一种锌铝合金齿轮箱盖及其制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及齿轮箱盖【技术领域】，尤其涉及一种锌铝合金齿轮箱盖及其制备工艺。本发明的齿轮箱盖由锌铝合金材料制成，锌铝合金材料由以下质量百分比的化学成分组成：锌94.5~96.5%、铝3~5%、镁0.02~0.04%、铜0.4~0.6%、铁0.006~0.009%；余量为杂质铅0.002~0.004%、镉0.0005~0.0015%、锡0.0001~0.0008%；本发明的制备工艺包括熔炼、压铸成型、抛光、去批锋、研磨、CNC加工的步骤。本发明的齿轮箱盖更易装配，耐磨性高，机械性能优良，使用寿命长；本发明的工艺简单，质量稳定，生产效率高，整体可降低50%以上的成本，可大规模工业化生产。
【专利说明】一种锌铝合金齿轮箱盖及其制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及齿轮箱盖【技术领域】，尤其涉及一种锌铝合金齿轮箱盖及其制备工艺。【背景技术】
[0002]齿轮作为传递运动和动力的最基本零件之一，在工业领域中得到了广泛的应用。在机械设备中广泛使用齿轮作为传动和转速控制部件，是把不同直径和/或不同齿形的齿轮组成齿轮组并封装于齿轮箱中，封闭润滑油以保护齿轮工作面，降低摩擦力，减少功率损失。齿轮箱盖作为齿轮箱外壳体的一部分，保证着齿轮箱的密封性，传导并散播来自齿轮箱的热量，支撑齿轮箱轴承和传动轴并保证传动系统的传动稳定，并起着隔绝和减小来自齿轮箱内部噪音的功能。然而，目前现有的齿轮箱盖为生铁铸造，易氧化生锈，耐磨性差且易爆裂，使用寿命短，不仅成本高，后期加工难，且产品太笨重而不易装配。因此，亟待开发一种耐磨损、结构强度高、不易爆裂、使用寿命长、结构轻巧易装配的齿轮箱盖。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种耐磨损、结构强度高、不易爆裂、使用寿命长、结构轻巧易装配的齿轮箱盖。
[0004]本发明的另一目的在于针对现有技术的不足，而提供一种生产效率高、节约成本的锌铝合金齿轮箱盖的制备工艺。 [0005]本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0006]一种锌铝合金齿轮箱盖，齿轮箱盖由锌铝合金材料制成,锌铝合金材料由以下质量百分比的化学成分组成:
锌94.5~96.5%
铝3~5%
镁0.02~0.04%
铜0.4~0.6%
铁0.006~0.009% ；
余量为其他不可避免的杂质，杂质包括以下质量百分比的化学成分:
铅0.002~0.004%
镉0.0005~0.0015%
锡0.0001~0.0008%ο
[0007]优选的，齿轮箱盖由锌铝合金材料制成，锌铝合金材料由以下质量百分比的化学成分组成:
锌95.4~96.0%
铝3.4~4.0%
镁0.03~0.04%
铜0.5~0.6%铁0.007~0.008% ；
余量为其他不可避免的杂质，杂质包括以下质量百分比的化学成分:
铅0.003~0.004%
镉0.0008~0.0012%
锡0.0003~0.0006%ο
[0008]锌(Zn)是一种银白色略带淡蓝色金属，密度为7.14克/立方厘米，熔点为419.5°C。在室温下，性较脆；100~150°C时，变软；超过200°C后，又变脆。锌具有适用的机械性能。锌合金的加工性能优良，道次加工率可达60%~80%，中压性能优越，可进行深拉延，并具有自润滑性，延长了模具寿命，可用钎焊或电阻焊或电弧焊(需在氦气中)进行焊接，表面可进行电镀、涂漆处理，切削加工性能良好，具有优越的超塑性能。 铝(Al)的重量百分比为:3-5％。在锌合金材料中加入铝元素有助于增加材料的硬度和抗拉强度；锌合金中含Al可增加其耐磨性，为了提高材料的抗拉强度和耐磨性，Al的重量百分比应控制在3%以上。但加入过量的Al会影响材料的韧性和加工性能，为了避免Al过高造成材料的韧性和加工性下降，Al的重量百分比应控制在5%以下。本发明中Al的重量百分比为:3-5%，既可以满足材料的抗拉强度和耐磨性要求，又可以保证材料的韧性和加工性，优选的，Al的重量百分比为4%。
[0009]镁(Mg)是最轻的结构金属材料之一，又具有比强度和比刚度高、阻尼性和切削性好等优点。镁合金具有重量轻、比强度高、减振性好、热疲劳性能好、不易老化，又有良好的导热性、非常好的压铸工艺性能，是替代钢铁、铝合金和工程塑料的新一代高性能结构材料。在锌合金材料中加入Mg可以提高合金材料的比强度、热疲劳性能和压铸性能，故Mg的重量百分比应控制在0.02%以上；但加入过量的Mg会降低合金材料的抗拉强度，会使齿轮的强度下降、重量增加，因此，为了避免Mg过高造成材料的强度下降，Mg的重量百分比应控制在0.04%以下。本发明中Mg的重量百分比为0.02、.04%,既可以满足材料的比强度、热疲劳性能和压铸性能要求，又可以满足材料的强度要求。
铜(Cu)能提高合金材料的稳定性，可以提高材料的硬度和耐磨性，在锌合金中加入Cu还可以提高剪切强度和韧性，特别是大气腐蚀性能，为了通过加入Cu提高锌合金材料的剪切强度和耐磨性，Cu的重量百分比应控制在0.4%以上。但加入过量的铜会降低不锈钢的机械性能，破坏锌合金材料的机械性能，会使锌合金材料在镗孔等加工时产生热脆性，因此，为了避免Cu过高造成材料的热加工性和塑性下降，Cu的重量百分比应控制在0.6%以下。本发明中Cu的重量百分比为0.1-0.6%，既可以满足材料的剪切强度和耐磨性要求，又可以满足材料的热加工性和塑性要求。
铁(Fe)是有光泽的银白色金属，硬而有延展性，熔点为1535°C，沸点3000°C，有良好的可塑性和导热性。本发明添加的铁元素为熟铁的铁粉，熟铁所含杂质少，接近于纯铁，韧性强。本发明的铁粉的用量小于0.006%则合金材料的柔韧性较差、延伸性较差，而铁粉的用量超过0.009%则合金材料的密度不够，压铸成型效果较差。在锌合金材料中加入
0.006、.009%的铁元素，能提高合金材料的延伸性能和压铸性能。
[0010]铅(Pb )、镉(Cd )和锡(Sn )均为锌合金中的杂质元素,铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气(电解质)存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀，当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过一定量时，使锌合金的晶间腐蚀变成十分敏感，在温、湿环境中加速了本身的晶间腐蚀，降低机械性能，导致铸件老化而发生变形，甚至体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂，因此本发明中分别将铅、镉、锡的含量控制在0.002~0.004%,0.0005、.0015%,0.ΟΟΟ1~Ο.0008%的范围内，大大保证本发明制得的铸件的机械性能。
[0011]上述锌铝合金齿轮箱盖的制备工艺，它包括以下制备步骤:
1)、熔炼:先将熔炼炉预热，预热的温度为350~400°C，预热的时间为10~15min;再将上述质量百分比的原料依次投入熔炼炉中，使各原料在熔炼炉中依次经熔化、精炼、保温，形成熔体；熔化的温度为600~700°C，熔化的时间为3~6h ;精炼的温度为500~600°C，精炼的时间为15~20min ；
2)、压铸成型:将步骤I)中的熔体输入压铸机内压铸，制得齿轮箱盖初级品；
3)、抛光:用抛光机将齿轮箱盖初级品进行抛光；
4)、去批锋:用批锋刀搓掉抛光后的齿轮箱盖初级品表面的披锋；
5)、研磨:将去批锋后的齿轮箱盖初级品研磨；
6)、CNC加工:将研磨后的齿轮箱盖初级品用CNC机床加工，制得齿轮箱盖成品。
[0012]其中，步骤I)熔炼中，预热的温度为365~385°C，预热的时间为12~13min ;熔化的温度为64(T680°C，熔化的时间为4~5h ;精炼的温度为53(T580°C，精炼的时间为16~18min。
[0013]其中，步骤2)压铸成型具体为:压铸机调试一压铸模具安装一清理预热压铸模具—往压铸模具中喷刷涂料一合模一将步骤I)中的熔体输入压铸机内压铸一冷却与凝固一开模一顶出铸件一将铸件去掉水口一质量检验。
[0014]其中，步骤2)压铸成型的压铸机调试工序中，调节压铸机的快压射力度为I圈，快压射行程为60mm，开模时间为50S ;步骤2)压铸成型的清理预热模具的工序中，模具预热的温度为 200~300°C。
[0015]其中，步骤2)压铸成型的将步骤I)中的熔体输入压铸机内压铸的工序中，熔体的流速为0.5~0.8m/s，压铸的压力为14MPa。
[0016]其中，步骤2)压铸成型的冷却与凝固的工序中，冷却与凝固的温度为250~280°C，冷却与凝固的时间为30~40min。
[0017]其中，步骤2)压铸成型的冷却与凝固的工序具体为:第一阶段冷却:先以5_8°C /min的速度冷却至350-400°C，冷却时间为25~30min ;第二阶段冷却:再以15_20°C /min的速度继续冷却至250-280°C，冷却时间为5~10min。本发明采用第一阶段冷却和第二阶段冷却的缓慢冷却方式，可进一步细化锌铝合金的晶粒和第二相分布形态，组织均匀度也更好，提高该合金的稳定性和强度以及韧性。
[0018]其中，步骤3)抛光具体为:将齿轮箱盖初级品呈30-60°置放于抛光机砂轮的下方进行抛光，先用粒度号为180#的砂轮粗抛，再依次用粒度号为240#的麻轮和240#的布轮精抛。
[0019] 本发明的有益效果为:本发明的锌铝合金齿轮箱盖，取代传统的生产原材料生铁，采用锌铝合金材料压铸而成，锌铝合金重量轻、易加工成型，制得的齿轮箱盖更易装配，耐磨性高，其抗拉强度≥318Mpa，剪切强度≥ 228 Mpa，且延伸系数≥7，具有较高的抗爆性能，机械性能优良，使用寿命长。[0020]本发明的锌铝合金齿轮箱盖的制备工艺与本发明的锌铝合金材料配合使用，可以发挥材料的最佳性能，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，整体可降低50%以上的成本，可大规模工业化生产。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0022]实施例1。
[0023]本实施例的一种锌铝合金齿轮箱盖的制备工艺，它包括以下制备步骤:
1)、熔炼:先将熔炼炉预热，预热的温度为350°C，预热的时间为15min，再将以下质量百分比的原料:锌95.4597%、铝3.9700%、镁0.0347%、铜0.5230%、铁0.0079%、铅
0.0034%、镉0.0009%、锡0.0004%依次投入熔炼炉中，控制杂质含量为铅0.0032%、镉
0.002%、锡0.0004%,使各原料在熔炼炉中依次经熔化、精炼、保温，形成熔体；熔化的温度为600°C，熔化的时间为6h ;精炼的温度为500°C，精炼的时间为20min ；
2)、压铸成型:压铸机调试，调节压铸机的快压射力度为I圈，快压射行程为60mm，开模时间为50S —压铸模具安装一清理预热压铸模具，模具预热的温度为2000°C—往压铸模具中喷刷涂料一合模一 将步骤I)中的熔体输入压铸机内压铸，熔体的流速为0.5m/s，压铸的压力为14MPa —冷却与凝固:第一阶段冷却:先以5°C /min的速度冷却至350°C，冷却时间为30min ;第二阶段冷却:再以20°C /min的速度继续冷却至250°C，冷却时间为5min —开模一顶出铸件一将铸件去掉水口一质量检验，制得齿轮箱盖初级品；
3)、抛光:用抛光机将齿轮箱盖初级品进行抛光，将齿轮箱盖初级品呈30°置放于抛光机砂轮的下方，先用粒度号为180#的砂轮粗抛，再依次用粒度号为240#的麻轮和240#的布轮精抛；
4)、去批锋:用批锋刀搓掉抛光后的齿轮箱盖初级品表面的披锋；
5)、研磨:将去批锋后的齿轮箱盖初级品研磨；
6)、CNC加工:将研磨后的齿轮箱盖初级品用CNC机床加工，制得齿轮箱盖成品。
[0024]实施例2。
[0025]本实施例的一种锌铝合金齿轮箱盖的制备工艺，它包括以下制备步骤:
1)、熔炼:先将熔炼炉预热，预热的温度为355°C，预热的时间为14.5min，再将以下质量百分比的原料:锌95.4366%、铝4.0100%、镁0.0328%、铜0.5110%、铁0.0074%依次投入熔炼炉中，控制杂质含量为铅0.0036%、镉0.0011%、锡0.0005%，使各原料在熔炼炉中依次经熔化、精炼、保温，形成熔体；熔化的温度为615°C，熔化的时间为5.5h ;精炼的温度为515°C，精炼的时间为19min ；
2)、压铸成型:压铸机调试，调节压铸机的快压射力度为I圈，快压射行程为60mm，开模时间为50S —压铸模具安装一清理预热压铸模具，模具预热的温度为215°C—往压铸模具中喷刷涂料一合模一将步骤I)中的熔体输入压铸机内压铸，熔体的流速为0.55m/s，压铸的压力为14MPa —冷却与凝固:第一阶段冷却:先以8°C /min的速度冷却至400°C，冷却时间为25min ;第二阶段冷却:再以15°C /min的速度继续冷却至280°C，冷却时间为8min —开模一顶出铸件一将铸件去掉水口一质量检验，制得齿轮箱盖初级品；
3)、抛光:用抛光机将齿轮箱盖初级品进行抛光，将齿轮箱盖初级品呈45°置放于抛光机砂轮的下方，先用粒度号为180#的砂轮粗抛，再依次用粒度号为240#的麻轮和240#的布轮精抛；
4)、去批锋:用批锋刀搓掉抛光后的齿轮箱盖初级品表面的披锋；
5)、研磨:将去批锋后的齿轮箱盖初级品研磨；
6)、CNC加工:将研磨后的齿轮箱盖初级品用CNC机床加工，制得齿轮箱盖成品。
[0026]实施例3。
[0027]本实施例的一种锌铝合金齿轮箱盖的制备工艺，它包括以下制备步骤:
1)、熔炼:先将熔炼炉预热，预热的温度为360°C，预热的时间为14min，再将以下质量百分比的原料:锌95.4615%、铝3.9800%、镁0.0319%、铜0.5140%、铁0.0081%依次投入熔炼炉中，控制杂质含量为铅0.0032%、镉0.0010%、锡0.0003%，使各原料在熔炼炉中依次经熔化、精炼、保温，形成熔体；熔化的温度为640°C，熔化的时间为5h ;精炼的温度为530°C，精炼的时间为18min ；
2)、压铸成型:压铸机调试，调节压铸机的快压射力度为I圈，快压射行程为60mm，开模时间为50S —压铸模具安装一清理预热压铸模具，模具预热的温度为230°C —往压铸模具中喷刷涂料一合模一将步骤I)中的熔体输入压铸机内压铸，熔体的流速为0.6m/s，压铸的压力为14MPa —冷却与凝固:第一阶段冷却:先以5°C /min的速度冷却至350°C，冷却时间为30min ;第二阶段冷 却:再以20°C /min的速度继续冷却至250°C，冷却时间为5min —开模一顶出铸件一将铸件去掉水口一质量检验，制得齿轮箱盖初级品；
3)、抛光:用抛光机将齿轮箱盖初级品进行抛光，将齿轮箱盖初级品呈60°置放于抛光机砂轮的下方，先用粒度号为180#的砂轮粗抛，再依次用粒度号为240#的麻轮和240#的布轮精抛；
4)、去批锋:用批锋刀搓掉抛光后的齿轮箱盖初级品表面的披锋；
5)、研磨:将去批锋后的齿轮箱盖初级品研磨；
6)、CNC加工:将研磨后的齿轮箱盖初级品用CNC机床加工，制得齿轮箱盖成品。
[0028]实施例4。
[0029]本实施例的一种锌铝合金齿轮箱盖的制备工艺，它包括以下制备步骤:
1)、熔炼:先将熔炼炉预热，预热的温度为365°C，预热的时间为13.5min，再将以下质量百分比的原料:锌95.4635%、铝4.0000%、镁0.0381%、铜0.5810%、铁0.0080%依次投入熔炼炉中，控制杂质含量为铅0.0032%、镉0.002%、锡0.0004%，使各原料在熔炼炉中依次经熔化、精炼、保温，形成熔体；熔化的温度为645°C，熔化的时间为4.5h ;精炼的温度为545°C，精炼的时间为17min ；
2)、压铸成型:压铸机调试，调节压铸机的快压射力度为I圈，快压射行程为60mm，开模时间为50S —压铸模具安装一清理预热压铸模具，模具预热的温度为245°C —往压铸模具中喷刷涂料一合模一将步骤I)中的熔体输入压铸机内压铸，熔体的流速为0.65m/s，压铸的压力为14MPa —冷却与凝固:第一阶段冷却:先以8°C /min的速度冷却至400°C，冷却时间为25min ;第二阶段冷却:再以15°C /min的速度继续冷却至280°C，冷却时间为8min —开模一顶出铸件一将铸件去掉水口一质量检验，制得齿轮箱盖初级品；
3)、抛光:用抛光机将齿轮箱盖初级品进行抛光，将齿轮箱盖初级品呈45°置放于抛光机砂轮的下方，先用粒度号为180#的砂轮粗抛，再依次用粒度号为240#的麻轮和240#的布轮精抛；
4)、去批锋:用批锋刀搓掉抛光后的齿轮箱盖初级品表面的披锋；
5)、研磨:将去批锋后的齿轮箱盖初级品研磨；
6)、CNC加工:将研磨后的齿轮箱盖初级品用CNC机床加工，制得齿轮箱盖成品。
[0030]实施例5。
[0031]本实施例的一种锌铝合金齿轮箱盖的制备工艺，它包括以下制备步骤:
1)、熔炼:先将熔炼炉预热，预热的温度为370°c，预热的时间为13min，再将以下质量百分比的原料:锌94.5%、铝5%、镁0.04%、铜0.6%、铁0.009%依次投入熔炼炉中，控制杂质含量为铅0.004%、镉0.0015%、锡0.0008%，使各原料在熔炼炉中依次经熔化、精炼、保温，形成熔体；熔化的温度为660°C，熔化的时间为4h ;精炼的温度为560°C，精炼的时间为16.5min ；
2)、压铸成型:压铸机调试，调节压铸机的快压射力度为I圈，快压射行程为60mm，开模时间为50S —压铸模具安装一清理预热压铸模具，模具预热的温度为260°C —往压铸模具中喷刷涂料一合模一将步骤I)中的熔体输入压铸机内压铸，熔体的流速为0.7m/s，压铸的压力为14MPa —冷却与凝固:第一阶段冷却:先以5°C /min的速度冷却至350°C，冷却时间为30min ;第二阶段冷却:再以20°C /min的速度继续冷却至250°C，冷却时间为5min —开模一顶出铸件一将铸件去掉水口一质量检验，制得齿轮箱盖初级品； 3)、抛光:用抛光机将齿轮箱盖初级品进行抛光，将齿轮箱盖初级品呈30°置放于抛光机砂轮的下方，先用粒度号为180#的砂轮粗抛，再依次用粒度号为240#的麻轮和240#的布轮精抛；
4)、去批锋:用批锋刀搓掉抛光后的齿轮箱盖初级品表面的披锋；
5)、研磨:将去批锋后的齿轮箱盖初级品研磨；
6)、CNC加工:将研磨后的齿轮箱盖初级品用CNC机床加工，制得齿轮箱盖成品。
[0032]实施例6。
[0033]本实施例的一种锌铝合金齿轮箱盖的制备工艺，它包括以下制备步骤:
1)、熔炼:先将熔炼炉预热，预热的温度为380°C，预热的时间为12min，再将以下质量百分比的原料:锌96.5%、铝3%、镁0.02%、铜0.4^0.6%、铁0.006%依次投入熔炼炉中，控制杂质含量为铅0.002%、镉0.0005%、锡0.0001%，使各原料在熔炼炉中依次经熔化、精炼、保温，形成熔体；熔化的温度为675°C，熔化的时间为3.5h ;精炼的温度为575°C，精炼的时间为16min ；
2)、压铸成型:压铸机调试，调节压铸机的快压射力度为I圈，快压射行程为60mm，开模时间为50S —压铸模具安装一清理预热压铸模具，模具预热的温度为275°C —往压铸模具中喷刷涂料一合模一将步骤I)中的熔体输入压铸机内压铸，熔体的流速为0.75m/s，压铸的压力为14MPa —冷却与凝固:第一阶段冷却:先以8°C /min的速度冷却至400°C，冷却时间为25min ;第二阶段冷却:再以15°C /min的速度继续冷却至280°C，冷却时间为8min —开模一顶出铸件一将铸件去掉水口一质量检验，制得齿轮箱盖初级品；
3)、抛光:用抛光机将齿轮箱盖初级品进行抛光，将齿轮箱盖初级品呈45°置放于抛光机砂轮的下方，先用粒度号为180#的砂轮粗抛，再依次用粒度号为240#的麻轮和240#的布轮精抛；4)、去批锋:用批锋刀搓掉抛光后的齿轮箱盖初级品表面的披锋；
5)、研磨:将去批锋后的齿轮箱盖初级品研磨；
6)、CNC加工:将研磨后的齿轮箱盖初级品用CNC机床加工，制得齿轮箱盖成品。
[0034]实施例7。
[0035]本实施例的一种锌铝合金齿轮箱盖的制备工艺，它包括以下制备步骤:
1)、熔炼:先将熔炼炉预热，预热的温度为390°C，预热的时间为llmin，再将以下质量百分比的原料:锌95.4%、铝4.0%、镁0.04%、铜0.6%、铁0.008%依次投入熔炼炉中，控制杂质含量为铅0.004%、镉0.0012%、锡0.0006%,使各原料在熔炼炉中依次经熔化、精炼、保温，形成熔体；熔化的温度为690°C，熔化的时间为3.3h ;精炼的温度为590°C，精炼的时间为 15.5min ；
2)、压铸成型:压铸机调试，调节压铸机的快压射力度为I圈，快压射行程为60mm，开模时间为50S —压铸模具安装一清理预热压铸模具，模具预热的温度为290°C —往压铸模具中喷刷涂料一合模一将步骤I)中的熔体输入压铸机内压铸，熔体的流速为0.78m/s，压铸的压力为14MPa —冷却与凝固:第一阶段冷却:先以5°C /min的速度冷却至350°C，冷却时间为30min ;第二阶段冷却:再以20°C /min的速度继续冷却至250°C，冷却时间为5min —开模一顶出铸件一将铸件去掉水口一质量检验，制得齿轮箱盖初级品；
3)、抛光:用抛光 机将齿轮箱盖初级品进行抛光，将齿轮箱盖初级品呈60°置放于抛光机砂轮的下方，先用粒度号为180#的砂轮粗抛，再依次用粒度号为240#的麻轮和240#的布轮精抛；
4)、去批锋:用批锋刀搓掉抛光后的齿轮箱盖初级品表面的披锋；
5)、研磨:将去批锋后的齿轮箱盖初级品研磨；
6)、CNC加工:将研磨后的齿轮箱盖初级品用CNC机床加工，制得齿轮箱盖成品。
[0036]实施例8。
[0037]本实施例的一种锌铝合金齿轮箱盖的制备工艺，它包括以下制备步骤:
1)、熔炼:先将熔炼炉预热，预热的温度为400°C，预热的时间为lOmin，再将以下质量百分比的原料:锌96.0%、铝3.4%、镁0.03%、铜0.5%、铁0.007%依次投入熔炼炉中，控制杂质含量为铅0.003%、镉0.0008%、锡0.0003%，使各原料在熔炼炉中依次经熔化、精炼、保温，形成熔体；熔化的温度为700°C，熔化的时间为3h ;精炼的温度为600°C，精炼的时间为15min ；
2)、压铸成型:压铸机调试，调节压铸机的快压射力度为I圈，快压射行程为60mm，开模时间为50S —压铸模具安装一清理预热压铸模具，模具预热的温度为300°C —往压铸模具中喷刷涂料一合模一将步骤I)中的熔体输入压铸机内压铸，熔体的流速为0.8m/s，压铸的压力为14MPa —冷却与凝固:第一阶段冷却:先以8°C /min的速度冷却至400°C，冷却时间为25min ;第二阶段冷却:再以15°C /min的速度继续冷却至280°C，冷却时间为8min —开模一顶出铸件一将铸件去掉水口一质量检验，制得齿轮箱盖初级品；
3)、抛光:用抛光机将齿轮箱盖初级品进行抛光，将齿轮箱盖初级品呈45°置放于抛光机砂轮的下方，先用粒度号为180#的砂轮粗抛，再依次用粒度号为240#的麻轮和240#的布轮精抛；
4)、去批锋:用批锋刀搓掉抛光后的齿轮箱盖初级品表面的披锋；5)、研磨:将去批锋后的齿轮箱盖初级品研磨；
6)、CNC加工:将研磨后的齿轮箱盖初级品用CNC机床加工，制得齿轮箱盖成品。
[0038]对本发明实施例1-8制得的锌铝合金齿轮箱盖的性能进行测试，其检测结果如下表所示:
【权利要求】
1.一种锌铝合金齿轮箱盖，其特征在于:齿轮箱盖由锌铝合金材料制成，锌铝合金材料由以下质量百分比的化学成分组成: 锌94.5~96.5% 铝3~5% 镁0.02~0.04% 铜0.4~0.6% 铁0.006~0.009% ； 余量为其他不可避免的杂质，杂质包括以下质量百分比的化学成分: 铅0.002~0.004% 镉0.0005~0.0015% 锡0.0001~0.0008%ο
2.根据权利要求1所述的一种锌铝合金齿轮箱盖，其特征在于:齿轮箱盖由锌铝合金材料制成，锌铝合金材料由以下质量百分比的化学成分组成: 锌95.4~96. 0% 铝3.4~4.0% 镁0.03~0.04% 铜0.5~0.6% 铁0.007~0.008% ； 余量为其他不可避免的杂质，杂质包括以下质量百分比的化学成分: 铅0.003~0.004% 镉0.0008~0.0012% 锡0.0003~0.0006%ο
3.权利要求1所述的一种锌铝合金齿轮箱盖的制备工艺，其特征在于:它包括以下制备步骤: 1)、熔炼:先将熔炼炉预热，预热的温度为35(T400°C，预热的时间为10~15min;再将上述质量百分比的原料依次投入熔炼炉中，使各原料在熔炼炉中依次经熔化、精炼、保温，形成熔体；熔化的温度为60(T700°C，熔化的时间为3~6h ;精炼的温度为50(T600°C，精炼的时间为15~20min ； 2)、压铸成型:将步骤I)中的熔体输入压铸机内压铸，制得齿轮箱盖初级品； 3)、抛光:用抛光机将齿轮箱盖初级品进行抛光； 4)、去批锋:用批锋刀搓掉抛光后的齿轮箱盖初级品表面的披锋； 5)、研磨:将去批锋后的齿轮箱盖初级品研磨； 6)、CNC加工:将研磨后的齿轮箱盖初级品用CNC机床加工，制得齿轮箱盖成品。
4.根据权利要求3所述的一种锌铝合金齿轮箱盖的制备工艺，其特征在于:步骤I)熔炼中，预热的温度为365~385°C，预热的时间为12~13min ;熔化的温度为64(T680°C，熔化的时间为4~5h ;精炼的温度为53(T580°C，精炼的时间为16~18min。
5.根据权利要求3所述的一种锌铝合金齿轮箱盖的制备工艺，其特征在于:步骤2)压铸成型具体为:压铸机调试一压铸模具安装一清理预热压铸模具一往压铸模具中喷刷涂料—合模一将步骤I)中的熔体输入压铸机内压铸一冷却与凝固一开模一顶出铸件一将铸件去掉水口一质量检验。
6.根据权利要求5所述的一种锌铝合金齿轮箱盖的制备工艺，其特征在于:步骤2)压铸成型的压铸机调试工序中，调节压铸机的快压射力度为I圈，快压射行程为60mm，开模时间为50S ;步骤2)压铸成型的清理预热模具的工序中，模具预热的温度为20(T30(TC。
7.根据权利要求5所述的一种锌铝合金齿轮箱盖的制备工艺，其特征在于:步骤2)压铸成型的将步骤I)中的熔体输入压铸机内压铸的工序中，熔体的流速为0.5^0.8m/s，压铸的压力为14MPa。
8.根据权利要求5所述的一种锌铝合金齿轮箱盖的制备工艺，其特征在于:步骤2)压铸成型的冷却与凝固的工序中，冷却与凝固的温度为25(T280°C，冷却与凝固的时间为30~40mino
9.根据权利要求8所述的一种锌铝合金齿轮箱盖的制备工艺，其特征在于:步骤2)压铸成型的冷却与凝固的工序具体为:第一阶段冷却:先以5-8°C /min的速度冷却至350-400°C，冷却时间为25~30min ;第二阶段冷却:再以15_20°C /min的速度继续冷却至250-280°C，冷却时间为5~IOmin。
10.根据权利要求3所述的一种锌铝合金齿轮箱盖的制备工艺，其特征在于:步骤3)抛光具体为:将齿轮箱盖初级品呈30-60 °置放于抛光机砂轮的下方进行抛光，先用粒度号为180#的砂轮粗抛，再依次用粒度号为240#的麻轮和240#的布轮精抛。
【文档编号】B22D17/08GK103981395SQ201410230376
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】雷欣, 周正涛, 宋志敏 申请人:东莞市洁澳思五金制品有限公司