一种负压式磨削液集中过滤排屑装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种负压式磨削液集中过滤排屑装置，机床流出的磨削液从回液管道流入污水处理装置内，经集中过滤后洁净磨削冷却液从由水泵输出，经供液管道供机床使用，集中过滤后得到一个高品质的冷却供液，磨削加工时能够大大降低表面粗糙度，对产品质量提高达2%左右；而且冷却液流量大，降低了加工件的温度，稳定了零部件的加工精度；冷却液集中过滤，循环使用，使冷却液不易变质，延长了冷却液的使用时间，保护了环境，过滤出的滤渣易于集中处理，美化了工作环境；不需要每台机床过滤循环，一个车间每年能够节约用电超过10万元，一般不需要换水，省电、省水，节约维修成本，不需要经常更换冷却液，节约人工开支。
【专利说明】一种负压式磨削液集中过滤排屑装置
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工冷却液处理装置，具体涉及一种负压式磨削液集中过滤排屑
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【背景技术】
[0002]目前大多轴承制造厂家轴承零件的磨削、超精，普遍采用单机独立水箱，提供乳化液、超精液作为加工时的工件冷却供液，虽然有磁性分离器分离磨削铁末，但冷却液的清洁度远远不能满足轴承生产工艺的要求，严重影响轴承表面的粗糙度；轴承装配清洗大多采用独立的零件清洗机和产品清洗机喷淋清洗，由于单机独立供油，自身循环长期工作油温过高和清洁度达不到指标要求，最终影响轴承的游隙和振动值，造成轴承等级下降和影响轴承的使用寿命。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明公开了一种负压式磨削液集中过滤排屑装置，将车间所有生产设备上的冷却液集中到过滤排屑装置，经过集中过滤把干净的液体送到各个工作点循环使用。 [0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
一种负压式磨削液集中过滤排屑装置，其特征在于:包括过滤水箱，所述过滤水箱分为污水处理装置和净液腔，机床流出的磨削液从回液管道流入污水处理装置内，所述污水处理装置呈水平向右上的形状，污水处理装置右侧顶部设有出料口，靠近出料口的一端连接有主动轴，所述主动轴通过传动结构与电机连接，主动轴上设有左右2只链轮，左右2只链轮与左右2根链条连接，污水处理装置左侧拐弯处及下端连接有从动轴，所述主动轴与从动轴之间通过链条传动，所述2根链条之间对称外节上固定连接有刮料板，污水处理装置水平端下方设有不锈钢滤板，滤板上设有无纺布，所述无纺布从过滤水箱左侧无纺布卷进入过滤水箱铺设在污水处理装置下方，无纺布从出料口落入废品箱，不锈钢滤板下方设有冲砂喷头，污水处理装置水平端下方无纺布以下为净液腔，过滤水箱上方设有补水箱，补水箱通过管道与净液腔连通，所述管道上设有第一蝶阀和气动放水阀，分水滤气器、减压阀、油雾器组成的气源三联体与气动放水阀连接，净液腔外设有真空压力表，补水箱、净液腔、冲砂喷头与机床之间通过供液管道连接，供液管道上设有水泵，补水箱与水泵之间设有第二蝶阀，净液腔与水泵之间设有第三、第四蝶阀，第三、第四蝶阀之间设有止回阀，冲砂喷头与水泵之间设有第五蝶阀。
[0005]作为本发明的一种改进，所述回液管道上设有过滤袋，过滤袋的过滤网眼为l-5mm。
[0006]作为本发明的一种改进，所述无纺布的过滤网眼为10_20μπι。
[0007]作为本发明的一种改进，所述冲砂喷头为I寸不锈钢管上打2-4排小孔，每排小孔方向与不锈钢管长度方向相同，2-4排小孔的孔口呈扇形向下。[0008]作为本发明的一种改进，所述供液管道上设有压力表。
[0009]作为本发明的一种改进，所述不锈钢滤板的过滤网眼为0.2-0.5_。
[0010]作为本发明的一种改进，所述净液腔下方设有备用口，所述备用口用盲板封闭。
[0011]作为本发明的一种改进，所述蝶阀为气动蝶阀。
[0012]本发明的有益效果是:
本发明所述的负压式磨削液集中过滤排屑装置用管道系统能够将污液净化后输出，并且实现循环重复使用，冷却液不易变质，延长了冷却液的使用期，对现场工作环境起到美化作用，节能且节约成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图。
[0014]附图标记列表:
1、机床，2、回液管道，3、过滤袋，4、过滤水箱，5、电机，6、主动轴，7、出料口，8、无纺布，
9、真空压力表，10、废品箱，11、油雾器，12、减压阀，13、分水滤气器，14、气动放水阀，15、冲砂喷头，16、第一蝶阀，17、不锈钢滤板,18、从动轴，19、备用口，20、第五蝶阀,21、第三蝶阀，22、水泵，23、压力表，24、第二蝶阀，25、无纺布卷，26、第四蝶阀，27、止回阀，28、刮料板，29、补水箱，30、供液管道。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本发明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0016]如图所示，本发明所述的一种负压式磨削液集中过滤排屑装置，包括过滤水箱4，所述过滤水箱4分为污水处理装置和净液腔，机床I流出的磨削液从回液管道2流入污水处理装置内，所述污水处理装置呈水平向右上的形状，污水处理装置右侧顶部设有出料口7，靠近出料口 7的一端连接有主动轴6，所述主动轴6通过传动结构与电机5连接，主动轴6上设有左右2只链轮，左右2只链轮与左右2根链条连接，污水处理装置左侧拐弯处及下端连接有从动轴18,所述主动轴6与从动轴18之间通过链条传动,所述2根链条之间对称外节上固定连接有刮料板28，污水处理装置水平端下方设有不锈钢滤板17，滤板上设有无纺布8，所述无纺布8从过滤水箱左侧无纺布卷25进入过滤水箱4铺设在污水处理装置下方，无纺布8从出料口 7落入废品箱10，不锈钢滤板17下方设有冲砂喷头15，污水处理装置水平端下方无纺布以下为净液腔，过滤水箱4上方设有补水箱29，补水箱29通过管道与净液腔连通，所述管道上设有第一蝶阀16和气动放水阀14，分水滤气器13、减压阀12、油雾器11组成的气源三联体与气动放水阀13连接，净液腔外设有真空压力表9，补水箱29、净液腔、冲砂喷头15与机床I之间通过供液管道30连接，供液管道30上设有水泵22，补水箱29与水泵22之间设有第二蝶阀24，净液腔与水泵22之间设有第三、第四蝶阀21、26，第三、第四蝶阀之间设有止回阀27，冲砂喷头15与水泵22之间设有第五蝶阀20。
[0017]工作时，经车间机床排屑后的冷却液经与回液管道自流入本发明所述的负压式磨削液集中过滤排屑装置进行过滤，切削液流入过滤水箱4后，铁屑基本都沉在无纺布上方，启动污水处理装置，利用刮料版一遍一遍将留在无纺布上方的铁屑从出料口 7落到废品箱10内便于将铁屑集中处理，采用无纺布过滤，选用过滤网眼为小于20 μ m的无纺布作为滤材，可将冷却液中的细小砂屑及其它杂质滤掉，最终得到机床所要求的过滤精度，无纺布经刮料板传动送入过滤水箱4底部平铺在不锈钢滤板上，污冷却液经过无纺布时，冷却液中粒径大于20 μ m的磨屑被无纺布截留形成滤饼，经过滤后的洁净液渗入到净液腔，净液腔内洁净的冷却液用水泵抽到出水管路内供车间机床使用，因无纺布过滤时滤渣的逐渐增力口，滤液效果逐渐变差，无纺布下的净液腔逐渐呈现出负压，当净液腔负压(真空表显示)不断升高，水泵的供液越来越不补足，当真空度达到设定值时，开启气动阀门，补水箱29内提前调配好的冷却液体立即充入负压腔，消除负压腔负压，使水泵正常对车间机床供液，同时无纺布紧贴不锈钢网板的压力也随之消除，这时启动刮料板可轻松地将无纺布及砂屑移动一定的长度，废的无纺布及砂屑排入废品箱10，同时将新的无纺布铺设到滤板上，刮料板链驱动电机停止，关闭补水箱向净液腔充液的第一蝶阀，装置正常过滤，刮料板刮屑可以不随真空度的限制，由设定的间隔时间及设定的运行时间进行定时刮屑。
[0018]气源三联体中分水滤气器通过滤芯将空气中水分过滤，减压阀通过弹性元件来调整出口压力，油雾器将油变成油雾添加在压缩空气中，作为气动元件的润滑，气源三联体带动气动放水阀13开启关闭。
[0019]当冷却液的存量无法供应机床所需时，直接打开第二蝶阀24，水泵22直接从补水箱29抽液对机床供应冷却液，在正常状态下，由净液腔对机床供应冷却液，打开第三、第四蝶阀21、26，水泵22从净液腔抽液对机床供应冷却液，第三、第四蝶阀之间设有止回阀27，防止冷却液回流；在设定的时间段或者间隔几小时后，关闭其他蝶阀，打开第五蝶阀20，从冲砂喷头15对机床供应冷却液，由于水泵22的抽力，净液腔内的冷却液经过冲砂喷头15时有0.2-0.3Mpa的压力，所述冲砂喷头15为I寸不锈钢管上打2_4排小孔，每排小孔方向与不锈钢管长度方向相同，2-4排小孔的孔口呈扇形向下，冷却液从小孔喷出，将净液腔底部小于20 μ m的铁屑冲散，随冷却液一起进入机床，重新进入下一次过滤，使净液腔底部不留残余铁屑，保证冷却液不变质。
[0020]本发明所述的负压式磨削液集中过滤排屑装置设置在地面水平面以下，机床在地面以上，机床冷却液利用重力流入过滤水箱，需要用水时使用水泵22将过滤好的冷却液抽到机床内，本发明所述蝶阀为气动蝶阀，在一定范围内可以控制流量大小。
[0021]本发明所述无纺布8的过滤网眼为10_20μπι，不锈钢滤板17的过滤网眼为
0.2-0.5mm，能够将20 μ m以上的铁屑挡在无纺布上，用刮料板的旋转将铁屑刮进废品箱10。
[0022]为了防止机床在磨削轴承时轴承破碎，部分碎片掉入冷却液进入过滤水箱会卡住刮料板，本发明在所述回液管道2上设有过滤袋3，过滤袋3的过滤网眼为1-5_，在冷却液进入过滤水箱前将轴承碎片留在过滤袋中，安全可靠。
[0023]本发明在所述供液管道30上设有压力表23，可以随时观察供液管道30内的压力，发现问题随时解决。
[0024]本发明在所述净液腔下方设有备用口 19，所述备用口平时用盲板封闭，有时时间长了需要清理净液腔底部时，打开盲板，净液腔底部可能结余的小细沙会流出备用口，保持净液腔内部干净，备用口 19还有一个作用，当地面上机床增加，过滤水箱内的冷却液不够用时，利用备用口 19外接一个水箱，保证冷却液供应充足。
[0025]本发明所述的负压式磨削液集中过滤排屑装置通过集中过滤，对磨削冷却液集中过滤能够得到一个高品质的冷却供液，磨削加工时能够大大降低表面粗糙度，对产品质量提高达2%左右；而且冷却液流量大，降低了加工件的温度，稳定了零部件的加工精度；冷却液集中过滤，循环使用，使冷却液不易变质，延长了冷却液的使用时间，减少了废冷却液的排放量，降低了生产成本，保护了环境，过滤出的滤渣易于集中处理，美化了工作环境；不需要每台机床过滤循环，一个车间每年能够节约用电超过10万元，一般不需要换水，省电、省水，节约维修成本，不需要经常更换冷却液，节约人工开支，为了更进一步节约成本，无纺布可以用辊轮单独回收，清洗后继续使用。
[0026]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【权利要求】
1.一种负压式磨削液集中过滤排屑装置，其特征在于:包括过滤水箱，所述过滤水箱分为污水处理装置和净液腔，机床流出的磨削液从回液管道流入污水处理装置内，所述污水处理装置呈水平向右上的形状，污水处理装置右侧顶部设有出料口，靠近出料口的一端连接有主动轴，所述主动轴通过传动结构与电机连接，主动轴上设有左右2只链轮，左右2只链轮与左右2根链条连接，污水处理装置左侧拐弯处及下端连接有从动轴，所述主动轴与从动轴之间通过链条传动，所述2根链条之间对称外节上固定连接有刮料板，污水处理装置水平端下方设有不锈钢滤板，滤板上设有无纺布，所述无纺布从过滤水箱左侧无纺布卷进入过滤水箱铺设在污水处理装置下方，无纺布从出料口落入废品箱，不锈钢滤板下方设有冲砂喷头，污水处理装置水平端下方无纺布以下为净液腔，过滤水箱上方设有补水箱，补水箱通过管道与净液腔连通，所述管道上设有第一蝶阀和气动放水阀，分水滤气器、减压阀、油雾器组成的气源三联体与气动放水阀连接，净液腔外设有真空压力表，补水箱、净液腔、冲砂喷头与机床之间通过供液管道连接，供液管道上设有水泵，补水箱与水泵之间设有第二蝶阀，净液腔与水泵之间设有第三、第四蝶阀，第三、第四蝶阀之间设有止回阀，冲砂喷头与水泵之间设有第五蝶阀。
2.根据权利要求1所述的一种负压式磨削液集中过滤排屑装置，其特征在于:所述回液管道上设有过滤袋，过滤袋的过滤网眼为l_5mm。
3.根据权利要求1所述的一种负压式磨削液集中过滤排屑装置，其特征在于:所述无纺布的过滤网眼为10-20 μ m。
4.根据权利要求1所述的一种负压式磨削液集中过滤排屑装置，其特征在于:所述冲砂喷头为I寸不锈钢管上打2-4排小孔，每排小孔方向与不锈钢管长度方向相同，2-4排小孔的孔口呈扇形向下。
5.根据权利要求1所述的一种负压式磨削液集中过滤排屑装置，其特征在于:所述供液管道上设有压力表。
6.根据权利要求1所述的一种负压式磨削液集中过滤排屑装置，其特征在于:所述不锈钢滤板的过滤网眼为0.2-0.5mm。
7.根据权利要求1所述的一种负压式磨削液集中过滤排屑装置，其特征在于:所述净液腔下方设有备用口，所述备用口用盲板封闭。
8.根据权利要求1所述的一种负压式磨削液集中过滤排屑装置，其特征在于:所述蝶阀为气动蝶阀。
【文档编号】B24B55/03GK103991036SQ201410233431
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】顾新忠, 曹国元, 陈伟, 周良良 申请人:张家港市Aaa轴承有限公司