊道；所述室内输送辊道上设置有辊道护套。
[0028]所述提升机7上安装有止退机构，以防止因停电等原因提升机发生逆转。
[0029]本实施例中，工件由上料段输送辊道送至封闭的清理室体，经8个位置及角度不同的高效抛丸器抛出的高速弹丸击打至工件表面，对工件表面进行冲击、刮削，以清除工件表面的氧化皮、锈蚀及油污，钢材表面获得一定粗糙度的光亮表面，同时工件由于受到密集强力冲击，消除工件应力，避免工件变形。清理后的工件通过下料段输送辊道快速送出。清理过程中，撒落下来的丸尘混合物料经螺旋输送机汇集于提升机下壳再经提升机、输送机到达丸砂分离器，经分离器产生丸尘瀑布，由风口吹扬除去尘埃，分离后的干净弹丸落入分离器料斗，经弹丸输送系统由抛丸器抛出。来自分离器、清理室内的空气尘埃由通风机带动，通过风道管路系统，滤筒除尘器除尘，效率可达99%，净化后空气经烟?排放到大气中，颗粒尘埃被捕捉收集。
[0030]本具本实施方式所述的一种辊道式清理除尘抛丸清理机，它采用内设稀土合金耐磨护板和带多层和多层橡胶帘的清理室，带风管和烟囱的滤筒除尘装置以及连接不间断的输送辊道装置，它具有结构紧凑、具有高效节能、抛丸量大、抛射速度高、易损件寿命长、维修方便、安全可靠以及减少了维修频率，且充分利用钢丸反弹反复打击工件达到高质高效清理目的等优点。
[0031]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种辊道式清理除尘抛丸清理机，它包括设置在地面坑槽(13)上的清理室体(2)，其特征在于:所述清理室体(2)的上部为箱形，该清理室体(2)的下部为锥形；所述清理室体(2)内壁上设置一稀土合金耐磨护板，该清理室体(2)左右两侧面上分别设置有进料口和出料口 ；所述进料口和出料口之间穿设有输送辊道(I);所述清理室体(2)内上下前后分别安装有八个抛丸器(3)，该每抛丸器(3)均连接有供丸装置(4);所述清理室体(2)上部设置有丸砂分离器(6);所述清理室体(2)下部锥形口处连接一螺旋输送机(8)，该螺旋输送机(8)与提升机(7)底部进口相连，该提升机(7)上部与丸砂分离器(6)相连；所述丸砂分离器(6)—侧与风管(9)的一端相连，该风管(9)另一端与滤筒除尘器(10) —侧相连，该滤筒除尘器(10)另一侧下部连接有烟囱(12)。
2.根据权利要求1所述的一种辊道式清理除尘抛丸清理机，其特征在于:所述清理室体(2)上面设置有带梯子的平台(5)。
3.根据权利要求1所述的一种辊道式清理除尘抛丸清理机，其特征在于:所述清理室体(2)设置有多层橡胶防丸帘。
4.根据权利要求1所述的一种辊道式清理除尘抛丸清理机，其特征在于:所述滤筒除尘器(10)包括折叠圆筒形壳体，该折叠圆筒形壳体采用微孔薄膜复合滤料，该折叠圆筒形壳体内壁上设置一超薄纤维层。
5.根据权利要求1所述的一种辊道式清理除尘抛丸清理机，其特征在于:所述输送辊道(I)由设置上料段输送辊道，室内输送辊道和下料段输送辊道组成，所述上料段输送辊道设置在清理室体(2)的进料口外侧，清理室体(2)内设置有室内输送辊道，清理室体(2)出料口外侧端设置有下料段输送辊道；所述室内输送辊道上设置有辊道护套。
【文档编号】B24C9/00GK203566513SQ201320582317
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】邢栋 申请人:盐城正达龙铸造机械有限公司