快速测温用强化铂铑10-铂微细偶丝及制备方法

文档序号:3313829阅读:319来源:国知局
快速测温用强化铂铑10-铂微细偶丝及制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种快速测温用强化铂铑10-铂微细偶丝及制备方法,该材料包括正极PtRh10材料和负极Pt材料,所述正极PtRh10材料各组分的重量份为:铂89.9~90.1份;铑9.9~10.1份;钇0~0.003份;锆0~0.003份;铈0~0.003份;所述负极Pt材料各组分的重量份为:铂99.9~100份;钇0~0.003份;锆0~0.003份;铈0~0.003份;所述的钇、锆、铈以细小氧化物弥散分布在材料基体中。所述材料制备成铂铑偶丝时,其最小直径为,使用范围为,具有测温快速、准确、稳定,以及高可靠性、高强度等性能。
【专利说明】快速测温用强化铂铑10-铂微细偶丝及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于贵金属材料领域,特别涉及一种快速测温用强化钼铑10-钼微细偶丝及制备方法及制备方法。
【背景技术】
[0002]在冶炼工业中,钢液测温的要求是快速、准确、稳定,只有达到以上要求才能实现钢铁冶炼和加工关键工艺的精确控制。钢液测温所使用材料属于快速消耗型热电偶材料(简称快偶材料),该材料主要是钼铑系列热电偶微细丝,钼铑偶丝的热响应时间与丝材直径成反比,偶丝直径越细反应时间越快。目前,国内钢水测温用微细钼铑偶丝直径通常为00.05mm~00.07mm,不能更快速、准确、稳定地测温,影响钢铁冶炼的工艺控制。同时,制备钼铑偶丝时,丝材越细,因强度及平直度差不易控制,其成品率越低。

【发明内容】

[0003]本发明的目的就是针对现有技术的不足,提供一种快速测温用强化钼铑10-钼微细偶丝及制备方法,所述材料制备成钼铑偶丝时,其最小直径为00.035mm,使用范围为00.035mm~00.07mm,具有快速、准确、稳定地测温,以及高可靠性、高强度等性能。
[0004]为实现上述目的,本发明采用如下技术方案: [0005]快速测温用强化钼铑10-钼微细偶丝材料,包括正极PtRhlO材料和负极Pt材料,
[0006]所述正极PtRhlO材料各组分的重量份为:
[0007]
铂89.9~90.1份;
铑9.9~10.1份;
钇O~0.003份;
锆O~0.003份;
铈O~0.003份;
[0008]所述负极Pt材料各组分的重量份为:
[0009]
【权利要求】
1.一种快速测温用强化钼铑10-钼微细偶丝材料,其特征在于:包括正极PtRhlO材料和负极Pt材料, 所述正极PtRhlO材料各组分的重量份为:

2.根据权利要求1所述的材料,其特征在于:氧化锆、氧化钇、氧化铈的金属氧化率大于 99.5%。
3.权利要求1或2所述材料的制备方法,其特征在于,有以下步骤: 1)按照权利要求1所述正负极各物质的配比配料; 2)高真空中频熔炼: 步骤I)所述将正极各物料配料在氩气保护条件下,真空度为1X10_3~lX10_5Pa,熔炼温度为1850~1900°C,熔炼,各物料完全熔化后,磁搅拌均匀并保温2~5分钟,快速浇铸得到正极铸锭; 步骤I)所述将负极各物质配料在氩气保护条件下,真空度为1X10_3~lX10_5Pa,熔炼温度为1770~1850°C,熔炼,材料完全熔化后进行中频磁搅拌均匀并保温2~5分钟,快速浇铸得到负极铸锭; 3)热加工: 步骤2)所述的正极铸锭放置在热处理炉中,1250~1400°C下退火处理30~60分钟;热锻,始锻温度为1300~1400°C,始锻5~10次,终锻温度为1100~1250°C,终锻5~10次;随后在1100~1250°C下均匀化热处理0.5~2小时,多次轧制得到04.0的合金坯条;在1000~1100°C下均匀化热处理15~30分钟,去应力退火; 将步骤2)所得负极铸锭放置在热处理炉中,1150~1300°C下退火处理30~60分钟,热锻,始锻温度为1200~1300°C,始锻5~10次,终锻温度为1000~1200°C,终锻5~10次,随后在850~1100°C下均匀化热处理0.5~2小时,多次轧制得到04 O的合金坯条,在.700~900°C下进行均匀化热处理15~30分钟去应力退火; . 4)初丝拉拔: 将步骤3)所述的正负极合金坯条分别拉拔,每道次变形量为8%~15%,拉拔至.00.2mm,得到正负极丝材; .5)正负极丝材高温氧化处理: 高温氧化温度为700~1000°C ;氧压为IO2~IO5Pa ;丝材丝径Φ2πιπι时高温氧化5~.10小时,丝径Φ0.2mm时,高温氧化8~40小时; .6)细丝拉拔: 经高温氧化处理的正负极丝材拉拔,按照道次变形量为5%~12%,拉拔至最小直径达到00.035mm微细丝,得到成卷正负极丝材; .7)微细丝去应力退火: 步骤6)所述的成卷正极丝材退火,温度350~550°C,绕线速度为30~70r/m,成卷负极丝材退火,温度300~450°C,绕线速度为30~70r/m。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于:步骤7)的去应力退火过程中施加后张力将丝材绷直,其正 极丝材所施加的后张力为3~20N,负极丝材所施加的后张力为3~.15N。
【文档编号】C22C5/04GK103952583SQ201410213337
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】唐会毅, 吴保安, 刘庆宾, 汪建胜, 王云春, 陈小军, 罗凤兰, 陈兴汉 申请人:重庆材料研究院有限公司
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