调谐自锁螺钉制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种调谐自锁螺钉制备工艺。包括如下步骤：步骤一：往各个行星滚桶内装入自锁螺钉，选用磨料，按照磨料与自锁螺钉的体积比为1.8～2:1加入到滚筒内；步骤二：加入研磨剂及清洗剂，再加入自来水，加水量以刚好淹没所加物料为宜，注意所加入之所有物料总量与滚桶上端留2-3公分空隙；步骤三：根据自锁螺钉的规格大小选定研磨时间，开始研磨直到研磨结束；步骤四：机器停止后，取下滚筒，进行清洗，分离自锁螺钉与磨料。本发明的工艺方法对铜质的滤波器用调谐自锁螺钉进行去切槽内毛刺处理，可批量去除调谐自锁螺钉切槽中的毛刺，同时可以对螺钉的光杆部分表面进行抛光。
【专利说明】调谐自锁螺钉制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种调谐自锁螺钉制备工艺，特别是采用离心研磨去除铜质调谐自锁螺钉切槽内毛刺的新工艺。
【背景技术】
[0002]目前机械领域的螺钉，大多数是经过螺纹滚压加工出来的，加工后的螺钉一般采用发黑、电镀、氧化等表面处理，而不需要进行螺钉的去毛刺处理，而通讯(信)、电子行业用的螺钉，尤其是滤波器用的调谐自锁螺钉，对螺钉的加工精度要求比较高。本公司生产的铜质滤波器用调谐自锁螺钉由于其相对错开的两个切槽而具备独一无二的自锁功能，故其相对错开的两个切槽在加工方面有较高的加工要求，因此需要在自锁螺钉切槽后对其切槽进行去毛刺处理，虽然本公司采用一种将切槽与去毛刺整合为一体的自动切槽机对调谐自锁螺钉进行切槽加工，但是仅仅经过该切槽机的初步去毛刺处理，自锁螺钉的切槽的加工精度达不到要求，影响自锁螺钉的调谐性能，甚至影响螺钉的使用寿命，传统的方法是采用人工手动去毛刺，操作者直接使用毛刷对零件去毛刺，但是该方法只能逐个去除零件切槽内的毛刺，工作效率低，且对于螺钉切槽内的毛刺不能很好的清除干净。因此需要一种调谐自锁螺钉的制备工艺，尤其是一种能有效去除自锁螺钉切槽内毛刺的方法以去除这种切槽内的毛刺。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供一种调谐自锁螺钉制备工艺，本发明能够满足自锁螺钉的加工精度要求，保证自锁螺钉的调谐性能，同时可以批量研磨螺钉，提高了工作效率。
[0004]本发明的技术方案是:本发明的调谐自锁螺钉的制备工艺，包括如下步骤:
步骤一:往各个行星滚桶内装入自锁螺钉，选用磨料，按照磨料与自锁螺钉的体积比为
1.8?2:1加入到滚筒内；
步骤二:加入研磨剂及清洗剂，再加入自来水，加水量以刚好淹没所加物料为宜，注意所加入之所有物料总量与滚桶上端留2-3公分空隙；
步骤三:根据自锁螺钉的规格大小选定研磨时间，开始研磨直到研磨结束；
步骤四:机器停止后，取下滚筒，进行清洗，分离自锁螺钉与磨料。
[0005]所述步骤一往各个行星滚桶内装入2.5 ± 0.1 KG的自锁螺钉。
[0006]步骤一选用斜三角形白色陶瓷磨料，按照磨料与零件的体积比为1.8?2:1加入到滚筒内。
[0007]步骤二加入研磨剂及清洗剂各50±2 mL。
[0008]所述白色陶瓷磨料由亚微米级的Al2O3晶体采用溶胶凝胶工艺合成并经烧结而制成。
[0009]所述斜三角形白色陶瓷磨料为斜三棱柱形状。
[0010]所述陶瓷磨料，对于M4、M5螺钉的磨料大小选用4*4，即三棱柱的底边长为4 mm,三棱柱的侧棱长为4mm，对于M7、M8螺钉的磨料大小选用3*3，即三棱柱的底边长为3 mm,三棱柱的侧棱长为3mm。
[0011 ] 所述研磨时间选择对应如下:M4的螺钉选择研磨时间为240 ± 5秒钟，M5的螺钉选择研磨时间为120±5秒钟，M7的螺钉选择研磨时间为90±5秒钟，M8的螺钉选择研磨时间为90 ± 5秒钟ο
[0012]本发明一种调谐自锁螺钉制备工艺，尤其是一种铜质调谐自锁螺钉去切槽内毛刺的离心研磨新工艺，其有益效果是，可批量去除调谐自锁螺钉切槽及螺纹中的毛刺，毛刺可从0.5 _减小到0.05 _以内，同时可以对螺钉的光杆部分表面进行抛光，使得光杆部分表面粗糙度从Ra 1.6减小到Ra 0.8以内，保证了调谐自锁螺钉的加工精度，一次研磨产品合格率大于99%，而且研磨效率高，相比于传统的人工研磨效率提高可达70%，每小时的自锁螺丝研磨量可达10()千粒。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的工艺的应用对象为调谐自锁螺钉的结构图；
图2为本发明工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0014]本实施例的铜质调谐自锁螺钉去切槽内毛刺的离心研磨工艺，是对大小规格为M4的铜质调谐自锁螺钉进行切槽内毛刺的去除处理，其具体工艺步骤包括:
步骤一:在一台型号为XML-30的离心研磨机上，取下4个行星滚桶，依次往各个滚桶内装入2.5±0.1 KG的自锁螺钉，选用4*4 (斜三角形白色陶瓷磨料的形状为斜三棱柱，前一个数字4表示三棱柱的底边长为4 mm,后一个数字4表示三棱柱的侧棱长为4mm)的斜三角形白色陶瓷磨料，按照磨料与零件的体积比为2:1加入到滚筒内；
步骤二:加入研磨剂及清洗剂各50±2 mL，再加入自来水，加水量以刚好淹没所加物料为宜(注意所加入之所有物料总量与滚桶上端留2-3公分空隙)；
步骤三:将4个滚桶依次装上到离心研磨机上，根据自锁螺钉的规格大小M4选定研磨时间为240±5秒钟，开始研磨直到研磨结束。
[0015]步骤四:机器停止后，取下滚筒，进行清洗，分离工件与磨料。
[0016]本发明一种调谐自锁螺钉的制备工艺，尤其是一种铜质调谐自锁螺钉去切槽内毛刺的离心研磨新工艺，有效的去除了经过切槽机加工后自锁螺钉切槽内产生的毛刺，也对螺钉的光杆部分表面进行了抛光，保证了自锁螺钉的加工精度要求，同时研磨效率高。
[0017]本发明的上述工艺中，采用的白色陶瓷磨料具有高硬度和高耐磨的性能，在研磨过程中不会产生碎屑而堵塞切槽，而且其颗粒较细(粒度为350目)，对于精细研磨去毛刺有很好的效果。一定比例的自锁螺钉和白色陶瓷磨料放在滚筒中，在滚桶转动过程中，斜三角形白色陶瓷磨料锋利的棱角与切槽接触产生磨削，从而去除切槽内的毛刺，再加上控制好研磨时间，就可以高效地去除自锁螺钉切槽内的毛刺，且不会产生高温、不会形成加工后残余应力和应变层而损坏零件。
[0018]磨料与零件体积配比的对比试验说明:以M4的螺钉为例，若磨料与零件体积比小于1.8:1，则研磨时螺钉不是均匀的分布在磨料之间，而存在螺钉与螺钉接触而相互挤压和摩擦，损坏部分零件的表面质量；若磨料与零件体积比大于2:1，则研磨的结果也能达到要求，但每次研磨的螺钉量减少，效率降低了。
[0019]磨料大小的对比试验说明:磨料的大小是依据自锁螺钉的大小、切槽的大小来选定的。以M4的螺钉为例,若磨料选的大于4*4 (试验选用过5*5或6*6的磨料),则离心研磨过程中由于离心力的作用，磨料与螺钉间的相互压力增大，研磨切削量过大，容易损伤零件表面；若若磨料选的小于4*4(试验选用过3*3的磨料)，则离心研磨过程中由于离心力的作用，磨料与螺钉间的相互压力减小，研磨切削量太小，不能很好的将毛刺去除干净。
[0020]研磨时间的对比试验说明:研磨时间是依据加工精度要求选择。以M4的螺钉为例，若研磨时间超过240 土 5秒钟(试验选用过250秒、260秒、270秒的研磨时间)，则出现磨料对螺钉的切削量过大而损失零件表面质量，或者出现研磨出了更高的精度而得不到利用，浪费效率；若研磨时间不足240±5秒钟(试验选用过230秒、220秒、210秒的研磨时间)，则出现磨料对螺钉的毛刺切削量不够而达不到预期的研磨质量。
【权利要求】
1.一种调谐自锁螺钉制备工艺，其特征在于包括如下步骤: 步骤一:往各个行星滚桶内装入自锁螺钉，选用磨料，按照磨料与自锁螺钉的体积比为1.8?2:1加入到滚筒内； 步骤二:加入研磨剂及清洗剂，再加入自来水，加水量以刚好淹没所加物料为宜，注意所加入之所有物料总量与滚桶上端留2-3公分空隙； 步骤三:根据自锁螺钉的规格大小选定研磨时间，开始研磨直到研磨结束； 步骤四:机器停止后，取下滚筒，进行清洗，分离自锁螺钉与磨料。
2.根据权利要求1所述的调谐自锁螺钉制备工艺，其特征在于所述步骤一往各个行星滚桶内装入2.5±0.1 KG的自锁螺钉。
3.根据权利要求1所述的调谐自锁螺钉制备工艺，其特征在于所述步骤一选用斜三角形白色陶瓷磨料，按照磨料与零件的体积比为1.8?2:1加入到滚筒内。
4.根据权利要求1所述的调谐自锁螺钉制备工艺，其特征在于所述步骤二加入研磨剂及清洗剂各50 ±2 mL。
5.根据权利要求3所述的调谐自锁螺钉制备工艺，其特征在于所述白色陶瓷磨料由亚微米级的Al2O3晶体采用溶胶凝胶工艺合成并经烧结而制成。
6.根据权利要求5所述的调谐自锁螺钉制备工艺，其特征在于所述斜三角形白色陶瓷磨料为斜三棱柱形状。
7.根据权利要求6所述的调谐自锁螺钉制备工艺，其特征在于所述陶瓷磨料，对于M4、M5螺钉的磨料大小选用4*4，即三棱柱的底边长为4 mm,三棱柱的侧棱长为4mm，对于M7、M8螺钉的磨料大小选用3*3，即三棱柱的底边长为3 mm，三棱柱的侧棱长为3mm。
8.根据权利要求7所述的调谐自锁螺钉制备工艺，其特征在于所述研磨时间选择对应如下:M4的螺钉选择研磨时间为240±5秒钟，M5的螺钉选择研磨时间为120±5秒钟，M7的螺钉选择研磨时间为90±5秒钟，M8的螺钉选择研磨时间为90±5秒钟。
【文档编号】B24B31/02GK103991024SQ201410247038
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】石伟平, 魏强 申请人:深圳市欣天科技股份有限公司