一种铁水浇铸用铸铁模具的制作方法
【专利摘要】一种铁水浇铸用铸铁模具，包括模身、模腔、模耳；本实用新型特征是，（1）模具的模腔采用“V”型构造，模具的外形与内壁采用同样的造型；（2）模腔的V型底部采用圆倒角，模身底部厚度为48mm～52mm，模身位于模口处的厚度为38mm～42mm，从底部到模口呈线性变化；（3）模耳与模身平面夹角α为4°～5°；（4）模身两端面设置厚度为68mm～72mm高挡板；（5）模口厚设置为14mm～16mm；（6）将安装孔设置为椭圆形。本实用新型的效果为，在钛铁水铸锭过程中，铁块气孔率低，脱模效率高，耐高低温冲击性能好，单耗低。
【专利说明】一种铁水浇铸用铸铁模具
【技术领域】
[0001]本实用新型发明不仅在钢铁冶炼中的高炉铁水处理，钛渣冶炼的钛铁水处理应用广泛，在其它相关铸锭产业也具有积极的指导作用。
【背景技术】
[0002]铸铁模具是固定在铸铁机上，对铁水进行铸锭成型的模具。铁水通过铁水溜槽流入铸铁模具内，经空气冷却结壳，冷却水喷淋冷却后，凝固形成铁块，铁块在主动链轮处脱落，掉入溜槽后入库。但在实际运行中，由于铁水性能的影响，对模具的使用性能、脱模效果提出挑战:模具受高温和急冷的变化，模具内部的构造出现多个方向的应力，有效“拉紧”小快铁而使脱|旲率低，单耗闻；铁块气孔率闻，飞灘严重等诸多问题。
【发明内容】
[0003]针对以上问题，本发明提供一种全新的铁水浇铸用铸铁模具。主要解决以下问题:(O脱模率低；(2)铁块气孔率高，饱和度低；(3)单耗高；(4)铁水飞溅严重；(5)模具太重，更换强度大。
[0004]本实用新型采用如下技术方案实现。
[0005]一种铁水浇铸用铸铁模具，包括模身、模腔、模耳；本实用新型其特征是，
[0006](I)模具的模腔采用“V”型构造，模具的外形与内壁采用同样的造型；
[0007](2)在模腔内壁使用小倾角，两V形面大夹角；
[0008](3)模腔的V型底部采用圆倒角，模身底部厚度为48mm?52mm，模身位于模口处的厚度为38mm?42mm，从底部到模口呈线性变化；
[0009](4)模耳与模身平面夹角α为4°?5°，保证模具在铸铁机上配合紧密；
[0010](5)模身两端面设置厚度为68mm?72mm高挡板；
[0011](6)模口厚设置为 14mm ?16mm ;
[0012](7)将安装孔设置为椭圆形。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型发明投入生产实践，各方面的问题得到解决，具有以下的有益效果:(1) “V”型模具内的铁块在预定位置能顺利脱模，脱模率达到98%以上；(2)使用寿命得到大幅提高，铸钢的“V”型模具有良好的耐高低温冲击性能，有效降低生产成本；(3)小块铁的直收率得到有效提高，生产现场对碎铁的清理减少，大大降低了工人的劳动强度。本发明带来良好的经济效益和社会效益，对钢铁冶炼中的高炉铁水处理，钛渣冶炼的钛铁水处理及其它相关铸锭产业具有重要的指导意义。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构示意图；
[0015]图2为图1中A-A剖视结构示意图；
[0016]图3为图1的侧视结构示意图。[0017]图中1-模身；2-模腔；3-模耳；4-圆倒角；5-模口 ；6_高挡板；7_安装孔。【具体实施方式】
[0018]见图1、图2、图3，一种铁水浇铸用铸铁模具，包括模身、模腔、模耳；本实用新型其特征是，
[0019](I)模具的模腔采用“V”型构造，模具的外形与内壁采用同样的造型；
[0020](2)在模腔内壁使用小倾角，两V形面大夹角；
[0021](3)模腔的V型底部采用圆倒角，模身底部厚度为48mm?52mm，模身位于模口处的厚度为38mm?42mm，从底部到模口呈线性变化；
[0022](4)模耳与模身平面夹角α为4°?5°，保证模具在铸铁机上配合紧密；
[0023](5)模身两端面设置厚度为68mm?72mm高挡板；
[0024](6)模口厚设置为 14mm ?16mm;
[0025](7)将安装孔设置为椭圆形。
[0026]采用新型铸铁模具，铁水正常时脱模率保持在98%以上。铸钢的“V”型模具有良好的耐高低温冲击性能，有效降低生产成本；小块铁的直收率得到有效提高，生产现场对碎铁的清理减少，大大降低了工人的劳动强度，取得良好的经济效益和社会效益。
【权利要求】
1.一种铁水浇铸用铸铁模具，包括模身、模腔、模耳；其特征是， (1)模具的模腔采用“V”型构造，模具的外形与内壁采用同样的造型； (2)模腔的V型底部采用圆倒角，模身底部厚度为48mm?52mm，模身位于模口处的厚度为38mm?42mm，从底部到模口呈线性变化； (3)模耳与模身平面夹角α为4°?5°； (4)模身两端面设置厚度为68mm?72mm高挡板； (5)模口厚设置为14mm?16_； (6)将安装孔设置为椭圆形。
【文档编号】B22D7/06GK203664606SQ201320819753
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月14日 优先权日:2013年12月14日
【发明者】杨天能, 赵冰涛, 李家伟, 徐永忠, 段天云 申请人:云南新立有色金属有限公司