一种玻璃表面上化学镀镍的方法
【专利摘要】本发明公开一种玻璃表面上化学镀镍的方法，具体包括：（1）将玻璃放入除油碱液中，在温度为60℃的条件下除油30min；（2）将除油后的玻璃放入20%氢氟酸溶液中，在温度为25℃条件下酸蚀粗化30min；（3）在超声强化下将玻璃浸泡于醋酸镍与次磷酸钠的甲醇溶液构成的活化液中，在温度为25℃条件下浸泡10min后取出，在170℃的马弗炉中进行热处理并保温30min，冷却至室温后待镀；（4）将上述处理后的玻璃放入位于超声波发生器中的镀液中，沉积60min后停止反应，冷却至室温后取出玻璃，烘干、储存。本发明工艺处理过程简单，并采用新的能量输入方式，成本低、对环境污染小。
【专利说明】一种玻璃表面上化学镀镍的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种化学镀镍的方法，具体涉及一种玻璃表面上化学镀镍的方法，属 于化学镀镍【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 玻璃作为封接基材时，要求能与不同的金属、合金等材质表面进行良好的匹配封 接，由于玻璃脆性大、与金属的性质有很大的差异，不利于封装器件密封，在玻璃表面上化 学镀镍可以解决上述问题，但目前大多数化学镀镍所需要的温度都在80_85°C以上才能进 行反应，能量消耗大，镀液蒸发快，镀液的稳定性差易发生分解造成镀液的浪费，且化学沉 积后所得的镀层表面粗糙、不均匀，镀层与基体的结合力差。
【发明内容】
[0003] 针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种玻璃表面上化学镀镍的方法，该 方法处理过程简单，并采用新的能量输入方式，成本低、对环境污染小。
[0004] 为了实现上述目的，本发明一种玻璃表面上化学镀镍的方法包括以下步骤： (1) 碱性除油：将玻璃放入除油碱液中，在温度为60°c的条件下除油30min ; (2) 酸蚀粗化：将除油后的玻璃放入20%氢氟酸溶液中，在温度为25°C条件下酸蚀粗化 30min ； (3) 超声强化镍盐活化：在超声强化下将玻璃浸泡于醋酸镍与次磷酸钠的甲醇溶液构 成的活化液中，在温度为25°C条件下浸泡lOmin，浸泡取出后在170°C的马弗炉中进行热处 理并保温30min，冷却至室温后待锻； (4) 超声辅助化学沉积：将上述冷却至室温的玻璃放入含有镍盐、还原剂、络合剂、缓冲 剂和稳定剂的镀液中，把装有镀液的化学镀槽置入超声波发生器中进行氧化还原反应，沉 积60min后停止反应，冷却至室温后取出玻璃，烘干、储存。
[0005] 进一步的，所述的镍盐是硫酸镍，还原剂是次磷酸钠，络合剂是柠檬酸，缓冲剂是 乙酸钠，稳定剂是硫脲。
[0006] 进一步的，所述镀液的配方为：硫酸镍为30g/L，次磷酸钠为27g/L，柠檬酸为20g/ L，乙酸钠为22g/L，硫脲为2mg/L，工艺参数为：镀液pH值为5-6,镀液温度为50-60°C。
[0007] 本发明的有益效果是：本发明处理过程简单，并引入超声波这一新的能量输入方 式，能耗小、成本低、对环境污染小，沉积后所得的镀层覆盖连续均匀、孔隙率低且镀层与基 体的结合力良好。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0009] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0010] 实施例1 玻璃表面上化学镀镍的方法： (1) 碱性除油：将玻璃放入除油碱液中，在温度为60°c的条件下除油30min ; (2) 酸蚀粗化：将除油后的玻璃放入20%氢氟酸溶液中，在温度为25°C条件下酸蚀粗化 30min ； (3) 超声强化镍盐活化：在超声强化下将玻璃浸泡于醋酸镍与次磷酸钠的甲醇溶液构 成的活化液中，在温度为25°C条件下浸泡lOmin，浸泡取出后在170°C的马弗炉中进行热处 理并保温30min，冷却至室温后待锻； (4) 超声辅助化学沉积：将上述冷却至室温的玻璃放入含有硫酸镍30g/L，次磷酸钠 27g/L，柠檬酸20g/L，乙酸钠22g/L，硫脲2mg/L的镀液中，把装有镀液的化学镀槽置入超声 波发生器中进行氧化还原反应，在镀液pH值为5,镀液温度为50°C的条件下，沉积60min后 停止反应，冷却至室温后取出玻璃，烘干、储存。
[0011] 实施例2 玻璃表面上化学镀镍的方法： (1) 碱性除油：将玻璃放入除油碱液中，在温度为60°c的条件下除油30min ; (2) 酸蚀粗化：将除油后的玻璃放入20%氢氟酸溶液中，在温度为25°C条件下酸蚀粗化 30min ； (3) 超声强化镍盐活化：在超声强化下将玻璃浸泡于醋酸镍与次磷酸钠的甲醇溶液构 成的活化液中，在温度为25°C条件下浸泡lOmin，浸泡取出后在170°C的马弗炉中进行热处 理并保温30min，冷却至室温后待锻； (4) 超声辅助化学沉积：将上述冷却至室温的玻璃放入含有硫酸镍30g/L，次磷酸钠 27g/L，柠檬酸20g/L，乙酸钠22g/L，硫脲2mg/L的镀液中，把装有镀液的化学镀槽置入超声 波发生器中进行氧化还原反应，在镀液pH值为5. 5,镀液温度为55°C的条件下，沉积60min 后停止反应，冷却至室温后取出玻璃，烘干、储存。
[0012] 实施例3 玻璃表面上化学镀镍的方法： (1) 碱性除油：将玻璃放入除油碱液中，在温度为60°c的条件下除油30min ; (2) 酸蚀粗化：将除油后的玻璃放入20%氢氟酸溶液中，在温度为25°C条件下酸蚀粗化 30min ； (3) 超声强化镍盐活化：在超声强化下将玻璃浸泡于醋酸镍与次磷酸钠的甲醇溶液构 成的活化液中，在温度为25°C条件下浸泡lOmin，浸泡取出后在170°C的马弗炉中进行热处 理并保温30min，冷却至室温后待锻； (4) 超声辅助化学沉积：将上述冷却至室温的玻璃放入含有硫酸镍30g/L，次磷酸钠 27g/L，柠檬酸20g/L，乙酸钠22g/L，硫脲2mg/L的镀液中，把装有镀液的化学镀槽置入超声 波发生器中进行氧化还原反应，在镀液pH值为6,镀液温度为60°C的条件下，沉积60min后 停止反应，冷却至室温后取出玻璃，烘干、储存。
【权利要求】
1. 一种玻璃表面上化学镀镍的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤： (1) 碱性除油：将玻璃放入除油碱液中，在温度为60°c的条件下除油30min ; (2) 酸蚀粗化：将除油后的玻璃放入20%氢氟酸溶液中，在温度为25°C条件下酸蚀粗化 30min ； (3) 超声强化镍盐活化：在超声强化下将玻璃浸泡于醋酸镍与次磷酸钠的甲醇溶液构 成的活化液中，在温度为25°C条件下浸泡lOmin，浸泡取出后在170°C的马弗炉中进行热处 理并保温30min，冷却至室温后待锻； (4) 超声辅助化学沉积：将上述冷却至室温的玻璃放入含有镍盐、还原剂、络合剂、缓冲 剂和稳定剂的镀液中，把装有镀液的化学镀槽置入超声波发生器中进行氧化还原反应，沉 积60min后停止反应，冷却至室温后取出玻璃，烘干、储存。
2. 根据权利要求1所述的一种玻璃表面上化学镀镍的方法，其特征在于，所述的镍盐 是硫酸镍，还原剂是次磷酸钠，络合剂是柠檬酸，缓冲剂是乙酸钠，稳定剂是硫脲。
3. 根据权利要求1或2所述的一种玻璃表面上化学镀镍的方法，其特征在于，所述镀 液的配方为：硫酸镍为30g/L，次磷酸钠为27g/L，柠檬酸为20g/L，乙酸钠为22g/L，硫脲为 2mg/L，工艺参数为：镀液pH值为5-6,镀液温度为50-60°C。
【文档编号】C23C18/36GK104141119SQ201410359374
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】孙经超 申请人:孙经超