中空圆柱锥面切割装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种中空圆柱锥面切割装置。包括底座，底座顶部设有轴，底座的上方有内转盘，内转盘对应轴的位置设有孔，内转盘的顶部为第一喇叭口，内转盘的外周有外转盘，外转盘顶部为第二喇叭口，第二喇叭口的直径比第一喇叭口的直径大。可根据需切割的耐高温保温帽口径的大小更换外转盘上的第二喇叭口的直径和内转盘上的第一喇叭口的直径；不会使耐高温保温帽破损；切割出的夹角面平整性好；操作简便，大大提高了工作效率。
【专利说明】中空圆柱锥面切割装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种中空圆柱锥面切割装置。
【背景技术】
[0002]在高温合金浇注时，为防止铸锭缩孔、结疤、夹渣、裂纹等质量问题的出现，通常在模具顶部使用帽体下端面向上与水平面呈45度的夹角的耐高温保温帽，防止钢液热量的迅速散发，起到预防铸锭缩孔的作用，但是外购的都是帽体下端端面向上与水平面呈直角的耐高温保温帽，需自行切割，这样就存在材料易破损、45度的夹角不好控制、夹角面的平整度无法保证及耗时大等问题。
【发明内容】
[0003]根据以上现有技术中的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种中空圆柱锥面切割装置，能够切割出45度的夹角且保持夹角面的平整，并且切割时材料不易破损。
[0004]本实用新型所述的中空圆柱锥面切割装置，包括底座，底座顶部设有轴，底座的上方有内转盘，内转盘对应轴的位置设有孔，内转盘的顶部为第一喇叭口，内转盘的外周有外转盘，外转盘顶部为第二喇叭口，第二喇叭口的直径比第一喇叭口的直径大。
[0005]使用时，将内转盘通过孔放置于底座的轴上，需要切割的耐高温保温帽倒着放置于内转盘上，将外转盘放置于需要切割的材料的外围，所以，外转盘上的第二喇叭口的直径比内转盘上的第一喇叭口的直径大。转动外转盘，内转盘和外转盘沿着轴做圆周运动，沿着第二喇叭口和第一喇叭口切割耐高温保温帽，第一喇叭口优选与水平面呈45度的夹角，第二喇叭口优选与水平面呈45度的夹角，得到帽体下端面向上与水平面呈45度的夹角的耐高温保温帽，且夹角面平整。
[0006]综上所述，本实用新型具有以下优点:
[0007](I)可根据需切割的耐高温保温帽口径的大小更换外转盘上的第二喇叭口的直径和内转盘上的第一喇叭口的直径；
[0008](2)不会使耐高温保温帽破损；
[0009](3)切割出45度的夹角且保持夹角面的平整性；
[0010](4)操作简便，大大提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的使用状态下的结构示意图；
[0013]图中:1_底座，2-轴，3-孔，4-内转盘，5-第一喇叭口，6-外转盘，7-第二喇叭口。【具体实施方式】[0014]下面结合具体实施例对本实用新型做进一步描述。
[0015]实施例
[0016]如图1所示，包括底座1，底座顶部设有轴2，底座I的上方有内转盘4，内转盘4对应轴的位置设有孔3，内转盘的顶部为第一喇叭口 5，内转盘4的外周有外转盘6，外转盘6顶部为第二喇叭口 7，第二喇叭口 7的直径比第一喇叭口 5的直径大。
[0017]第一喇叭口 5与水平面呈45度的夹角，第二喇叭口 7与水平面呈45度的夹角，
[0018]使用时，如图2所示，将内转盘4通过孔3放置于底座I的轴2上，需要切割的耐高温保温帽倒着放置于内转盘4上，将外转盘6放置于需要切割的材料的外围，所以，外转盘6上的第二喇叭口 7的直径比内转盘4上的第一喇叭口 5的直径大。转动外转盘6，内转盘4和外转盘6沿着轴2做圆周运动，沿着第二喇叭口 7和第一喇叭口 5切割耐高温保温帽，得到帽体下端面向上与水平面呈45度的夹角的耐高温保温帽，且夹角面平整。
【权利要求】
1.一种中空圆柱锥面切割装置，其特征在于:包括底座(1)，底座(I)顶部设有轴(2)，底座(I)的上方有内转盘(4)，内转盘(4)对应轴的位置设有孔(3)，内转盘(4)的顶部为第一喇叭口(5)，内转盘(4)的外周有外转盘(6)，外转盘(6)顶部为第二喇叭口(7)，第二喇叭口(7)的直径比第一喇叭口(5)的直径大。
2.根据权利要求1所述的中空圆柱锥面切割装置，其特征在于:第一喇叭口(5)与水平面呈45度的夹角。
3.根据权利要求1所述的中空圆柱锥面切割装置，其特征在于:第二喇叭口(7)与水平面呈45度的夹角。
【文档编号】B22D31/00GK203565842SQ201320775573
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年11月30日
【发明者】班国良, 杨玲, 王雷, 杨彬 申请人:山东瑞泰新材料科技有限公司