一种汽车工业用高性能铜合金线的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种汽车工业用高性能铜合金线的制备方法，其各元素成分的重量百分比如下：Zn3.5-5.5、Cr1.2-1.8、Mg0.7-1.3、Sn0.6-0.9、Ti0.3-0.5、Mo0.25-0.35、Pt0.05-0.15、Bi0.04-0.08、Te0.03-0.05、Si0.02-0.03、Zr0.015-0.025、Y0.02-0.03、Nd0.015-0.025、Dy0.01-0.02、P0.005-0.01，余量为铜及不可避免的杂质。本发明制得的铜合金线综合性能优异，机械强度高，塑性好，韧性高，具有优良的耐疲劳性、耐磨性、耐腐蚀性、导热性、导电性、切削加工性、焊接性能等，且生产工艺简单，成本低，效率高且易控制，可实现自动化大规模生产，具有良好的工业前景。
【专利说明】一种汽车工业用高性能铜合金线的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种汽车工业用高性能铜合金线的制备方法，属于铜合金制造技术领 域。
【背景技术】
[0002] 随着我国国民经济的飞速发展和人民生活水平的日益提高，汽车工业对铜合金线 的需求不断增长，性能也越来越严格。然而市场上铜合金线的强度、导电性、导热性、耐磨 性、耐腐蚀等性能越来越满足不了日益发展的现代汽车工业需求。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种汽车工业用高性能铜合金线的制备方法，提高铜合金 线的综合性能，以满足市场需求。
[0004] 本发明采用的技术方案如下： 一种汽车工业用高性能铜合金线的制备方法，包括以下步骤： (1) 将铜块加入熔炼炉中并升温至1220-1260°c下熔化，然后升温至1250-1300°c， 加入相关合金配料成分，搅拌均匀，待全部熔化后，调温至1240-1280°C加入精炼剂精炼 20-30min，扒渣后保温15-25min ;再对铜合金液进行炉前化学快速分析，使得铜合金液中 各元素成分的重量百分比符合下列要求：Zn 3. 5-5. 5、Cr 1. 2-1. 8、Mg 0. 7-1. 3、Sn 0. 6-0. 9、 Ti 0. 3-0. 5、Mo 0. 25-0. 35、Pt 0. 05-0. 15、Bi 0. 04-0. 08、Te 0. 03-0. 05、Si 0. 02-0. 03、Zr 0· 015-0. 025、Y 0· 02-0. 03、Nd 0· 015-0. 025、Dy 0· 01-0. 02、P 0· 005-0. 01，余量为铜及不可 避免的杂质；分析后根据配方中各组分的重量百分比调整补料； (2) 铜合金液温度调整至1230-1260°C，然后采用连铸连轧成铜合金杆，将制得的铜 合金杆以150-180°C /h速率升温至320-360°C，保温3-6h，再以速率100-120°C /h升温 至550-580°C，保温2-3h;然后以140-160°C /h速率降温至220-240°C，保温4-8h，再以 120-150°C /h速率升温至 540-560°C，保温 3-4h，再以 180-220°C /h速率升温至 890-920°C， 保温l-2h ;然后以160-190°C /h速率降温至610-640°C，保温3-4h，再以100-120°C /h速 率降温至280-320°C，保温4-6h，再用0-3°C冰盐水淬火至130-150°C，然后用拉丝机将铜合 金杆拉制成铜合金单线； (3) 将铜合金线材送入热处理炉中进行时效处理：先以80-90°C /h速率升温至 180-220°C，保温 3-5h，再以 40-50°C /h 速率降温至 80-90°C，保温 5-10h，再以 100-120°C / h速率升温至260-300°C，保温3-4h，再以65-85°C /h速率升温至420-440°C，保温l_2h ;然 后以120-160°C /h速率降温至160-190°C，空冷至室温即可。
[0005] 所述精炼剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：蛭石2-3、高岭土 4-6、光 齒石3_5、氟化|丐2_3、猛矿禮：3_6、氟钦酸钾2_4、明研!粉1.5-2. 5、冰晶石粉2_3、纳米氮 化硅1-2、氯化钾3-4、硅烷偶联剂KH-550 1-2 ;b、将蛭石、高岭土、光卤石混合均匀送入 520-550°C下煅烧2-4h，取出粉碎过200-300目筛；加水打浆制成45-55%的浆液，然后加
【权利要求】
1. 一种汽车工业用高性能铜合金线的制备方法，其特征在于包括以下步骤： (1) 将铜块加入熔炼炉中并升温至1220-1260°c下熔化，然后升温至1250-1300°c， 加入相关合金配料成分，搅拌均匀，待全部熔化后，调温至1240-1280°C加入精炼剂精炼 20-30min，扒渣后保温15-25min ;再对铜合金液进行炉前化学快速分析，使得铜合金液中 各元素成分的重量百分比符合下列要求：Zn 3. 5-5. 5、Cr 1. 2-1. 8、Mg 0. 7-1. 3、Sn 0. 6-0. 9、 Ti 0. 3-0. 5、Mo 0. 25-0. 35、Pt 0. 05-0. 15、Bi 0. 04-0. 08、Te 0. 03-0. 05、Si 0. 02-0. 03、Zr 0· 015-0. 025、Y 0· 02-0. 03、Nd 0· 015-0. 025、Dy 0· 01-0. 02、P 0· 005-0. 01，余量为铜及不可 避免的杂质；分析后根据配方中各组分的重量百分比调整补料； (2) 铜合金液温度调整至1230-1260°C，然后采用连铸连轧成铜合金杆，将制得的铜 合金杆以150-180°C /h速率升温至320-360°C，保温3-6h，再以速率100-120°C /h升温 至550-580°C，保温2-3h ;然后以140-160°C /h速率降温至220-240°C，保温4-8h，再以 120-150°C /h 速率升温至 540-560°C，保温 3-4h，再以 180-220°C /h 速率升温至 890-920°C， 保温l-2h ;然后以160-190°C /h速率降温至610-640°C，保温3-4h，再以100-120°C /h速 率降温至280-320°C，保温4-6h，再用0-3°C冰盐水淬火至130-150°C，然后用拉丝机将铜合 金杆拉制成铜合金单线； 将铜合金线材送入热处理炉中进行时效处理：先以80-90°C /h速率升温至180-220°C， 保温3-5h，再以40-50°C /h速率降温至80-90°C，保温5-10h，再以100-120°C /h速率升 温至260-300°C，保温3-4h，再以65-85°C /h速率升温至420-440°C，保温l_2h ;然后以 120-160°C /h速率降温至160-190°C，空冷至室温即可。
2. 根据权利要求1所述的一种汽车工业用高性能铜合金线的制备方法，其特征在于， 所述精炼剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：蛭石2-3、高岭土 4-6、光卤石3-5、 氣化f丐2-3、猛矿渔3-6、氣钦酸钟2-4、明研1粉1. 5-2. 5、冰晶石粉2-3、纳米氣化娃1-2、氣 化钾3-4、硅烷偶联剂KH-550 1-2 ;b、将蛭石、高岭土、光卤石混合均匀送入520-550°C下煅 烧2-4h，取出粉碎过200-300目筛；加水打浆制成45-55%的浆液，然后加浓度为15-20%的 盐酸溶液调节浆液PH=4. 5-5. 0,2000-3000rpm高速研磨20-30min，用浓度为15-20%的氢氧 化钠溶液调节研磨液PH值为中性，喷雾干燥得粉末，再加入其余原料，1500-2000rpm高速 搅拌5-10min，烘干，粉碎，过300-400目筛即可。
【文档编号】C22C9/04GK104046817SQ201410246099
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】徐泽军 申请人:锐展(铜陵)科技有限公司