含硫酸、盐酸的混合废酸浸出红土镍矿回收镍钴的方法
【专利摘要】本发明公开了一种含硫酸、盐酸的混合废酸浸出红土镍矿回收镍钴的方法。包括含硫酸、盐酸的混合废酸搅拌浸出工序，浸出液除铁工序，沉镍、钴工艺。本发明可以处理化工生产过程中产生的含硫酸、盐酸的混合废酸，同时实现含硫酸、盐酸的混合废酸综合利用，变废为宝，浸出红土镍矿，同时回收镍钴，镍钴回收率高，其生产规模可大可小，使用的含硫酸、盐酸的混合废酸范围广，本发明之工艺方法具有工艺路径简单，投资小，能耗低，运行费用低，不污染环境，含硫酸、盐酸的混合废酸综合利用，操作简便，生产成本低等特点，从而，为含硫酸、盐酸的混合废酸的处理，综合利用浸出红土镍矿回收镍钴提供了极为有效且经济适用的途径。
【专利说明】含硫酸、盐酸的混合废酸浸出红土镍矿回收镍钴的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及含硫酸、盐酸的混合废酸浸出红土镍矿回收镍钴的方法，尤其是含低浓度盐酸、硫酸的混合废酸综合利用，浸出红土镍矿回收镍钴的方法，属于资源回收利用领域。
【背景技术】
[0002]化工行业产生的含硫酸、盐酸的混合废酸，含有有机杂质，又同时含有硫酸、盐酸，再生设备要求高，运行成本高，直接再利用困难。石灰处理含硫酸、盐酸的混合废酸，需要消耗大量石灰，并且产生大量固废和废水，成本高，没有持续性。
[0003]红土镍矿的湿法处理，采用工业盐酸，硫酸浸出，速度快，浸出率高，但是工业盐酸、硫酸价格较高，没有经济性。
[0004]处理含硫酸、盐酸的混合废酸的传统方法是采用石灰或碳酸钙中和，平均每吨废酸消耗石灰或碳酸钙200kg，产出含盐废水0.8吨，产出工业固废湿重400kg，水分50%。因此，如何充分、综合利用有限的化工行业含硫酸、盐酸的混合废酸，低成本处理红土镍矿，已成为科技人员主要研究目标。
【发明内容】
[0005]为克服化工含硫酸、盐酸的混合废酸处理、利用困难，现有红土镍矿湿法处理成本高等不足，本发明提供一种投资小，工艺简单，能耗低，生产成本低，镍钴回收率高的化工含硫酸、盐酸的混合废酸结合浸出红土镍矿回收镍钴的方法。
`[0006]本发明通过以下技术方案实现:一种含硫酸、盐酸的混合废酸浸出红土镍矿回收镍钴的方法，含硫酸、盐酸的混合废酸搅拌浸出，除铁，沉镍、钴，具体通过以下步骤实现:
[0007]1、含硫酸、盐酸的混合废酸搅拌浸出:
[0008]红土镍矿破碎,磨矿至0.15mm以下,与含硫酸、盐酸的混合废酸按液固比3~5:1,温度60~80，1:搅拌浸出3~6h，浸出完成后过滤，洗涤，合并滤液和洗水，得到滤饼浸出渣、浸出液；
[0009]2、浸出液除铁:
[0010]浸出液加氢氧化镁水解除铁，控制除铁反应温度60~80，V除铁终点PH2.5~4，除铁反应3h，除铁完成进行固液分离，得到粗铁矿、除铁后液。
[0011]3、沉镍、钴:
[0012]除铁后液加氢氧化钠溶液，20~40°C沉镍、钴，沉镍、钴终点PH8.5~9，沉镍、钴反应lh，沉镍、钴完成进行固液分离，得到氢氧化镍和氢氧化钴产品、沉镍后液。
[0013]上述工序均是在敞开的搅拌槽中进行。
[0014]所述的含硫酸、盐酸的混合废酸中H2SO4质量分数为10~50%，HCl的质量分数为10 ~30%ο
[0015]所述的浸出液除铁中采用的中和剂为氢氧化镁粉末，或者水与氢氧化镁配成含氢氧化镁10~30wt%的浆料。
[0016]所述的沉镍、钴中采用的氢氧化钠溶液的质量分数为5~20%。
[0017]本发明与现有技术相比具有下列优点和效果:(I)可以处理化工生产过程中产生的含硫酸、盐酸的混合废酸，同时实现含硫酸、盐酸的混合废酸综合利用，变废为宝，浸出红土镍矿，同时回收镍钴,镍钴回收率高,其生产规模可大可小,使用的含硫酸、盐酸的混合废酸范围广，本发明之工艺方法具有工艺路径简单，投资小，能耗低，运行费用低，不污染环境，含硫酸、盐酸的混合废酸综合利用，操作简便，生产成本低等特点。从而，为含硫酸、盐酸的混合废酸的处理，综合利用浸出红土镍矿回收镍钴提供了极为有效且经济适用的途径。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例对本发明做进一步描述。
[0019]实施例1
[0020]1、含硫酸、盐酸的混合废酸搅拌浸出
[0021]红土镍矿破碎,磨矿至0.15mm以下,使用过滤面积8m2板框压滤机压滤成滤饼,准备400kg (水分50%，含干矿200kg)。其化学成分如下表。
[0022]红土镍矿化学成分
[0023]
【权利要求】
1.一种含硫酸、盐酸的混合废酸浸出红土镍矿回收镍钴的方法，其特征在于包括含硫酸、盐酸的混合废酸搅拌浸出，除铁，沉镍，具体通过以下步骤实现: 步骤1、含硫酸、盐酸的混合废酸搅拌浸出: 红土镍矿破碎，磨矿至0.15mm以下,与含硫酸、盐酸的混合废酸按液固比3~5:1,温度60~80°C，搅拌浸出3~6h，浸出完成后过滤，洗涤，合并滤液和洗水，得到滤饼浸出渣、浸出液； 步骤2、浸出液除铁: 浸出液加氢氧化镁水解除铁，控制除铁反应温度60~80°C，除铁终点PH2.5~4，除铁反应3h，除铁完成进行固液分离，得到粗铁矿、除铁后液。 步骤3、沉镍、钴: 除铁后液加氢氧化钠溶液，20~40°C沉镍、钴，沉镍、钴终点PH8.5~9，沉镍、钴反应Ih,沉镍、钴完成进行固液分离，得到氢氧化镍和氢氧化钴产品、沉镍后液。
2.根据权利要求1所述的含硫酸、盐酸的混合废酸浸出红土镍矿回收镍钴的方法，其特征在于步骤1中所述的含硫酸、盐酸的混合废酸中H2SO4质量分数为10~50%，HCl的质量分数为10~30%。
3.根据权利要求1所述的含硫酸、盐酸的混合废酸浸出红土镍矿回收镍钴的方法，其特征在于步骤2中所述的浸出液除铁中采用的中和剂为氢氧化镁粉末，或者水与氢氧化镁配成含氢氧化镁10~30wt%的浆料。
【文档编号】C22B3/06GK103773951SQ201410027777
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】钱光友, 江山, 隋聚勇, 王泽强, 武桥德 申请人:江苏仁欣化工股份有限公司