一种氨氰法选择性从高铜载金炭脱铜的方法

文档序号:3319424阅读:644来源:国知局
一种氨氰法选择性从高铜载金炭脱铜的方法
【专利摘要】本发明公开了一种氨氰法选择性从高铜载金炭脱铜的方法,属于湿法冶金技术,首先将高铜载金炭与水混合,然后对高铜载金炭混合溶液进行碱处理,之后加入一定比例的氰化物、氨水或铵盐,实现铜的选择性脱除,而金基本不受影响。本发明具有工艺简单、流程短,铜脱除率高而金浸出率低,且药剂可循环使用等优点。
【专利说明】一种氨氰法选择性从高铜载金炭脱铜的方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种氨氰法选择性从高铜载金炭脱铜的方法。

【背景技术】
[0002] 含金矿石与氰化物反应生成金氰络合物,而金氰络合物可被吸附到活性炭上得到 载金炭,载金炭经过进一步处理回收金。对于含铜的含金矿石在其提金过程中易产出铜品 位高于5kg/t的高铜载金炭,而高铜载金炭对金的吸附能力减弱,对金的解析、电积和提存 冶炼会造成很大困难。
[0003] 现有技术中对高铜载金炭的脱铜处理尚未有很好的方法,蓝碧波等人在专利《一 种高铜炭载金炭选择性脱铜的方法》中介绍在盐酸体系下,加入氧化剂氧化,从而实现选择 性脱铜的目的,但是该方法在酸性条件下,存在HCN气体逸出带来的安全隐患;潘志兵等人 在《矿产资源利用》期刊1999年4期介绍的氰化脱铜方法,由于脱铜液必须使用酸化法回 收铜和氰化物,同样存在HCN气体逸出带来的安全隐患,而其在《黄金》1999年第11期公布 的氨浸脱铜方法,存在药剂利用率太低的缺点。


【发明内容】

[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供了一种氨氰法选择性从高铜载 金炭脱铜的方法,铜脱除率高而金浸出率低,且工艺简单、流程短、药剂可循环使用。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案之一是:
[0006] -种氨氰法选择性从高铜载金炭脱铜的方法,包括:
[0007] 1)取高铜载金炭与水混合,得到高铜载金炭混合溶液;
[0008] 2)在步骤1)所得之高铜载金炭混合溶液加入碱试剂以调节其pH值为9.0? 14. 0 ;
[0009] 3)在步骤2)所得之混合溶液中加入氨水或铵盐,使该混合溶液中NH3质量浓度为 大于0%且小于或等于28% ;
[0010] 4)调节步骤3)所得之混合溶液使其pH值不低于9. 0,加入氰化物,使该混合溶液 中CPf质量浓度为大于0 %且小于或等于16% ;
[0011] 控制步骤1)?4)使步骤4)所得之混合溶液中固液比(w/v)为1:3?1:30 ;
[0012] 5)脱铜反应1?96h;
[0013] 6)将步骤5)所得之混合溶液固液分离,所得固体为低铜载金炭,所得液体为脱铜 后液。
[0014] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案之二是:
[0015] 一种氨氰法选择性从高铜载金炭脱铜的方法,包括:
[0016] 1)取高铜载金炭与水混合,得到高铜载金炭混合溶液;
[0017] 2)在步骤1)所得之高铜载金炭混合溶液加入氨水以调节其pH值为9. 0?14. 0, 并使该混合溶液中NH3质量浓度为大于0%且小于或等于28% ;
[0018] 3)在步骤2)所得之混合溶液中加入氰化物,使该混合溶液中Cf质量浓度为大于 0%且小于或等于16% ;
[0019] 控制步骤1)?3)使步骤3)所得之混合溶液中固液比(w/v)为1:3?1:30 ;
[0020] 4)脱铜反应1?96h ;
[0021] 5)将步骤4)所得之混合溶液固液分离,所得固体为低铜载金炭,所得液体为脱铜 后液。
[0022] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案之三是:
[0023] -种氨氰法选择性从高铜载金炭脱铜的方法,包括:
[0024] 1)取高铜载金炭与氨水混合得到混合溶液,并在氨水作用下调节该混合溶液pH 值为9. 0?14. 0,且使该混合溶液中NH3质量浓度为大于0%且小于或等于28% ;
[0025] 2)在步骤1)所得之混合溶液中加入氰化物,使该混合溶液中Cf质量浓度为大于 0%且小于或等于16% ;
[0026] 控制步骤1)?2)使步骤2)所得之混合溶液中固液比(w/v)为1:3?1:30 ;
[0027] 3)脱铜反应1?96h ;
[0028] 4)将步骤3)所得之混合溶液固液分离,所得固体为低铜载金炭,所得液体为脱铜 后液。
[0029] -实施例中:所述高铜载金炭之Cu品位为5kg/t?80kg/t,Au品位为lg/t? 50kg/t。
[0030] -实施例中:所述碱试剂为石灰、片碱、氨水、碳酸钠、碳酸氢钠中的至少一种。
[0031] -实施例中:所述铵盐为硫酸铵、碳酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、硫酸氢铵、硝酸铵、氟 化铵、碘化铵、溴化铵中的至少一种。
[0032] 一实施例中:所述氰化物为氰化钠、氰化钾、氢化钙中的至少一种。
[0033] 一实施例中:还包括:
[0034] 7)将脱铜后液进行除铜处理,得到处理后液,处理后液可至少部分替代步骤1)中 的水,与高铜载金炭混合后,重复步骤2)至6)。
[0035] 本技术方案与【背景技术】相比,它具有如下优点:
[0036] 本发明提供的一种氨氰法选择性从高铜载金炭脱铜的方法,尤其适用于铜品位在 5kg/t?80kg/t、金品位在lg/t?50kg/t的高铜载金炭,能有效实现选择性脱铜的效果, 铜脱除率可达90?98%,而金基本不被浸出;且工艺简单,流程短,整个反应在碱性环境下 进行,与传统在酸性环境下反应的技术方案相比,HCN逸出较少,操作更安全、更环保;且药 剂可循环利用,消耗量少,尤其适合偏远矿区等大规模应用。

【专利附图】

【附图说明】
[0037] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0038] 图1为本发明的一种氨氰法选择性从高铜载金炭脱铜的方法工艺流程图,图中1 为脱铜反应结束后的混合溶液,图中2为脱铜后液,图中3为处理后液。

【具体实施方式】
[0039] 下面通过实施例具体说明本发明的内容:
[0040] 实施例I
[0041] 1)取含Au 79g/t、Cu 40125g/t的高铜载金炭20g置于1000ml碘量瓶中,加入 300ml水,得到高铜载金炭混合溶液;
[0042] 2)在高铜载金炭混合溶液加入10%的氢氧化钠溶液以调节其pH值为9. 5 ;
[0043] 3)在步骤2)之混合溶液中加入23 %的氨水,使该混合溶液中初始NH3质量浓度 为5% (此处初始质量浓度指脱铜反应开始之前的质量浓度,下同);
[0044] 4)加入19. 3 %的氰化钠溶液,使该混合溶液中初始Cf质量浓度为2 %;此时混合 溶液中固液比(w/v)为1:24 ;
[0045] 5)用保鲜膜半密封住碘量瓶瓶口,在室温,0?700rpm条件下摇瓶进行脱铜反应, 反应时间7Ih ;
[0046] 6)反应结束后,将步骤5)所得之混合溶液在-0. OSMPa下真空过滤进行固液分离, 所得固体为低铜载金炭,可继续回收其中的金,或将其用于吸附金氰络合物;所得液体为脱 铜后液;取部分低铜载金炭及脱铜后液送检分析铜脱除率及金浸出率:
[0047] 铜脱除率计算方法如下:

【权利要求】
1. 一种氨氰法选择性从高铜载金炭脱铜的方法,其特征在于:包括: 1) 取高铜载金炭与水混合,得到高铜载金炭混合溶液; 2) 在步骤1)所得之高铜载金炭混合溶液加入碱试剂以调节其pH值为9. 0?14. 0 ; 3) 在步骤2)所得之混合溶液中加入氨水或铵盐,使该混合溶液中册13质量浓度为大于 0%且小于或等于28% ; 4) 调节步骤3)所得之混合溶液使其pH值不低于9.0,加入氰化物,使该混合溶液中 Cf质量浓度为大于0%且小于或等于16% ; 控制步骤1)?4)使步骤4)所得之混合溶液中固液比(w/v)为1:3?1:30 ; 5) 脱铜反应1?96h ; 6) 将步骤5)所得之混合溶液固液分离,所得固体为低铜载金炭,所得液体为脱铜后 液。
2. -种氨氰法选择性从高铜载金炭脱铜的方法,其特征在于:包括: 1) 取高铜载金炭与水混合,得到高铜载金炭混合溶液; 2) 在步骤1)所得之高铜载金炭混合溶液加入氨水以调节其pH值为9. 0?14. 0,并使 该混合溶液中NH3质量浓度为大于0%且小于或等于28% ; 3) 在步骤2)所得之混合溶液中加入氰化物,使该混合溶液中Cf质量浓度为大于0% 且小于或等于16% ; 控制步骤1)?3)使步骤3)所得之混合溶液中固液比(w/v)为1:3?1:30 ; 4) 脱铜反应1?96h ; 5) 将步骤4)所得之混合溶液固液分离,所得固体为低铜载金炭,所得液体为脱铜后 液。
3. -种氨氰法选择性从高铜载金炭脱铜的方法,其特征在于:包括: 1) 取高铜载金炭与氨水混合得到混合溶液,并在氨水作用下调节该混合溶液pH值为 9. 0?14. 0,且使该混合溶液中NH3质量浓度为大于0%且小于或等于28% ; 2) 在步骤1)所得之混合溶液中加入氰化物,使该混合溶液中Cf质量浓度为大于0% 且小于或等于16% ; 控制步骤1)?2)使步骤2)所得之混合溶液中固液比(w/v)为1:3?1:30 ; 3) 脱铜反应1?96h ; 4) 将步骤3)所得之混合溶液固液分离,所得固体为低铜载金炭,所得液体为脱铜后 液。
4. 根据权利要求1或2或3所述的一种氨氰法选择性从高铜载金炭脱铜的方法,其特 征在于:所述高铜载金炭之Cu品位为5kg/t?80kg/t,Au品位为lg/t?50kg/t。
5. 根据权利要求1所述的一种氨氰法选择性从高铜载金炭脱铜的方法,其特征在于: 所述碱试剂为石灰、片碱、氨水、碳酸钠、碳酸氢钠中的至少一种。
6. 根据权利要求1所述的一种氨氰法选择性从高铜载金炭脱铜的方法,其特征在于: 所述铵盐为硫酸铵、碳酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、硫酸氢铵、硝酸铵、氟化铵、碘化铵、溴化铵 中的至少一种。
7. 根据权利要求1或2或3所述的一种氨氰法选择性从高铜载金炭脱铜的方法,其特 征在于:所述氰化物为氰化钠、氰化钾、氢化钙中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种氨氰法选择性从高铜载金炭脱铜的方法,其特征在于: 还包括: 7)将脱铜后液进行除铜处理,得到处理后液,处理后液可至少部分替代步骤1)中的 水,与高铜载金炭混合后,重复步骤2)至6)。
【文档编号】C22B3/14GK104294042SQ201410443042
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】张文波, 黄怀国, 陈庆根, 叶志勇, 胡敏, 廖德华 申请人:厦门紫金矿冶技术有限公司
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