数控对刀装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种数控对刀装置，包括后盖、调整封油环、轴承座、封油圈、封油环、前盖、主轴、滑环、半圆环、对刀支架，对刀支架固定在砂轮架上，轴承座固定在对刀支架上，轴承座内通过两个角接触球轴承安装主轴，两个角接触球轴承内端面上分别装有调整封油环和封油环，调整封油环与封油环之间连接有封油圈，封油圈和封油环之间形成油腔，油腔与轴承座上的两个液压油口连通，位于调整封油环和封油环之间的主轴上固定连接滑环，对应滑环的轴承座内通过螺栓固定连接封油圈和半圆环；轴承座前、后端分别装有前盖和后盖，前盖和后盖分别与两个角接触球轴承的外端面接触连接，主轴前端装有摇臂，摇臂上面装有连接套。
【专利说明】数控对刀装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种对刀装置，特别是一种数控外圆磨床对刀装置。
【背景技术】
[0002]目前，数控外圆磨床上的对刀装置大多使用液压油缸，液压油缸通过联轴器与对刀装置的摇臂转轴连接，来驱动对刀装置的摆动。对于此种对刀装置，由于摆动油缸的轴向窜动和机构自身的精度问题，摇臂的转轴会存在小的轴向窜动。轴向窜动的存在使得对刀过程中砂轮的位置或工件的位置不能停在要求的磨削位置，严重影响工件的端面尺寸及公差。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种数控外圆磨床对刀装置，此装置将摆动油缸和摇臂转动机构巧妙地结合在一起，去除摆动油缸的轴向窜动，减少机构零件精度误差的叠加数量，从而可以大大降低对刀装置摇臂的轴向窜动，减小对刀过程中砂轮或工件停止位置与要求的磨削位置的偏差，提高工件尺寸的磨削精度；而且将摆动油缸和摇臂结合在一起还可以减小对刀装置所占用的空间，使得机床结构更加紧凑；另外，在摇臂的两个极限位置增加减震装置作为缓冲，这样可以使得对刀装置的运动过程更加平稳。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种数控对刀装置，包括后盖、调整封油环、轴承座、封油圈、封油环、前盖、主轴、摇臂、连接套、滑环、半圆环、对刀支架，其特点是:对刀支架固定在砂轮架上，轴承座固定在对刀支架上，轴承座内通过两个角接触球轴承安装主轴，两个角接触球轴承内端面上分别装有调整封油环和封油环，调整封油环与封油环之间连接有封油圈，封油圈和封油环之间形成油腔，油腔与轴承座上的两个液压油口连通,位于调整封油环和封油环之间的主轴上固定连接滑环,对应滑环的轴承座内通过螺栓固定连接封油圈和半圆环；轴承座前、后端分别装有前盖和后盖，前盖和后盖分别与两个角接触球轴承的外端面接触连接，通过修磨后盖使得后盖与轴承座端面压紧密封连接，主轴前端装有摇臂，摇臂上面装有连接套。
[0005]后盖与轴承座之间装有密封圈,后盖与主轴之间装有旋转轴骨架油封。轴承座上通过螺钉固定连接安装板和开关支架，安装板上安装减震柱，减震柱穿过安装板上的通孔，用螺母限定弹簧的伸长量。开关支架上安装用于检测摇臂是否达到所要求位置的传感器。
[0006]本实用新型有益效果是:通过配磨调整封油环和后盖，使得两个轴承都具有一定的预加负荷，消除轴承的游隙，轴承压在主轴的轴肩处，从而减小主轴的轴向窜动。将轴承座内部做成液压油腔，避免使用单独的液压油缸，使得整个对刀装置成本降低，并且结构紧凑合理，减小对刀装置所占用的空间，避免和机床上其它的零部件发生干涉现象。轴承座上所固定的减震柱，可以很大程度地减小摇臂在转动过程中的冲击，由此可使得对刀装置的运动过程更加平稳，避免因冲击过大而损坏对刀头。【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1本实用新型的结构剖视图；
[0008]图2是图1中沿A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步的说明。
[0010]如图1，2所示，本实用新型的数控对刀装置，包括后盖1、调整封油环2、轴承座3、封油圈4、封油环5、前盖6、主轴7、摇臂8、连接套9、滑环10、半圆环11、安装板12、减震柱13、开关支架14、对刀支架15。
[0011]对刀支架15固定在砂轮架上，轴承座3固定在对刀支架15上，轴承座3内通过两个角接触球轴承安装主轴7，两个角接触球轴承内端面上分别装有调整封油环2和封油环5，调整封油环2与封油环5之间连接有封油圈4，封油圈4和封油环之间形成油腔，油腔与轴承座上的两个液压油口连通，位于调整封油环2和封油环5之间的主轴7上固定连接滑环10，对应滑环10的轴承座内通过螺栓固定连接封油圈4和半圆环11 ;轴承座3前、后端分别装有前盖6和后盖I,前盖6和后盖I分别与两个角接触球轴承的外端面接触连接，通过修磨后盖I使得后盖I与轴承座3端面压紧密封连接，主轴7前端装有摇臂8，摇臂8上面装有连接套9。
[0012]后盖I与轴承座3之间装有密封圈，后盖I与主轴7之间装有旋转轴骨架油封。轴承座3上通过螺钉固定连接安装板12和开关支架14，安装板12上安装减震柱13，减震柱13穿过安装板12上的通孔，用螺母限定弹簧的伸长量。开关支架14上安装用于检测摇臂8是否达到所要求位置的传感器。
[0013]本实用新型对刀支架15固定在砂轮架上，轴承座3固定在对刀支架15上，修磨件后盖I使得后盖与轴承座端面压紧，螺钉要具有一定的预紧力，在后盖I与轴承座3之间装入密封圈。角接触球轴承面对面安装在主轴7轴肩处，调整封油环2、封油圈4、封油环5装于两个角接触球轴承之间，修磨调整封油环2使得轴承具有一定的预加负荷，消除轴承游隙，减小轴向窜动。前盖6压紧轴承外圆固定于轴承座3上，在后盖6与轴承座3间装入密封圈，在后盖与主轴7之间装入旋转轴骨架油封。摇臂8固定在主轴7上，连接套9装于摇臂8上，在连接套上安装对刀头。封油圈4和半圆环11通过螺栓固定在轴承座3上不能转动，滑环10与主轴7连接为一体，当滑环10两端压力不等时后发生转动，带动主轴7进行转动。安装板12通过螺钉与轴承座3连接为一体，减震柱13穿过安装板12上的通孔，用螺母限定弹簧的伸长量。开关支架14安装在轴承座3上，在开关支架14上可安装传感器来检测摇臂8是否达到所要求的位置。
【权利要求】
1.一种数控对刀装置，包括后盖(I)、调整封油环(2)、轴承座(3)、封油圈(4)、封油环(5)、前盖(6)、主轴(7)、摇臂(8)、连接套(9)、滑环(10)、半圆环(11)、对刀支架(15)，其特征在于:所述对刀支架(15)固定在砂轮架上，轴承座(3)固定在对刀支架(15)上，轴承座(3)内通过两个角接触球轴承安装主轴(7)，两个角接触球轴承内端面上分别装有调整封油环(2)和封油环(5)，调整封油环(2)与封油环(5)之间连接有封油圈(4)，封油圈(4)和封油环之间形成油腔，油腔与轴承座上的两个液压油口连通，位于调整封油环(2)和封油环(5)之间的主轴(7)上固定连接滑环(10)，对应滑环(10)的轴承座内通过螺栓固定连接封油圈(4)和半圆环(11);轴承座(3)前、后端分别装有前盖(6)和后盖(1)，前盖(6)和后盖(I)分别与两个角接触球轴承的外端面接触连接，通过修磨后盖(I)使得后盖(I)与轴承座(3)端面压紧密封连接，主轴(7)前端装有摇臂(8)，摇臂(8)上面装有连接套(9)。
2.根据权利要求1所述的数控对刀装置，其特征在于:所述后盖(I)与轴承座(3)之间装有密封圈，后盖(I)与主轴(7)之间装有旋转轴骨架油封。
3.根据权利要求1所述的数控对刀装置，其特征在于:所述轴承座(3)上通过螺钉固定连接安装板(12)和开关支架(14)，安装板(12)上安装减震柱(13)，减震柱(13)穿过安装板(12)上的通孔，用螺母限定弹簧的伸长量。
4.根据权利要求3所述的数控对刀装置，其特征在于:所述开关支架(14)上安装用于检测摇臂(8)是否达到所要求位置的传感器。
【文档编号】B24B41/00GK203680031SQ201320801042
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】陈晓枫, 张智斌, 项栋 申请人:上海机床厂有限公司