一种连续式滚底炉的制作方法
【专利摘要】本发明涉及加热设备【技术领域】，具体公开了一种用于无缝钢管、焊管和汽车零配件退火及正火热处理的连续式滚底炉；本设备适用于有色金属行业、铜材行业等光亮热处理；炉膛上装有强力搅拌风扇，电热元件布置合理，炉内温度和气氛分布均匀，从而得到了优质的产品；强冷区采用高速喷流冷却系统，增强工件的冷却效果，保证管在规定时间内冷却；支承轴承为特殊耐高温轴承，输送平稳，保证了使用寿命；炉膛下方设计有杂物清除口，以便保持炉内清洁；生产线具备完整可靠的电气自动控制、安全连锁和报警等功能；电气控制系统采用可编程逻辑控制器（PLC），可配合计算机对生产线进行监控。
【专利说明】一种连续式滚底炉
【技术领域】
[0001]本发明涉及加热设备【技术领域】，具体涉及了一种用于无缝钢管、焊管和汽车的零配件退火及正火热处理的连续式滚底炉。
【背景技术】
[0002]汽车行业的快速发展有目共睹，我国汽车总产量保持12%_15%的年均增速发展。随着国民生活水平的不断提高，汽车销售市场潜力巨大，但是由于汽车的生产的配件都需要酸洗，从而由酸洗造成的环境污染日益严重，导致现在针对汽车零配件的生产工艺要求越来越高，其中特别是有色金属和不锈钢管，既要求不能造成成品表面发黑，又要求不能使环境遭到破坏，故急需开发出一种无需酸洗的热处理设备。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，我们提出了一种连续式滚底炉，其目的:提高生产效率，降低生产成本，免酸洗，对环境的零污染，适用的行业广，其中特别是有色金属、不锈钢管和汽车的零配件等行业。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0005]一种连续式滚底炉，包括支架和PLC系统，支架依次设有的进料系统、加热系统、冷却系统和出料系统，支架上设有变频电机；
[0006]所述的进料系统包括至少两根第一输送辊，至少两根第一输送辊架设在支架上部的一侧；
[0007]加热系统包括加热炉体、加热模块、保温层，压力调节阀、至少两根第一耐热辊、耐热风扇、第一排气管，至少两根耐热辊架设在加热炉体内侧的中部，保温层固定在加热炉体内侧的上部和下部，加热模块通过螺接固定在保温层上，压力调节阀设置在热炉体上部的一侧，且固定在保温层中，第一排气管设置在压力调节阀一侧的加热炉体外部，耐热风扇设置在加热炉体中；
[0008]第一排气管和压力调节阀相连通；
[0009]冷却系统包括冷却炉体、至少两根第二耐热辊、第二排气管、设有喷气头的高速喷气管和由循环水管组成的水循环装置，至少两根第二耐热辊设置在冷却炉体的中部，所述的循环水管安插在冷却炉体中，高速喷气管设置在冷却炉体的下部，且高速喷气管的喷气头延伸至第二耐热辊的下方，第二排气管设置在冷却炉体的一侧，且与冷却炉体内部相通；
[0010]所述的出料系统包括至少两根第二输送辊和推动装置，至少两根第二输送辊架设在支架上部的另一侧，推动装置设置在至少两根第二输送辊下方的支架上；
[0011]加热炉体和冷却炉体的下方均设有杂物清除口，且加热炉体和冷却炉体的内部均设有压力检测探头和温度检测探头；
[0012]第一输送辊、 第一耐热辊、第二耐热辊和第二输送辊均与变频电机轴向连接；[0013]变频电机、加热模块、压力调节阀、耐热风扇、高速喷气管、压力检测探头和温度检测探头均与PLC系统电连接。
[0014]优选的，所述的第一输送辊、第一耐热辊、第二耐热辊和第二输送辊的数量均为两根。
[0015]通过上述技术方案实现了以下作用:
[0016]1、本设备适用于有色金属行业、铜材行业、不锈钢管等光亮热处理。
[0017]2、传动采用托辊式同步传动,变频调速、平稳、可靠。
[0018]3、炉膛上装有强力搅拌风扇，电热元件布置合理，炉内温度和气氛分布均匀，从而得到了优质的产品。
[0019]4、强冷区采用高速喷流冷却系统，增强工件的冷却效果，保证管在规定时间内冷却。
[0020]5、支承轴承为特殊耐高温轴承，输送平稳，保证了使用寿命。
[0021]6、炉膛下方设计有杂物清除口，以便保持炉内清洁，提高质量。 [0022]7、生产线具备完整可靠的电气自动控制、安全连锁和报警等功能。
[0023]8、电气控制系统采用可编程逻辑控制器(PLC)，可配合计算机对生产线进行监控。
[0024]9、自动程度高、无环境污染、处理后零件表面光洁、硬度均匀无氧化。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本发明所公开的一种连续式滚底炉的结构示意图。
[0027]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0028]1.支架11.变频电机21.第一输送辊31.加热炉体32.加热模块33.保温层34.压力调节阀35.第一耐热辊37.第一排气管41.冷却炉体42.第二耐热辊43.高速喷气管51.第二输送棍52.推动装置6.第二排气管7.循环水管
【具体实施方式】
[0029]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]下面结合示意图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0031]如图1所示，一种连续式滚底炉，包括支架I和PLC系统，所述的支架I依次设有的进料系统、加热系统、冷却系统和出料系统，支架I上设有变频电机11。
[0032]所述的进料系统包括两根第一输送辊21，两根第一输送辊21架设在支架I上部的一侧。
[0033]加热系统包括加热炉体31、加热模块32、保温层33，压力调节阀34、至少两根第一耐热辊35、耐热风扇、第一排气管37，两根耐热辊35架设在加热炉体31内侧的中部，保温层33固定在加热炉体31内侧的上部和下部，加热模块32通过螺接固定在保温层33上，压力调节阀34设置在热炉体31上部的一侧，且固定在保温层33中，第一排气管37设置在压力调节阀34 —侧的加热炉体31外部，耐热风扇设置在加热炉体31中。
[0034]第一排气管37和压力调节阀34相连通。
[0035]冷却系统包括冷却炉体41、两根第二耐热辊42、第二排气管6、设有喷气头的高速喷气管43和由循环水管7组成的水循环装置，两根第二耐热辊42设置在冷却炉体41的中部，循环水管7安插在冷却炉体41中，高速喷气管43设置在冷却炉体41的下部，且高速喷气管43的喷气头延伸至第二耐热辊42的下方，第二排气管6设置在冷却炉体41的一侧，且与冷却炉体41内部相通。
[0036]出料系统包括两根第二输送辊51和推动装置52，两根第二输送辊51架设在支架I上部的另一侧，推动装置52设置在两根第二输送辊51下方的支架I上。
[0037]加热炉体31和冷却炉体41的下方均设有杂物清除口，且加热炉体31和冷却炉体41的内部均设有压力检测探头和温度检测探头。
[0038]第一输送棍21、第一耐热棍35、第二耐热棍42和第二输送棍51均与变频电机11轴向连接。
[0039]变频电机11、加热模块32、压力调节阀34、耐热风扇、高速喷气管43、压力检测探头和温度检测探头均与PLC系统电连接。
[0040]本设备在物料退火，正火过程中，通过进料架进入加热炉体31和冷却炉体41中，加热炉体31和冷却炉体41内提前充入保护气体(其中氮气占总体的80%，氢气占总体的20%)。装两种截然不同的气体，既避免了氢气的燃烧风险，又实现了退火物料的光亮度，实现了退火物料不氧化免酸洗，而且实现了对环境的零污染。减少了产品的生产成本。降低了设备投资成本，同时便于产品退火工艺的调整。
[0041]以上就是一种连续式滚底炉的结构特点和使用要点，其优点:改变了传统的退火方式，托辊传动，零带走热量。操作简便，产量高效质量稳定，减少能耗，方便检修；提高生产效率，降低生产成本，免酸洗，对环境的零污染。
[0042] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种连续式滚底炉，其特征在于，包括支架(1)和PLC系统，支架(1)依次设有的进料系统、加热系统、冷却系统和出料系统，支架(1)上设有变频电机(11); 所述的进料系统包括至少两根第一输送辊(21)，至少两根第一输送辊(21)架设在支架(1)上部的一侧； 加热系统包括加热炉体(31)、加热模块(32)、保温层(33)，压力调节阀(34)、至少两根第一耐热辊(35)、耐热风扇、第一排气管(37)，至少两根耐热辊(35)架设在加热炉体(31)内侧的中部，保温层(33)固定在加热炉体(31)内侧的上部和下部，加热模块(32)通过螺接固定在保温层(33)上，压力调节阀(34)设置在热炉体(31)上部的一侧，且固定在保温层(33)中，第一排气管(37)设置在压力调节阀(34) —侧的加热炉体(31)外部，耐热风扇设置在加热炉体(31)中； 第一排气管(37)和压力调节阀(34)相连通； 冷却系统包括冷却炉体(41)、至少两根第二耐热辊(42)、第二排气管(6)、设有喷气头的高速喷气管(43)和由循环水管(7)组成的水循环装置，至少两根第二耐热辊(42)设置在冷却炉体(41)的中部，所述的循环水管(7)安插在冷却炉体(41)中，高速喷气管(43)设置在冷却炉体(41)的下部，且高速喷气管(43)的喷气头延伸至第二耐热辊(42)的下方，第二排气管(6)设置在冷却炉体(41)的一侧，且与冷却炉体(41)内部相通； 所述的出料系统包括至少两根第二输送辊(51)和推动装置(52)，至少两根第二输送辊(51)架设在支架(1)上部的另一侧，推动装置(52)设置在至少两根第二输送辊(51)下方的支架(1)上； 加热炉体(31)和冷却炉体(41)的下方均设有杂物清除口，且加热炉体(31)和冷却炉体(41)的内部均设有压力检测探头和温度检测探头； 第一输送棍(21)、第一耐热棍(35)、第二耐热棍(42)和第二输送棍(51)均与变频电机(11)轴向连接； 变频电机(11)、加热模块(32)、压力调节阀(34)、耐热风扇、高速喷气管(43)、压力检测探头和温度检测探头均与PLC系统电连接。
2.根据权利要求1所述的一种连续式滚底炉，其特征在于，所述的第一输送辊(21)、第一耐热辊(35)、第二耐热辊(42)和第二输送辊(51)的数量均为两根。
【文档编号】C21D9/08GK103911502SQ201410161115
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】乔学和 申请人:苏州乔家炉业有限公司