隧道式可调渣口连续烟化炉的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种隧道式可调渣口连续烟化炉，该装置包括炉膛、风口、进料口、排渣口、直升烟道，其中炉膛设计成隧道式结构；风口设置在炉膛的底部两侧，进料口与排渣口分置于炉膛的首尾两端，从进料口到排渣口炉膛顶部高度设计为台阶式上升；直升烟道设置在炉膛排渣端顶部；排渣口的高度可调。本发明具有生产连续、工艺参数易控制、烟气余热所产蒸汽连续稳定的优点，且无需粉煤制备系统。
【专利说明】隧道式可调渣口连续烟化炉
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种有色冶金领域炉渣烟化回收装置，具体是一种隧道式可调渣口连续烟化炉。
【背景技术】
[0002]有色冶金企业中各种炉渣的处理，尤其是铅锌渣处理，均广泛采用烟化炉。
[0003]传统烟化炉的操作工艺过程为间断作业，采用粉煤作为还原剂，粉煤和风一起通过风口鼓入炉内。存在的弊端:一是风口受风煤高速颗粒流的冲刷，磨损严重，寿命短；二是由于为间断作业其烟气余热所产的蒸汽也为不连续且波峰波谷波动很大，不利于利用；三是需复杂的粉煤制备系统。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种隧道式可调渣口连续烟化炉，该烟化炉适用于有色冶金企业中各种炉渣的处理，尤其是铅锌渣处理，生产连续、工艺参数易控制、烟气余热所产蒸汽连续稳定，无需粉煤制备系统。
[0005]本发明采取的技 术方案如下:一种隧道式可调渣口连续烟化炉，包括炉膛、风口、进料口、排渣口、直升烟道，其中炉膛设计成隧道式结构；风口设置在炉膛的底部两侧，进料口与排渣口分置于炉膛的首尾两端，从进料口到排渣口炉膛顶部高度设计为台阶式上升；直升烟道设置在炉膛排渣端顶部；排渣口的高度可调。
[0006]所述风口形成的风口区炉床断面设计成长矩形，宽度范围在1000-1200mm之间，风口区长度按风口区长宽比大于等于6进行确定。
[0007]风口区炉床断面具体尺寸是依处理量来定，本发明的特点是限制了宽度范围(在1000-1200mm之间)，长度则要按风口区长宽比及风口区炉床断面总面积计算进行确定。
[0008]所述炉膛，沿长度方向从进料端到排渣端炉膛顶部高度设计成台阶式上升。进料端炉膛顶部高度距风口 2600-3000mm，从进料端开始，沿长度方向每隔2到3米炉膛顶部抬高0.5到1米。
[0009]所述直升烟道，由膜式水冷壁围成，高4到6米，与余热锅炉连成一体。
[0010]所述排渣端上部与直升烟道下部设置有二次风口所述炉膛底部两侧的风口为错位排列。
[0011]本发明将炉膛设计成隧道式结构，狭长通道构成的反应区间，可使炉膛内的渣、煤、风充分的融合、反应，沿着通道缓慢向前流动，并通过调整排渣口高度保证渣、煤、风的融合、反应时间；错位风口排列设计既保证了进风的均匀又可避免相对风口对吹造成的动能损失。烟气朝着渣口方向不断的汇集，由于炉膛空间不断的抬高扩大，烟气的流速基本保持在一定的范围。排渣端的炉膛空间加上直升烟道的空间构成一个大空腔，二次风从这里吹入炉内将烟气中的金属蒸气氧化，并将烟气中的一氧化炭继续燃烧，经直升烟道进入其后的余热锅炉。[0012]本发明风口不再受风煤高速颗粒流的冲刷，提高了整体使用寿命；通过隧道式炉膛，渣坝式可调排渣口等新型设计，使烟气的流速基本保持在一定的范围，烟气余热所产的蒸汽更加连续稳定，便于利用；通过隧道式炉膛，渣坝式可调排渣口等新型设计，使渣、煤、风充分融合，完全反应，因此也无需粉煤制备系统。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明实施例所提供的结构示意图；
图2是本发明实施例所提供的侧视图；
在图中:
1-进料口 2-风口 3-底水套4-直升烟道5-二次风口 6-排渣端7-排渣口8-炉膛。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明进行说明
依据图1、图2对本发明隧道式可调渣口连续烟化炉具体实施作以下描述。
[0015]本实施例公开的隧道式可调渣口连续烟化炉，包括炉膛8、风口 2、进料口 1、排渣口 7、直升烟道4，其中炉膛8设计成隧道式结构；风口 2设置在炉膛8的底部两侧，进料口I与排渣口 7分置于炉膛的首尾两端，从进料口 I到排渣口 7炉膛顶部高度设计为台阶式上升；直升烟道4设置在炉膛排渣端6顶部；排渣口 7的高度可调。
[0016]风口区炉床断面设计成长矩形，宽度为1100mm,长度为7000mm。进料端炉膛顶部高度距风口 2800mm。
[0017]液态渣、还原煤等通过加料口 I进入炉膛8内，一次风通过风口 2鼓入炉膛8内。由于炉膛8为狭窄的隧道式通道，渣、煤、风在炉膛8内充分的融合、反应，沿着炉膛8缓慢向前流动，并通过调整排渣口 7高度保证渣、煤、风的融合、反应时间。
[0018]烟气朝着排渣口 7方向不断的汇集，由于炉膛8空间不断的抬高扩大，烟气的流速基本保持在一定的范围。排渣端6的炉膛空间加上直升烟道4的空间构成一个大空腔，二次风从二次风口 5吹入炉内将烟气中的金属蒸气氧化，并将烟气中的一氧化炭继续燃烧，经直升烟道4进入其后的余热锅炉。渣经排渣口 7连续排出。
【权利要求】
1.一种隧道式可调渣口连续烟化炉，其特征在于:包括炉膛、风口、进料口、排渣口、直升烟道，其中炉膛设计成隧道式结构；风口设置在炉膛的底部两侧，进料口与排渣口分置于炉膛的首尾两端，从进料口到排渣口炉膛顶部高度设计为台阶式上升；直升烟道设置在炉膛排渣端顶部；排渣口的高度可调。
2.根据权利要求1所述一种隧道式可调渣口连续烟化炉，其特征在于:所述风口形成的风口区炉床设计为长矩形，宽度范围在1000-1200mm之间，长度范围按长宽比大于等于6进行确定。
3.根据权利要求1所述一种隧道式可调渣口连续烟化炉，其特征在于:进料口端的炉膛顶部距炉膛底部风口 2600-3000mm，从进料口开始，沿长度方向每隔2到3米炉膛顶部高度抬高0.5到I米。
4.根据权利要求1所述一种隧道式可调渣口连续烟化炉，其特征在于:所述直升烟道由膜式水冷壁围成。
5.根据权利要求1所述一种隧道式可调渣口连续烟化炉，其特征在于:所述直升烟道高度范围在4到6米之间。
6.根据权利要求1所述一种隧道式可调渣口连续烟化炉，其特征在于:所述直升烟道的一端连接余热锅炉。
7.根据权利要求1所述一种隧道式可调渣口连续烟化炉，其特征在于:所述炉膛排渣端上部与直升烟道下部设置有二次风口。
8.根据权利要求1所述一种隧道式可调渣口连续烟化炉，其特征在于:所述炉膛底部两侧的风口为错位排列。
【文档编号】C22B7/04GK103695658SQ201410017026
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】白桦 申请人:长沙有色冶金设计研究院有限公司