可清除氧化皮或型砂的热处理淬火槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可清除氧化皮或型砂的热处理淬火槽，其包括槽本体，所述槽本体包括具有斜坡状槽底的淬火区，在该斜坡状槽底的高端位置设置有可将氧化皮或型砂吹向该斜坡状槽底低端的吹扫喷管，在所述斜坡状槽底的低端部位置设有舀取区，在该舀取区底部设置有搅拌装置，并在该舀取区内设置有可将含有氧化皮或型砂的淬火液舀取至处于所述槽本体上的过滤箱的舀斗装置。该实用新型高效可靠，集吹扫、搅拌、舀取、过滤于一体，清除了淬火液中的氧化皮或型砂，保证了淬火槽内淬火液的正常淬火作业，提高淬火质量。
【专利说明】可清除氧化皮或型砂的热处理淬火槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及淬火【技术领域】，具体涉及一种可清除氧化皮或型砂的热处理淬火槽。
【背景技术】
[0002]黑色金属毛坯件在淬火加热过程中会产生大量的氧化皮，铝合金铸件内也会夹带着大量的型砂，在淬火时氧化皮或型砂将随毛坯件或铸件进入至淬火槽内。
[0003]传统对氧化皮或型砂的清理方式，除了人工清除外，还有抽吸过滤、沉积提升、网带吸附清除等方法，但是，该类方法普遍存在效率低、可靠性差、故障率高等问题。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种可清除氧化皮或型砂的热处理淬火槽，集吹扫、搅浑、酉取、过滤为一体，能高效可靠地清除掉氧化皮或型砂。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案:一种热处理淬火槽，其包括槽本体，所述槽本体包括具有斜坡状槽底的淬火区，在该斜坡状槽底的高端位置设置有可将氧化皮或型砂吹向该斜坡状槽底低端的吹扫喷管，在所述斜坡状槽底的低端部位置设有S取区，在该S取区底部设置有搅拌装置，并在该S取区内设置有可将含有氧化皮或型砂的淬火液舀取至处于所述槽本体上的过滤箱的酉斗装置。
[0006]进一步的，所述槽本体还包括有过滤区，所述过滤箱设于该过滤区上端或上方，且所述酉取区处于所述过滤区与所述淬火区之间。
[0007]进一步的，所述搅拌装置为压缩空气搅拌机或机械推进式搅拌器。
[0008]进一步的，所述淬火区处于所述槽本体内一侧，所述斜坡状槽底的高端位置与所述槽本体的侧壁一体设置，所述吹扫喷管处于所述斜坡状槽底与所述槽本体侧壁之间的相交点上。
[0009]进一步的，所述舀斗装置包括舀斗及连续驱动该舀斗升降及将该舀斗内的淬火液倾倒至所述过滤箱中的驱动机构。
[0010]使用时，处于高端的吹扫喷管将氧化皮或型砂吹扫至低端的舀水区，并在舀水区底部的搅拌装置作用下，使得氧化皮或型砂不沉积，同时，S斗装置连续将该S水区的淬火液舀取并倒入过滤箱中进行过滤，过滤后的淬火液重新流入至淬火槽槽本体内，而过滤后的氧化皮或型砂将留在过滤箱内集中清除。
[0011]本实用新型的有益效果:高效可靠，集吹扫、搅拌、舀取、过滤于一体，清除了淬火液中的氧化皮或型砂，保证了淬火槽内淬火液的正常淬火作业，提高淬火质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本实用新型的结构示意简图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
[0015]一种如图1所示可清除氧化皮或型砂的热处理淬火槽，其包括槽本体，所述槽本体包括具有斜坡状槽底11的淬火区I，在该斜坡状槽底11的高端位置设置有可将氧化皮或型砂吹向该斜坡状槽底11低端的吹扫喷管12，在所述斜坡状槽底11的低端部位置设有舀取区2，在该S取区2底部设置有搅拌装置21，并在该S取区2内设置有可将含有氧化皮或型砂的淬火液S取至处于所述槽本体上的过滤箱31的S斗装置22。
[0016]本实用新型通过吹扫喷管12将氧化皮或型砂集中吹至舀取区2中，由搅拌装置21，比如压缩空气搅拌机或机械推进式搅拌器进行连续搅拌，使得该S取区2中的氧化皮或型砂不沉积，再由S斗装置22通过S斗将该S取区2内含有氧化皮或型砂的淬火液一同舀至过滤箱31中进行过滤，过滤后的淬火液重新流入至淬火槽内进行重新使用，而氧化皮或型砂则集中至过滤箱31中进行收集处理或二次利用。本例中的搅拌装置21并不仅限于前述两种，也可采用其它的搅拌叶或浆等通过电机驱动，同样可达到对S取区2实现搅拌的目的。
[0017]如图所示，所述槽本体还包括有过滤区3，所述过滤箱31设于该过滤区3上端或上方，且所述酉取区2处于所述过滤区3与所述淬火区I之间，通过单独设立过滤区3，可避免使用本淬火槽时，放入或取出淬火产品，S取装置22 S取及向过滤箱31倾倒含有氧化皮或型砂的淬火液，及过滤箱31过滤并使过滤后的淬火液重新流入至淬火槽内，三者作业互不影响，以提高淬火效率。
[0018]对于淬火区I，所述淬火区I处于所述槽本体内一侧，所述斜坡状槽底11的高端位置与所述槽本体的侧壁一体设置，所述吹扫喷管12处于所述斜坡状槽底11与所述槽本体侧壁之间的相交点上。这样方便斜坡状槽底11的设置，该斜坡状槽底11可通过焊接或机械连接等方式设置于所述槽本体内，将该淬火区I设于槽本体内的一侧,便于淬火产品的放入或取出，避免槽本体的槽底不规则而影响淬火产品的放入或取出，进而影响淬火效率；同时，该斜坡状槽底11的设置位置，也方便对吹扫喷管12的安装，将该吹扫喷管12设于槽本体的侧壁上，避免该吹扫喷管12对淬火产品的放入或取出干涉，也进一步提高对产品的淬火效率。
[0019]最后，所述舀斗装置22包括舀斗及连续驱动该舀斗升降及将该舀斗内的淬火液倾倒至所述过滤箱31中的驱动机构，该驱动机构可通过现有技术中很多机械结构来实现，比如采用链轮传动，或手葫芦传动等均可实现，在此不进行赘述。
[0020]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种热处理淬火槽，包括槽本体，其特征在于:所述槽本体包括具有斜坡状槽底(11)的淬火区(1)，在该斜坡状槽底(11)的高端位置设置有可将氧化皮或型砂吹向该斜坡状槽底(11)低端的吹扫喷管(12)，在所述斜坡状槽底(11)的低端部位置设有舀取区(2)，在该S取区(2)底部设置有搅拌装置(21)，并在该S取区(2)内设置有可将含有氧化皮或型砂的淬火液舀取至处于所述槽本体上的过滤箱(31)的舀斗装置(22)。
2.根据权利要求1所述的热处理淬火槽，其特征在于:所述槽本体还包括有过滤区(3)，所述过滤箱(31)设于该过滤区(3)上端或上方，且所述S取区(2)处于所述过滤区(3)与所述淬火区(I)之间。
3.根据权利要求1所述的热处理淬火槽，其特征在于:所述搅拌装置(21)为压缩空气搅拌机或机械推进式搅拌器。
4.根据权利要求1所述的热处理淬火槽，其特征在于:所述淬火区(I)处于所述槽本体内一侧，所述斜坡状槽底(11)的高端位置与所述槽本体的侧壁一体设置，所述吹扫喷管(12)处于所述斜坡状槽底(11)与所述槽本体侧壁之间的相交点上。
5.根据权利要求1所述的热处理淬火槽，其特征在于:所述S斗装置(22)包括S斗及连续驱动该S斗升降及将该S斗内的淬火液倾倒至所述过滤箱(31)中的驱动机构。
【文档编号】C21D1/63GK203625430SQ201320741165
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】冯中堂 申请人:冯中堂