U形封边铝型材的制作方法

文档序号:3314157阅读:384来源:国知局
U形封边铝型材的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种U形封边铝型材,包括U形边板,U形边板的两端均设有尖锐部分,尖锐部分的一侧设有波浪齿、另一侧为斜边并设有倒钩,U形边板内底部设有矩形腔,腔体两侧均设有安装槽,U形边板底部两侧为圆滑过渡。发明结构设计简单而巧妙,安装使用方便,通过巧妙设置的结构,可以使边缝更小,防止门框或者窗户过量透风。
【专利说明】U形封边铝型材
[0001]

【技术领域】: 本发明涉及铝型材领域,具体的是一种U形封边铝型材。
[0002]

【背景技术】: 随着生活水平的提高,一些中高端的高层建筑及小康住宅用铝合金对其性能和表面的 质量有较高的需求,目前,市场上流行的铝门框和门扇,外观精美,不易生锈,但是采用的隔 热件的空腔小,致使铝材在整体材料中占的比例较大,使得铝材的价格增高,大大增加了材 料的成本,由于铝型材具有重量轻,抗着力强的优点而被广泛应用在建筑物上,但是铝型材 不隔音、保温和抗震性能均差、且成本高等缺陷,并且,现有的外开窗框型材膨胀系数比较 大,门窗安装好后易出现裂胶的现象,防渗漏性差,耐腐蚀性能不好,保养维修费高,绝缘性 不好,在高层建筑门窗需要防雷接地,减震性能不好,水密性不好。
[0003] 现有的铝型材由于长期使用于野外环境,同时需要承重,长期使用后会出现扭曲、 变形、老化、腐蚀等情况,影响使用寿命,且影响美观。
[0004]


【发明内容】
: 本发明的目的是提供一种结构设计巧妙,安装方便的U形封边铝型材。本发明所用的 铝型材具有强度高,密实、耐老化的特点。
[0005] 本发明采用的技术方案为: U形封边铝型材,包括U形边板,其特征在于:所述的U形边板的两端均设有尖锐部分, 尖锐部分的一侧设有波浪齿、另一侧为斜边并设有倒钩,所述的U形边板内底部设有矩形 腔,腔体两侧均设有安装槽。
[0006] 所述的U形封边铝型材,其特征在于:所述的U形边板底部两侧为圆滑过渡。
[0007] 所述的铝型材由下列重量百分比元素组成:Si 25-35、Cu 1. 7-2. 3、Ni 0. 8-1. 4、 Mg 0· 5-1. 0、Μη 0· 3-0. 6、Ag 0· 25-0. 45、Fe 彡 0· 2、Ti 彡 0· 1、B 0· 03-0. 05、Cd 0· 2-0. 4、Sb 0· 15-0. 35、Er 0· 04-0. 07、Sm 0· 02-0. 05,余量为 A1。
[0008] 所述的U形封边铝型材,所述的铝型材制备方法包括以下步骤: (1) 按配方配比计算称取炉料,取铝锭、硅锭、铜锭加入熔化炉中加热熔化,当熔液温度 达735-745°C时,依次加入Al-10wt%Mg中间合金、Al-15wt%Ni中间合金、Al-5wt%Ag中间合 金,待其全部熔化后,调温至710-730°C,加入Al-8wt%Mn中间合金、Al-5wt%Cd中间合金、 Al-3wt%Sb中间合金,搅拌10-15min后调温至700-720°C,加入熔液重量1. 5-2. 5%的精炼 齐U,精炼15_20min后扒渣,调温至720-740°C,加入其它剩余元素合金成分,搅拌15-20min 后,取样分析、调整至合格;然后以气体流量为2. 4-3. 2L/min通50%N2+50%C12除气精炼 10-15min,扒渣,静置15-20min后取样进行炉前快速分析,分析结果符合合金成分要求即 可出炉浇注即可出炉浇注,浇注温度为695-705? ; (2) 将得到的铸坯进行均匀化处理:以200-3001:/11升温至500-5201:,保温5-1011,再 以 100-150°C /h 降温至 230-270°C,保温 2-4h,再以 150-200°C /h 升温至 485-505°C,保温 10-15h,然后强风风冷至160-190°C,保温l_2h,空冷至室温; (3) 将均匀化后的铸坯挤压成型,挤压温度为475-495°C,挤压比为15-20:1,然后将挤 出的型材进行固溶处理:先在380-440°C下保温2-3h,再在470-490°C下保温0. 5-lh,然后 置于(20±5) °C 5%NaCl盐水中淬火铝合金型材降温至50°C以下,取出型材进行时效处理: 先在90-1KTC下保温15-20h,水冷至室温,再在150-180°C下保温10_15h,空冷至室温。 [0009] 所述精炼剂的制备方法如下:a、取以下重量份的原料:二氧化硅30-40、氯化 钠15-25、氟铝酸钠10-15、氟化钙5-10、硫酸钠12-18、硝酸钠5-10、铝粉8-14、白云石 20-30、硅灰石10-15、凹凸棒土 10-15 ;b、将白云石、硅灰石、凹凸棒土分别粉碎过50-80目 筛,混合均匀后在1160-1220°C下煅烧1 -2h,水淬得破碎的颗粒,然后加水打浆制成浓度 为40-50%的浆液,然后加入余下原料,1000-1500rpm高速研磨20-30min,然后将研磨后 的浆液进行流化床喷雾造粒,进风温度为160_180°C,流化床料层温度94-98°C,喷枪压力 0. 2-0. 25MPa,得粒径为1. 5-3mm的精炼剂。本发明采用特定的精炼剂可以提高铝合金的质 量,减少错合金中气泡、与杂质含量。
[0010] 与现有技术相比,本发明的有益效果在于: 本发明结构设计简单而巧妙,安装使用方便,通过巧妙设置的结构,可以使边缝更小, 防止门框或者窗户过量透风。本发明采用的铝型材,具有强度高,耐老化、成本低的优点。
[0011]

【专利附图】

【附图说明】: 图1为本发明结构示意图。
[0012]

【具体实施方式】: 下面结合附图,通过实施例对本发明作进一步详细说明: U形封边铝型材,包括U形边板1,U形边板1的两端均设有尖锐部分,尖锐部分的一侧 设有波浪齿2、另一侧为斜边并设有倒钩3, U形边板1内底部设有矩形腔4,腔体4两侧均 设有安装槽5, U形边板1底部两侧为圆滑过渡。
[0013] 该铝型材按重量百分比组成为:Si 25-35、Cu 1. 7-2. 3、Ni 0· 8-1. 4、Mg 0· 5-1. 0、Μη 0· 3-0. 6、Ag 0· 25-0. 45、Fe 彡 0· 2、Ti 彡 0· 1、B 0· 03-0. 05、Cd 0· 2-0. 4、Sb 0· 15-0. 35、Er 0· 04-0. 07、Sm 0· 02-0. 05,余量为 A1。
[0014] 所述的铝型材的制备方法,包括以下步骤: (1) 按配方配比计算称取炉料,取铝锭、硅锭、铜锭加入熔化炉中加热熔化,当熔液温度 达740°C时,依次加入Al_10wt%Mg中间合金、Al_15wt%Ni中间合金、Al_5wt%Ag中间合金, 待其全部熔化后,调温至720°C,加入Al-8wt%Mn中间合金、Al-5wt%Cd中间合金、Al-3wt%Sb 中间合金,搅拌15min后调温至710°C,加入熔液重量2%的精炼剂,精炼20min后扒渣,调温 至730°C,加入其它剩余元素合金成分,搅拌15-20min后,取样分析、调整至合格;然后以气 体流量为2. 8L/min通50%N2+50%C12除气精炼15min,扒渣,静置20min后取样进行炉前快 速分析,分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注,浇注温度为700°C ; (2) 将得到的铸坯进行均匀化处理:以250°C /h升温至510°C,保温8h,再以150°C /h 降温至250°C,保温3h,再以200°C /h升温至495°C,保温12h,然后强风风冷至170°C,保温 lh,空冷至室温; (3) 将均匀化后的铸坯挤压成型,挤压温度为485°C,挤压比为18:1,然后将挤出的型 材进行固溶处理:先在420°C下保温2h,再在480°C下保温0. 5h,然后置于20°C 5%NaCl盐 水中淬火铝合金型材降温至50°C以下,取出型材进行时效处理:先在95°C下保温18h,水冷 至室温,再在160°C下保温12h,空冷至室温。
[0015] 所述精炼剂的制备方法如下:a、取以下重量份的原料:二氧化硅35、氯化钠20、 氟铝酸钠12、氟化钙8、硫酸钠16、硝酸钠7、铝粉12、白云石25、硅灰石10、凹凸棒土 15 ; b、将白云石、硅灰石、凹凸棒土分别粉碎过60目筛,混合均匀后在1180°C下煅烧lh,水淬 得破碎的颗粒,然后加水打浆制成浓度为45%的浆液,然后加入余下原料,1500rpm高速研 磨20min,然后将研磨后的浆液进行流化床喷雾造粒,进风温度为170°C,流化床料层温度 96°C,喷枪压力0· 22MPa,得粒径为2mm的精炼剂。
[0016] 经检验,所得铝合金型材的主要性能为:抗拉强度为436MPa,屈服强度为 313MPa,延伸率为14. 5%,热导率为208W/m · K,热膨胀系数为5. 2Χ10_7Κ。
[0017] 上述实施例仅为本发明的较佳的实施方式,除此之外,本发明还可以有其他实现 方式。需要说明的是,在没有脱离本发明构思的前提下,任何显而易见的改进和修饰均应落 入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. U形封边铝型材,包括U形边板,其特征在于:所述的U形边板的两端均设有尖锐 部分,尖锐部分的一侧设有波浪齿、另一侧为斜边并设有倒钩,所述的U形边板内底部设 有矩形腔,腔体两侧均设有安装槽;所述的铝型材由下列重量百分比元素组成:Si 25-35、 Cu 1. 7-2. 3、Ni 0· 8-1. 4、Mg 0· 5-1. 0、Μη 0· 3-0. 6、Ag 0· 25-0. 45、Fe 彡 0· 2、Ti 彡 0· 1、B 0· 03-0. 05、Cd 0· 2-0. 4、Sb 0· 15-0. 35、Er 0· 04-0. 07、Sm 0· 02-0. 05,余量为 A1。
2. 根据权利要求1所述的U形封边铝型材,其特征在于所述的铝型材制备方法包括以 下步骤: (1) 按配方配比计算称取炉料,取铝锭、硅锭、铜锭加入熔化炉中加热熔化,当熔液温度 达735-745°C时,依次加入Al-10wt%Mg中间合金、Al-15wt%Ni中间合金、Al-5wt%Ag中间合 金,待其全部熔化后,调温至710-730°C,加入Al-8wt%Mn中间合金、Al-5wt%Cd中间合金、 Al-3wt%Sb中间合金,搅拌10-15min后调温至700-720°C,加入熔液重量1. 5-2. 5%的精炼 齐U,精炼15_20min后扒渣,调温至720-740°C,加入其它剩余元素合金成分,搅拌15-20min 后,取样分析、调整至合格;然后以气体流量为2. 4-3. 2L/min通50%N2+50%C12除气精炼 10-15min,扒渣,静置15-20min后取样进行炉前快速分析,分析结果符合合金成分要求即 可出炉浇注即可出炉浇注,浇注温度为695-705? ; (2) 将得到的铸坯进行均匀化处理:以200-3001:/11升温至500-5201:,保温5-1011,再 以 100-150°C /h 降温至 230-270°C,保温 2-4h,再以 150-200°C /h 升温至 485-505°C,保温 10-15h,然后强风风冷至160-190°C,保温l_2h,空冷至室温; (3) 将均匀化后的铸坯挤压成型,挤压温度为475-495°C,挤压比为15-20:1,然后将挤 出的型材进行固溶处理:先在380-440°C下保温2-3h,再在470-490°C下保温0. 5-lh,然后 置于(20±5) °C 5%NaCl盐水中淬火铝合金型材降温至50°C以下,取出型材进行时效处理: 先在90-1KTC下保温15-20h,水冷至室温,再在150-180°C下保温10_15h,空冷至室温。
3. 根据权利要求2所述的U形封边铝型材,其特征在于所述精炼剂的制备方法如下: a、取以下重量份的原料:二氧化硅30-40、氯化钠15-25、氟铝酸钠10-15、氟化钙5-10、 硫酸钠12-18、硝酸钠5-10、铝粉8-14、白云石20-30、硅灰石10-15、凹凸棒土 10-15 ;b、 将白云石、硅灰石、凹凸棒土分别粉碎过50-80目筛,混合均匀后在1160-1220°C下煅烧 l-2h,水淬得破碎的颗粒,然后加水打浆制成浓度为40-50%的浆液,然后加入余下原料, 1000-1500rpm高速研磨20-30min,然后将研磨后的浆液进行流化床喷雾造粒,进风温度为 160-180°C,流化床料层温度94-98°C,喷枪压力0. 2-0. 25MPa,得粒径为1. 5-3mm的精炼剂。
【文档编号】C22C21/02GK104047498SQ201410226499
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】徐兴洪 申请人:安徽盛达前亮铝业有限公司
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