一种热顶工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热顶工装，包括水套、保温帽、转接板、结晶器、底座、底座支架，所述结晶器上设置有等静压石墨环。本实用新型提供的热顶工装中，结晶器采用表面光滑的等静压石墨环结构，因石墨环具备自润滑性能、无热变形，结晶器一次冷却减弱，铸棒表面质量优于现有的热顶工具，表面粗晶层薄，比原来减少一半，从而提高了铸棒内部冶金质量。
【专利说明】一种热顶工装【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸铝【技术领域】，特别涉及一种热顶工装。
【背景技术】
[0002]现有的熔铸厂使用的热顶工装采用下注管分配漏斗供流的方式铸造铸棒，结晶器一次冷却强，得到的铸棒表面差及粗晶层颗粒大；采用石墨漏斗方式供流，流盘与漏斗及结晶器有落差，导致铸造过程中容易造成氧化膜和漏斗烘烤不均匀，铸棒易产生光晶缺陷，铸造过程中易造成铸锭拉裂严重。
[0003]另外，现有的铸造机平行度、垂直度较差，需要依靠工人自己调正，劳动强度大，底座与结晶器对中偏心严重，铸造过程中以造成悬挂、漏率情况，存在一定安全隐患。
[0004]综上所述，如何提高铸棒的质量，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热顶工装，以提高铸棒的质量。
[0006]为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案:
[0007]—种热顶工装，包括水套、保温帽、转接板、结晶器、底座、底座支架，所述结晶器上设置有等静压石墨环。
[0008]优选地，上述热顶工装中，所述等静压石墨环的高度为18~40mm。
[0009]优选地，上述热顶工装中，用于铸造小圆锭的结晶器的冷却水孔为双孔双角度结构，双孔的角度分别为60°和75°，且孔径均为3mm。
[0010]优选地，上述热顶工装中，用于铸造大圆锭的结晶器的冷却水孔为单孔单角度结构，孔径为3.5mm,单孔角度为22°。
[0011]优选地，上述热顶工装中，所述底座支架与所述结晶器之间通过定位销连接。
[0012]优选地，上述热顶工装中，还包括设置在所述保温帽和所述转接板之间的硅胶密封圈或密封垫。
[0013]优选地，上述热顶工装中，所述硅胶密封圈的直径为5~6mm,所述密封垫的厚度为8~12mm。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0015]本实用新型提供的热顶工装中，结晶器采用表面光滑的等静压石墨环结构，因石墨环具备自润滑性能、无热变形，结晶器一次冷却减弱，铸棒表面质量优于现有的热顶工具，表面粗晶层薄，比原来减少一半，从而提高了铸棒内部冶金质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例提供的一种热顶工装的结构示意图；
[0018]图2为图1中的A部分的局部放大图；
[0019]图3为本实用新型实施例提供的另一种热顶工装的结晶器的结构示意图。
[0020]上述图1-图3中，保温帽1、转接板2、结晶器3、等静压石墨环301、冷却水孔302、冷却水孔303、底座支架4、水套5、底座6、定位销7。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型的核心是提供了一种热顶工装，提高了铸棒的冶金质量。
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]请参考图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的一种热顶工装的结构示意图；图2为图1中的A部分的局部放大图；图3为本实用新型实施例提供的另一种热顶工装的结晶器的结构示意图。
[0024]本实用新型实施例提供了一种热顶工装，主要包括水套5、保温帽1、转接板2、结晶器3、底座6和底座支架4，结晶器3上设置有等静压石墨环301。由于热顶工装为同水平热顶工装，取消了现有的流盘、下注管漏斗供流的铸造方式，消除了供流落差，使铸件不会出现氧化膜、夹渣等缺陷；且采用了整体铝制结晶器，结晶器3上采用了表面光滑的等静压石墨环301，因等静压石墨环301具备自润滑性能、无热变形，结晶器3 —次冷却减弱，铸棒表面质量优于老工具，表面粗晶层薄，比原来减少一半，从而提高了铸件的冶金质量。
[0025]进一步地,等静压石墨环301的高度控制在18mm?40mm,当然根据实际情况选择合适的尺寸，并不局限于上述尺寸。
[0026]本实施例中，用于铸造小圆锭的结晶器3的冷却水孔302为双孔双角度结构，双孔的角度分别与60°和75°，且冷却水孔302的直径均为3mm。冷却水孔302采用三轴数控铣床加工，保证冷却水孔的角度及间距，二次冷却水更加均匀，使铸棒表面质量得到改善。
[0027]本实施例中，用于铸造大圆锭的结晶器3的冷却水孔303为单孔单角度结构，冷却水孔303的孔径为3.5mm,单孔角度为22°，同样采用三轴数控铣床加工，保证冷却水孔303的角度及间距，二次冷却水更加均匀，使铸棒表面质量得到改善。
[0028]进一步地，本实施例中的底座支架4与结晶器3之间通过定位销7连接，更有利于底座6对中，安装时，只需要将底座支架4与结晶器3通过定位销7连接后，结晶器3与底座6自然对中，不需要人工花费力气调整平行和垂直精度，降低了劳动强度，避免了铸造过程中的悬挂、漏铝情况，消除了安全隐患。
[0029]本实施例中的热顶工装还包括设置在保温帽I和转接板2之间的硅胶密封圈或密封垫。从而实现了铸造过程中的密封，防止漏铝情况发生。
[0030]进一步地，本实施例中的硅胶密封圈的直径为5?6mm，密封垫的厚度为8?12_。根据热顶工装的实际尺寸设置硅胶密封圈的直径和密封垫的尺寸，并不局限于上述尺寸范围。[0031 ] 本实用新型中的热顶工装可以铸造的铸棒根数多，一次铸造根数(φ224、φ3 60分别为14根及8根),大大提闻生广效率。并且铸棒内部冶金质量有大提闻。
[0032]根据铸造井框位置尺寸及熔炼炉容积，最大限度合理密集排列分布铸棒根数、供流方向及供流量。
[0033]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0034]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种热顶工装，其特征在于，包括水套、保温帽、转接板、结晶器、底座、底座支架，所述结晶器上设置有等静压石墨环。
2.根据权利要求1所述的热顶工装，其特征在于，所述等静压石墨环的高度为18?40mmo
3.根据权利要求1所述的热顶工装，其特征在于，用于铸造小圆锭的结晶器的冷却水孔为双孔双角度结构，双孔的角度分别为60°和75°，且孔径均为3mm。
4.根据权利要求1所述的热顶工装，其特征在于，用于铸造大圆锭的结晶器的冷却水孔为单孔单角度结构，孔径为3.5mm，单孔角度为22°。
5.根据权利要求1所述的热顶工装，其特征在于，所述底座支架与所述结晶器之间通过定位销连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的热顶工装，其特征在于，还包括设置在所述保温帽和所述转接板之间的硅胶密封圈或密封垫。
7.根据权利要求6任一项所述的热顶工装，其特征在于，所述硅胶密封圈的直径为5?6mm,所述密封垫的厚度为8?12mm。
【文档编号】B22D7/00GK203610621SQ201320849081
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】马世金, 杨荣东, 陈瑜, 牟大强, 张涛, 陈登富 申请人:西南铝业（集团）有限责任公司