一种改进的退火炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种改进的退火炉，包括炉体、炉门、第一炉车和第二炉车，所述炉门包括设于炉体前端的前炉门和设于炉体后端的后炉门，所述第一炉车通过前炉门进出所述炉体，所述第二炉车通过后炉门进出所述炉体。通过相较于现有技术，采用一台炉车进出炉体，工作人员在操作过程中，需要时间将退火完成后的工件卸车，然后重新进行将待退火装上炉车，在推入炉体中，消耗时间并且炉体内的热量容易消耗，开始退火以后还必须重新进行加热，消耗过多的电量。
【专利说明】一种改进的退火炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种改进的退火炉。
【背景技术】
[0002]目前铜合金棒材退火是采用箱式退火炉进行退火。箱式退火炉是采用石棉板隔热、保温砖保温、电阻丝加热。电炉炉门设计在炉车上，依靠炉车电机张紧力进行密封。该方法制作的箱式退火炉制作成本低，但密封、保温性能不良，每次退火电耗达到1000度/炉，能耗极闻。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种改进的退火炉，能够保持设备的密封性，使得热量不容易散发。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种改进的退火炉，包括炉体、炉门、第一炉车和第二炉车，所述炉门包括设于炉体前端的前炉门和设于炉体后端的后炉门，所述第一炉车通过前炉门进出所述炉体，所述第二炉车通过后炉门进出所述炉体。
[0005]改进的，所述第一炉车上设有第一牵引装置，所述第二炉车上设有第二牵引装置。
[0006]改进的，所述退火炉还包括升降驱动装置，所述升降驱动装置驱动所述前炉门和后炉门升降。
[0007]改进的，所述升降驱动装置包括驱动器和导轨，所述驱动器驱动炉门沿所述导轨升降。
[0008]改进的，所述前炉门和后炉门上均设有卡销，所述卡销设于所述导轨内。
[0009]改进的，所述导轨包括竖直段和向炉门方向倾斜的倾斜段。
[0010]改进的，所述驱动器包括电动葫芦、拉绳和定滑轮，所述定滑轮固定于所述炉体上方，所述拉绳穿过电动葫芦和定滑轮后与所述炉门连接。
[0011]本实用新型的有益效果:相较于现有技术，采用一台炉车进出炉体，工作人员在操作过程中，需要时间将退火完成后的工件卸车，然后重新进行将待退火装上炉车，在推入炉体中，消耗时间并且炉体内的热量容易消耗，开始退火以后还必须重新进行加热，消耗过多的电量。
[0012]本实用新型采用双炉车，并且在炉体上设有前炉门和后炉门，当一炉退火完成后第一炉车从其中一个炉门退出，打开另一炉门，将已经装好工件的第二炉车推入炉体内进行退火操作。采用以上方案后，操作简单，迅速，能够提高车间的退火工艺的效率；并且，由于炉体在采用双炉车后，炉车在进出炉体的过程中，热量不容易散发，因此电能的消耗较少，不仅有利于绿色生产，而且能够提高经济效益。
[0013]本实用新型的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。
【专利附图】
【附图说明】[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0015]图1为本实用新型一种改进的退火炉的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型一种改进的退火炉的侧视图；
[0017]图3为本实用新型一种改进的退火炉的导轨的示意图。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型提供一种改进的退火炉，包括炉体、炉门、第一炉车和第二炉车，所述炉门包括设于炉体前端的前炉门和设于炉体后端的后炉门，所述第一炉车通过前炉门进出所述炉体，所述第二炉车通过后炉门进出所述炉体。通过相较于现有技术，采用一台炉车进出炉体，工作人员在操作过程中，需要时间将退火完成后的工件卸车，然后重新进行将待退火装上炉车，在推入炉体中，消耗时间并且炉体内的热量容易消耗，开始退火以后还必须重新进行加热，消耗过多的电量。本实用新型采用双炉车，并且在炉体上设有前炉门和后炉门，当一炉退火完成后第一炉车从其中一个炉门退出，打开另一炉门，将已经装好工件的第二炉车推入炉体内进行退火操作。采用以上方案后，操作简单，迅速，能够提高车间的退火工艺的效率；并且，由于炉体在采用双炉车后，炉车在进出炉体的过程中，热量不容易散发，因此电能的消耗较少，不仅有利于绿色生产，而且能够提高经济效益。
[0019]下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0020]参照图1至图3所示，一种改进的退火炉，包括炉体1、炉门、第一炉车3和第二炉车4，所述炉门包括设于炉体I前端的前炉门5和设于炉体I后端的后炉门2，所述第一炉车3通过前炉门5进出所述炉体I，所述第二炉车4通过后炉门2进出所述炉体I。
[0021]在本实施例中，需要说明的是，所述第一炉车3上设有第一牵引装置6，所述第二炉车4上设有第二牵引装置7。
[0022]具体实施时，前炉门5、后炉门2在上位，第一炉车3、第二炉车4在炉体I外，将需要退火的棒材按工艺要求整齐放至第一炉车3上，开启第一牵引装置6，将第一炉车3运行至炉体I内，放下前炉门5、后炉门2，设置退火工艺参数后，开启加热系统及循环风扇8开始退火。在第一炉车3退火作业时，将需要退火的棒材按工艺要求整齐放至第二炉车4上，待第一炉车3退火结束后，开启前炉门5、后炉门2，开启第一牵引装置6，将第一炉车3运行至退火炉外自然冷却，开启第二牵引装置7，将第二炉车4运行至炉体I内，放下前炉门5、后炉门2，设置退火工艺参数后，开启加热系统及循环风扇8开始退火，如此反复作业。
[0023]在这里，第一牵引装置6和第二牵引装置7均包括驱动电机和减速机，电机通过减速机带动第一炉车3和第二炉车4，具体实施时，减速机与炉车的车轮之间通过皮带轮进行传动，驱动车轮运行。
[0024]在这里，所述退火炉还包括升降驱动装置，所述升降驱动装置驱动所述前炉门5和后炉门2升降。通过升降驱动装置来驱动前炉门5和后炉门2，利用前炉门5和后炉门2的自重进行压紧，从而使得炉体I得到密封。
[0025]进一步改进的，所述升降驱动装置包括驱动器和导轨，所述驱动器驱动炉门沿所述导轨升降。
[0026]并且，所述前炉门5和后炉门2上均设有卡销，所述卡销设于所述导轨内。
[0027]进一步改进的，所述导轨包括竖直段11和向炉门方向倾斜的倾斜段12。驱动装置控制炉门沿着竖直段11下降，运行到倾斜段12后，由于炉门自重的，其具有一定的惯性，将炉门压紧，从而更好的将炉体I进行密封。并且，炉门设有内衬和密封条，密封条设置在内衬周边，并且突起于内衬上，炉门利用通过自重压紧过程中，密封条与炉体I的外壁进行充分的接触，从而更好的将炉体I进行密封。
[0028]在这里，需要说明的是，所述驱动器包括电动葫芦10、拉绳和定滑轮9，所述定滑轮9固定于所述炉体I上方，所述拉绳穿过电动葫芦10和定滑轮9后与所述炉门连接。
[0029]除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
【权利要求】
1.一种改进的退火炉，其特征在于:包括炉体、炉门、第一炉车和第二炉车，所述炉门包括设于炉体前端的前炉门和设于炉体后端的后炉门，所述第一炉车通过前炉门进出所述炉体，所述第二炉车通过后炉门进出所述炉体。
2.根据权利要求1所述的一种改进的退火炉，其特征在于:所述第一炉车上设有第一牵引装置，所述第二炉车上设有第二牵引装置。
3.根据权利要求1所述的一种改进的退火炉，其特征在于:所述退火炉还包括升降驱动装置，所述升降驱动装置驱动所述前炉门和后炉门升降。
4.根据权利要求3所述的一种改进的退火炉，其特征在于:所述升降驱动装置包括驱动器和导轨，所述驱动器驱动炉门沿所述导轨升降。
5.根据权利要求4所述的一种改进的退火炉，其特征在于:所述前炉门和后炉门上均设有卡销，所述卡销设于所述导轨内。
6.根据权利要求5所述的一种改进的退火炉，其特征在于:所述导轨包括竖直段和向炉门方向倾斜的倾斜段。
7.根据权利要求6所述的一种改进的退火炉，其特征在于:所述驱动器包括电动葫芦、拉绳和定滑轮，所述定滑轮固定于所述炉体上方，所述拉绳穿过电动葫芦和定滑轮后与所述炉门连接。
【文档编号】C21D1/26GK203683584SQ201320858213
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】冯焕锋, 马为民, 蔡灿明, 赵伟忠, 孙刚峰, 诸夺生 申请人:浙江科宇金属材料有限公司, 浙江海亮股份有限公司