一种烧结配料优化方法
【专利摘要】本发明公开一种烧结配料优化方法，该方法通过对烧结原料使用量的调整，能够提供一种成品率、下落强度、转鼓强度、抗磨指数、还原性及低温还原粉化性等均能满足烧结及炼铁生产要求，并能生产出质量较高烧结矿。
【专利说明】一种烧结配料优化方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烧结配料优化方法，具体涉及烧结对添加低品位铁矿石、复杂组成铁矿石配方进行优化设计，使其冶金性能满足烧结矿生产和高炉炼铁要求的方法。
【背景技术】
[0002]烧结矿(铁矿石)的质量直接关系到高炉冶炼的顺行和高炉生产技术经济指标，由于我国铁矿石资源日渐匮乏，大多数铁矿石属于低品位铁矿石，钢铁企业铁矿石来源复杂的情况下，开发低品位、多种品质铁矿石利用和烧结配矿优化及其烧结工艺研究，是充分满足现有经济形势和钢铁企业自身条件的必然要求。
[0003]烧结工艺原本就是对贫矿的利用不可或缺的环节，低品位铁矿石经过精选后的铁精粉必须通过烧结过程才能满足高炉冶炼要求。近年来，随着中国、朝鲜等国家的烧结矿产量的持续增加及东欧国家的经济逐步回升，世界烧结矿产量己经完全恢复并在不断增加。尽管现在出现了新的炼铁工艺，但是在下个十年或更长的时间内，它们仍不可能对高炉产量有巨大影响。因此，烧结依然是铁矿粉造块的主要方法，而烧结矿也是高炉入炉的基本原料。
[0004]烧结配料对烧结矿的冶金性能有着决定性的影响，其中烧结矿的铁品位、碱度、铝硅比、燃料消耗量等都是由烧结配料决定。各种铁矿粉以及烧结熔剂在高温形成部分熔融相，产生固结，从而得到满足高炉生产要求的烧结块矿，并且其中部分铁矿石得到了一定预还原。不同的烧结配料必定会导致烧结矿的碱度、铁品位等性质发生改变；烧结矿的成品率，落下、转鼓强度，低温还原性能及低温还原粉化率也不经相同。
[0005]在目前烧结配料的基础上，研究通过改变烧结配料方案，提高低品位铁矿石的配加量，改善烧结矿各项性能指标，提出适合低品位铁矿粉烧结的配料优化方案，在保障高炉顺行的前提下降低生产成本，创造良好的经济指标显得十分紧迫和重要。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种满足烧结生产和高炉生产要求的烧结配料的新方法。
[0007]为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种烧结配料优化方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0008]I)选取η种铁矿粉，其中，η为大于2的自然数。
[0009]本发明中，所述铁矿粉选自61澳粉、58澳粉、轧钢皮、伊朗粉、印度粉、国中粉、焙烧粉、铁精粉、富矿粉、转炉渣和返矿。
[0010]本发明中，61澳粉是指:TFe含量61%左右的澳大利亚进口矿粉；58澳粉是指:TFe含量58%左右的澳大利亚进口矿粉；轧钢皮是指:是在轧钢过程中，从炽热的钢锭或钢坯上剥落下来的氧化铁皮，其主要成分是Fe2O3及FeO ;伊朗粉是指:TFe含量55%左右的伊朗进口矿粉；印度粉是指:印度进口矿粉，TFe含量50%左右；国中粉是指:铁品位较低的国产矿粉，TFe含量50%左右；焙烧粉是指:经过氧化焙烧处理过的国产粉矿；铁精粉是指:铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成矿粉，TFe含量60%左右；富矿粉是指:TFe含量大于45%，且粒度小于5mm的天然矿粉；转炉渣是指:炼钢生产的废弃物，作为烧结原料，回收利用；返矿是指:烧结过程中产生的强度和粒度不达标的烧结矿。
[0011]2)测定各种铁矿粉中6种化学成分的含量百分百，所述6种化学成分为TFe、S、Pb、Zn、K2O和Na2O ;即第I种化学成分为TFe、第2种化学成分为S、第3种化学成分为Pb、第4种化学成分为Zn、第5种化学成分为K20、第6种化学成分为Na20。
[0012]3)设定目标函数和约束条件:
[0013]目标函数为
【权利要求】
1.一种烧结配料优化方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)选取η种铁矿粉，其中，η为大于2的自然数； 2)测定各种铁矿粉中6种化学成分的含量百分百，所述6种化学成分为TFe、S、Pb、Zn、K2O 和 Na2O ； 3)设定目标函数和约束条件:
【文档编号】C22B1/16GK103911507SQ201410099503
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月18日 优先权日:2014年3月18日
【发明者】刘清才, 牛德良, 朱博洪, 王铸, 孟飞, 朱广太, 张东升, 陈黔湘, 肖扬武, 陈毛锐, 雷仕江, 周成林 申请人:重庆大学, 首钢水城钢铁（集团）有限责任公司