一种热浸镀锌生产线上的燃烧余热回收利用系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种热浸镀锌生产线上的燃烧余热回收利用系统，其特征在于：它包括烟气烟道、助镀溶液槽、省煤器、换热器和热水箱，助镀溶液槽槽内设有搅拌机构，两个换热器分别安装在助镀溶液槽槽体两端，省煤器安装在烟气烟道内，省煤器的出水管道与热水箱的进水端通过管道固定连接，热水箱的出水端管道连接有热水泵，热水泵分别与两个换热器的进口管通过管道固定相接，换热器的出口管与省煤器的进水管道通过管道固定相接，省煤器、热水箱和换热器之间形成循环热水管道。本实用新型余热利用率高，能节约大量能源，助镀溶液槽两端换热器的进口管与出口管设有的杂质过滤器，可防止杂质影响换热器的工作效率，可延长换热器的工作寿命。
【专利说明】一种热浸镀锌生产线上的燃烧余热回收利用系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及余热回收的【技术领域】，尤其是指一种热浸镀锌生产线上的燃烧余热回收利用系统。
【背景技术】
[0002]随着我国工业化的不断推进发展，温室气体排放量也不断增加，这严重影响了生态自然环境，并不符合可持续发展的方向。如今，节能减排是国家提出的重要口号，热浸镀锌作为高能源消耗的产业，提高能源的利用率是实现节能减排的根本措施，用于加热镀锌锅炉的天然气燃烧后会产生大量烟气，其离开锌炉后仍然有较高的热量，但很多热镀锌企业在实际生产过程中，天然气燃烧后产生的烟气直接通过烟囱向大气中排放，浪费了可再次利用的热量资源。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、余热利用率高、节能效果好的热浸镀锌生产线上的燃烧余热回收利用系统。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种热镀锌生产线余热回收利用系统，它包括有烟气烟道、助镀溶液槽、省煤器、换热器和热水箱，其中，助镀溶液槽槽底设有搅拌机构，两个换热器分别安装在助镀溶液槽槽体长度方向两端，所述省煤器安装在烟气烟道内，且省煤器的出水管道与热水箱的进水端通过管道固定连接，热水箱的出水端管道连接有热水泵，且该热水泵分别与两个换热器的进口管通过管道固定相接，换热器的出口管与省煤器的进水管道通过管道固定相接，省煤器、热水箱和换热器之间形成循环热水管道。
[0005]所述的换热器的进口管与热水泵之间的管道上设有杂质过滤器。
[0006]所述的搅拌机构为压缩空气器或水泵的任一种。
[0007]本实用新型在采用了上述方案后，其最大优点在于通过在省煤器、热水箱和换热器之间建立循环热水管道，使烟气烟道中的烟气余热尽量传递到有加热要求的助镀溶液槽中，并在助镀溶液槽槽内加设搅拌机构，加快槽内助镀溶剂均匀受热，有利于助镀剂更好地附着在待镀件的表面，为热镀锌工序做好准备，而且余热利用率高，节约大量能源，此外，助镀溶液槽两端的换热器的进口管与出口管均设有杂质过滤器，避免在循环热水管道内壁形成结垢而堵塞热水流通，同时还防止杂质影响换热器的工作效率，更好地延长换热器的工作寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的原理框图。
[0009]图2为本实用新型的助镀溶液槽的结构示意图。【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0011]参见附图1至附图2所示，本实施例所述的热镀锌生产线余热回收利用系统，它包括有烟气烟道1、助镀溶液槽2、省煤器3、换热器4和热水箱5，其中，助镀溶液槽2槽内设有搅拌机构2-1，且该搅拌机构为压缩空气器或水泵，两个换热器4分别安装在助镀溶液槽2槽体长度方向两端，所述省煤器3安装在烟气烟道I内，且省煤器3的出水管道3-1与热水箱5的进水端5-2通过管道固定连接，热水箱5的出水端5-1管道连接有热水泵7，且该热水泵7分别与两个换热器4的进口管4-2通过管道固定相接，换热器4的出口管4-1与省煤器3的进水管道3-2通过管道固定相接，省煤器3、热水箱5和换热器4之间形成循环热水管道。在换热器4的进口管4-2和出口管4-1上均设有杂质过滤器6。
[0012]根据上述热镀锌生产线余热回收利用系统的结构，其工作方式为:用于锌锅加热的天然气燃烧后，其产生大量的烟气，而烟气通过设在烟气烟道I内的省煤器3，高温的烟气加热了省煤器3中水，由于省煤器3的出水管道3-1与热水箱5的进水端5-2相接，使得省煤器3中的热水通过省煤器3的出水管道3-1流至热水箱5，在出水端5-1管道连接有有热水泵7，通过热水泵7的工作，热水流至换热器4中，而设置在助镀溶液槽2两端的换热器4将热能传递至助镀溶液槽2槽内的溶液中，此时，助镀溶液槽2槽内的搅拌机构2-1开始工作，通过搅拌机构2-1的工作，加快了助镀溶液槽2槽内溶液的均匀受热，有利于在助镀剂在待镀件表面附着，换热器4内的热水通过换热器4的出口管4-1回到省煤器3中进行重新加热，使得热水可以循环加热利用，同时，在换热器4的进口管4-2与热水泵7之间的管道上设有杂质过滤器6，用于除去热水循环管道内的杂质，防止管道内壁结垢堵塞或杂质影响换热器的工作效率，大大提升了换热器的换热效果，延长了其工作寿命。该热镀锌生产线余热回收利用系统余热利用率高，换热效果好，能有效保证助镀溶液槽2的溶液温度保持在最佳温度，同时，杂质过滤器6使循环管道内的水保持干净，避免在循环热水管道内壁形成结垢而堵塞热水流通，同时还防止杂质影响换热器的工作效率，更好地延长换热器的工作寿命。通过该燃烧余热回收系统，利用废热资源来加热助镀液，使待镀件预浸处理快、附着能力强、表面干燥快，进行下锌锅时，大大减少了爆锌等现象，同时又能节约能源，符合当今环保、节能的要求。
[0013]以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种热浸镀锌生产线上的燃烧余热回收利用系统，其特征在于:它包括有烟气烟道(I)、助镀溶液槽(2)、省煤器(3)、换热器(4)和热水箱(5)，其中，助镀溶液槽(2)槽内设有搅拌机构(2-1)，两个换热器(4)分别安装在助镀溶液槽(2)槽体长度方向两端，所述省煤器(3 )安装在烟气烟道(I)内，且省煤器(3 )的出水管道(3-1)与热水箱(5 )的进水端(5-2 )通过管道固定连接，热水箱(5 )的出水端(5-1)管道连接有热水泵(7 )，且该热水泵(7 )分别与两个换热器(4)的进口管(4-2)通过管道固定相接，换热器(4)的出口管(4-1)与省煤器(3)的进水管道(3-2)通过管道固定相接，省煤器(3)、热水箱(5)和换热器(4)之间形成循环热水管道。
2.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌生产线上的燃烧余热回收利用系统，其特征在于:所述的换热器(4)的进口管(4-2)与热水泵(7)之间的管道上设有杂质过滤器(6)。
3.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌生产线上的燃烧余热回收利用系统，其特征在于:所述的搅拌机构(2-1)为压缩空气器或搅拌水泵的任一种。
【文档编号】C23C2/06GK203700475SQ201320825603
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】冯金良, 孔纲, 王伟同 申请人:广东迪生电力钢构器材有限公司