幕墙百叶窗安装架的制作方法

文档序号:3311585阅读:474来源:国知局
幕墙百叶窗安装架的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种幕墙百叶窗安装架,包括型框,其特征在于:所述型框的右端侧壁上设有延伸的固定连接板,所述固定连接板上设有紧固螺栓,所述型框的左端面上端设有上卡接槽,所述上卡接槽的下方设有限位挡板,所述型框的侧壁下端设有下连接板,所述下连接板的端部设有连接槽。本发明装配效率高,防止错位,连接牢固,使用稳定。
【专利说明】幕墙百叶窗安装架
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种幕墙百叶窗安装架。
【背景技术】
[0002]幕墙是建筑物的外墙护围,不承重,像幕布一样挂上去,故又称为悬挂墙,是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成,不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构,现有技术中,幕墙的建设,需要用到大量的铝合金板材,通过不同型号的铝合金板材之间的组合搭配,最后形成,传统的技术中,板材的结构不合理,导致安装速度慢,结构不稳定。
[0003]现有幕墙上所使用铝合金由于在户外使用,时间长了以后,易腐蚀,导致损坏、变形,需要用户更换,增加了费用支出。
【发明内容】

[0004]本发明目的是提供了一种装配效率高,防止错位,连接牢固,使用稳定的幕墙百叶窗安装架。本发明型框所使用的铝合金材料具有优异的耐腐蚀性能,完全能经受住恶劣气候,耐腐蚀性好,同时具有优良的力学性能和加工性能。
[0005]本发明解决技术问题提供如下方案:
一种幕墙百叶窗安装架,包括型框,其特征在于:所述型框的右端侧壁上设有延伸的固定连接板,所述固定连接板上设有紧固螺栓,所述型框的左端面上端设有上卡接槽,所述上卡接槽的下方设有限位挡板,所述型框的侧壁下端设有下连接板,所述下连接板的端部设有连接槽。
[0006]所述限位挡板的一侧设有多道导向板。
[0007]型框采用铝合金材料制成,按重量百分比组成为:
Cu 2.7-3.4、Li 1.5-2.5、Zn 1.1-1.9、Mg 0.4-0.8、Mn 0.3-0.5、Si ≤ 0.3、
Fe ( 0.15、In 0.25-0.45、Sr 0.1-0.3、Po 0.05-0.1、Pr 0.03-0.06、Tm 0.02-0.04,余量为Al ;制备方法,包括以下步骤:
(1)按配方配比计算称取炉料,取铝锭、铜锭加入熔化炉中加热熔化,当熔液温度达710-730°C时,依次加入锌锭、Al-5wt%Mn中间合金、Al_15wt%Li中间合金,待其全部熔化后,调温至705-715 °C,加入Al-5wt%Mg中间合金、Al_5wt%In中间合金、Al_lwt%Po中间合金,搅拌5-10min后调温至720_740°C,加入熔液重量1_2%的精炼剂,精炼10_15min后扒渣,调温至715-725°C,加入其它剩余元素合金成分,搅拌15-20min后,取样分析、调整至合格;然后以气体流量为2.2-2.8L/min通70%N2+30%SF6除气精炼15_20min,扒洛,静置15-20min后取样进行炉前快速分析,分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注,浇注温度为680-700°C,
(2)将得到的铸坯进行均匀化处理:以100-150°C/h升温至300-350°C,保温3_5h,再以50-100°C /h升温至420-460°C,保温4-8h,然后强风风冷至150_17(TC,保温l_2h,再以 150-200°C /h 升温至 490-510°C,保温 5_10h,再以 50_100°C /h 降温至 260_320°C,保温2-3h,空冷至室温;
(3)将 均匀化后的铸坯挤压成型,挤压温度为470-490°C,挤压比为20-25:1,然后将挤出的型材进行固溶处理:在485-505°C下保温0.5-lh,然后置于(20±5) V 10%NaCl盐水中淬火铝合金型材降温至50°C以下,取出型材进行时效处理:先在125-145°C下保温10_15h,水冷至室温,再在55-75°C下保温16-22h,空冷至室温,再在180-220°C下保温5_10h,水冷至室温,再在80-100°C下保温15-20h,空冷至室温。
[0008]本发明采用在型框的左端面上设有上卡接槽和下连接板互相安装在一起,通过限位挡板和导向板准确的指导方向,确保型材的安装稳定。
[0009]本发明型框所使用的铝合金材料具有优异的耐腐蚀性能,腐蚀速率降至0.006g/(m2.h)以下,同时具有优良的力学性能和加工性能。
【专利附图】

【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
[0011]
【具体实施方式】
[0012]参见附图,一种幕墙百叶窗安装架,包括型框1,所述型框I的右端侧壁上设有延伸的固定连接板2,所述固定连接板2上设有紧固螺栓3,所述型框I的左端面上端设有上卡接槽4,所述上卡接槽4的下方设有限位挡板5,所述型框I的侧壁下端设有下连接板6,所述下连接板6的端部设有连接槽7。
[0013]所述限位挡板5的一侧设有多道导向板8。
[0014]型框I 按重量百分比组成为:Cu 2.7-3.4、Li 1.5-2.5,Zn 1.1-1.9,Mg 0.4-0.8、Mn 0.3-0.5、Si ( 0.3、Fe ( 0.15、In 0.25-0.45、Sr 0.1-0.3、Po 0.05-0.1、Pr0.03-0.06、Tm 0.02-0.04,余量为 Al。
[0015]制备方法,包括以下步骤:
(1)按配方配比计算称取炉料,取铝锭、铜锭加入熔化炉中加热熔化,当熔液温度达720°C时,依次加入锌锭、Al-5wt%Mn中间合金、Al_15wt%Li中间合金,待其全部熔化后,调温至710°C,加入Al-5wt%Mg中间合金、Al-5wt%In中间合金、Al_lwt%Po中间合金,搅拌5-10min后调温至730°C,加入熔液重量1.5%的精炼剂,精炼15min后扒渣,调温至720°C,加入其它剩余元素合金成分,搅拌15_20min后,取样分析、调整至合格;然后以气体流量为2.6L/min通70%N2+30%SF6除气精炼20min,扒渣,静置15min后取样进行炉前快速分析,分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注,浇注温度为690°C,
(2)将得到的铸坯进行均匀化处理:以150°C/h升温至330°C,保温4h,再以100°C /h升温至450°C,保温6h,然后强风风冷至160 V,保温1.5h,再以200°C /h升温至505°C,保温8h,再以100°C /h降温至270°C,保温2h,空冷至室温;
(3)将均匀化后的铸坯挤压成型,挤压温度为480°C,挤压比为22:1,然后将挤出的型材进行固溶处理:在495°C下保温0.5h,然后置于25°C 10%NaCl盐水中淬火铝合金型材降温至50°C以下,取出型材进行时效处理:先在135°C下保温12h,水冷至室温,再在65°C下保温18h,空冷至室温,再在200°C下保温8h,水冷至室温,再在90°C下保温15h,空冷至室温。
[0016]所述精炼剂的制备方法如下:a、取以下重量份的原料:二氧化硅40、氯化钠15、氟铝酸钠15、氟化钙8、硫酸钠16、硝酸钠7、铝粉12、白云石25、硅灰石10、凹凸棒土 15 ;b、将白云石、硅灰石、凹凸棒土分别粉碎过80目筛,混合均匀后在1200°C下煅烧lh,水淬得破碎的颗粒,然后加水 打浆制成浓度为45%的浆液,然后加入余下原料,1000rpm高速研磨30min,然后将研磨后的浆液进行流化床喷雾造粒,进风温度为170°C,流化床料层温度97°C,喷枪压力0.2MPa,得粒径为2mm的精炼剂。
[0017]经检验,所得铝合金材料的主要性能为:抗拉强度481MPa,屈服强度305MPa,伸长率 12.6%、腐蚀速率 0.006g/ (m2.h)。
【权利要求】
1.一种幕墙百叶窗安装架,包括型框,其特征在于:所述型框的右端侧壁上设有延伸的固定连接板,所述固定连接板上设有紧固螺栓,所述型框的左端面上端设有上卡接槽,所述上卡接槽的下方设有限位挡板,所述型框的侧壁下端设有下连接板,所述下连接板的端部设有连接槽。
2.根据权利要求1所述幕墙百叶窗安装架,其特征在于:所述限位挡板的一侧设有多道导向板。
3.根据权利要求1所述幕墙百叶窗安装架,其特征在于:所述的型框采用铝合金材料制成,按重量百分比组成为:
Cu 2.7-3.4、Li 1.5-2.5、Zn 1.1-1.9、Mg 0.4-0.8、Mn 0.3-0.5、Si ≤ 0.3、
Fe ( 0.15、In 0.25-0.45、Sr 0.1-0.3、Po 0.05-0.1、Pr 0.03-0.06、Tm 0.02-0.04,余量为Al ;制备方法,包括以下步骤: (1)按配方配比计算称取炉料,取铝锭、铜锭加入熔化炉中加热熔化,当熔液温度达710-730°C时,依次加入锌锭、Al-5wt%Mn中间合金、Al_15wt%Li中间合金,待其全部熔化后,调温至705-715 °C,加入Al-5wt%Mg中间合金、Al_5wt%In中间合金、Al_lwt%Po中间合金,搅拌5-10min后调温至720_740°C,加入熔液重量1_2%的精炼剂,精炼10_15min后扒渣,调温至715-725°C,加入其它剩余元素合金成分,搅拌15-20min后,取样分析、调整至合格;然后以 气体流量为2.2-2.8L/min通70%N2+30%SF6除气精炼15_20min,扒洛,静置15-20min后取样进行炉前快速分析,分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注,浇注温度为680-700°C, (2)将得到的铸坯进行均匀化处理:以100-150°C/h升温至300-350°C,保温3_5h,再以50-100°C /h升温至420-460°C,保温4-8h,然后强风风冷至150-170°C,保温l_2h,再以 150-200°C /h 升温至 490-510°C,保温 5_10h,再以 50_100°C /h 降温至 260_320°C,保温2-3h,空冷至室温; (3)将均匀化后的铸坯挤压成型,挤压温度为470-490°C,挤压比为20-25:1,然后将挤出的型材进行固溶处理:在485-505°C下保温0.5-lh,然后置于(20±5) V 10%NaCl盐水中淬火铝合金型材降温至50°C以下,取出型材进行时效处理:先在125-145°C下保温10_15h,水冷至室温,再在55-75°C下保温16-22h,空冷至室温,再在180-220°C下保温5_10h,水冷至室温,再在80-100°C下保温15-20h,空冷至室温。
【文档编号】C22F1/057GK103952610SQ201410117468
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】徐兴洪 申请人:安徽盛达前亮铝业有限公司
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