一种紫杂铜回收精炼剂的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种紫杂铜回收精炼剂的制备方法，将硼酸钠、氟化钙、碳酸钠和铼粉按照重量百分比为：Na2B4O710-25%、CaF215-30%、Na2CO340%-65%、La1%-3%的配比进行混合，然后在高温下进行熔炼，冷却后破碎而得。本发明方法制备的精炼剂造价低廉，使用成本低，并具有明显的脱氧、除气、去除杂质的作用，从而可以有效地净化铜液，提高再生紫铜的导电性能。
【专利说明】一种紫杂铜回收精炼剂的制备方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及紫杂铜回收精炼【技术领域】，具体说是一种紫杂铜回收精炼剂的制备方法。
【背景技术】
[0002] 紫杂铜指铜含量大于96%及以上的铜合金。目前紫杂铜的回收制备纯铜的方法 主要是将紫杂铜先经火法处理铸成阳极铜，然后电解精炼成电解铜。通过电解提纯，势必消 耗大量的能源，相对由矿石冶炼进行电解提纯，再生产产品的方法而言，直接利用紫杂铜生 产纯铜合金产品将节能80%以上，比电解提纯再生产产品的方法节能约50%，且电解过程 对环境污染严重。用最小的投资提高紫杂铜利用率及利用水平，减少金属损耗，减少环境污 染，对企业、行业、国家、社会都具有重要意义。
[0003] 1号紫杂铜主要是千净的、无合金、无涂层的加工下脚料、导电板、直径大于1. 6毫 米的铜线以及洁净的铜管和其它纯铜块状料，含铜量在98%以上，纯度较高，回收利用价 值最大。目前主要通过直接精炼除杂进行回收利用，精炼除杂使用的精炼剂主要为铜硼 中间合金或铜磷中间合金与普通木炭组成的复合精炼剂，但除杂效果并不理想，专利文献 CN103146943A公开了一种一种紫杂铜精炼剂，本发明紫杂铜精炼剂为一种多元合金，其化 学成分（重量百分比）为：B = 3. 5 ?5. 5% ;Mg = 3. 5 ?5. 0% ;Ce = 8. 0 ?11. 5% ;Pr =6· 0?8· 0% ;Y = 6. 0?8. 0%，稀土元素 Ce、Pr、Y的总含量为20. 0?27. 5wt%，余量 为Cu ;能有效去除Ni，去除率可达到68%以上。但该精炼剂使用了大量的价格高的稀土金 属，使用成本高，推广利用价值有限。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是针对上述现有技术中的不足，提供一种紫杂铜回收精炼剂的制备 方法。
[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 一种紫杂铜回收精炼剂的制备方法，具体包括以下步骤： 1) 原料准备：将硼酸钠、氟化钙、碳酸钠和铼粉按照重量百分比为：Na2B407 10-25%、 CaF2 15-30%、Na2C03 45%-65%、La 1%-3% 进行混合，制成混合料； 2) 熔融：将步骤1的混合料置于不锈钢容器内，在950。C-1050。C的温度下进行熔 融30-60分钟； 3) 破碎：混合料经步骤2熔融后，冷却后破碎。
[0006] 优选方案中，上述紫杂铜回收精炼剂的制备方法的配方为：硼酸钠、氟化钙、碳酸 钠和铼粉的重量百分比为：Na2B407 10-18%、CaF2 15-25%、Na2C03 55%-65%、La 2%-3%。
[0007]上述紫杂铜回收精炼剂的制备方法最优方案的配方为：硼酸钠、氟化钙、碳酸钠和 铼粉的重量百分比为：Na2B407 10%、CaF2 25%、Na2C03 63%、La 2%。
[0008]本发明的紫杂铜回收精炼剂的制备方法制得的精炼剂，在用于紫杂铜精炼熔炼过 程中具有吸附和化合作用，因此可以净化铜液，提高铜杆的导电性能。具体而言，在紫杂铜 精炼熔炼的过程中，由于稀土铼盐的密度小于铜液密度而浮在铜液表面，上层铜液中的夹 杂与稀土铼熔融盐接触，发生吸附分解或络合作用而进入造渣剂中而形成溶渣。Na2B4〇7分 解出的B 203与Cu20形成化合物产生很好的脱氧作用，而Na2 C〇3能使Sn形成化合物Na2〇 Sn02造渣；另外Na2C03还可以破坏As、Sb与铜镍生成的镍云母，减少这些化合物在铜液中 的溶解，并与CaF 2 -起形成混合溶剂使As、Sb与造瘡。通过这一过程的不断进行，本发明 制备的紫杂铜回收精炼剂把铜液内的夹杂去除，净化铜液。
[0009] 本发明具有以下突出的有益效果： 本发明的紫杂铜回收精炼剂的制备方法制得的精炼剂，由于在紫杂铜精炼过程中的吸 附和化合作用，具有明显的脱氧、除气、去除杂质的作用，从而可以有效地净化铜液，提高再 生紫铜的导电性能；同时，本发明的精炼剂造价低，制造使用成本小，具有很高的经济价值。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合实施例对本发明作进一步说明： 实施例一： 将硼酸钠 50g、氟化钙30g、碳酸钠114g和铼粉6g混合后放入不锈钢容器内，在 1000。C的温度下进行熔融30分钟，冷却后破碎，制备得到紫杂铜回收精炼剂的制备方法。
[0011] 实施例二： 将硼酸钠 36g、氟化钙60g、碳酸钠102g和铼粉2g混合后放入不锈钢容器内，在95〇° C 的温度下进行熔融30分钟，冷却后破碎，制备得到紫杂铜回收精炼剂的制备方法。
[0012] 实施例三： 将硼酸钠20g、氟化钙50g、碳酸钠 l26g和铼粉4g混合后放入不锈钢容器内，在 1050° C的温度下进行熔融30分钟，冷却后破碎，制备得到紫杂铜回收精炼剂的制备方法。
[0013] 使用效果试验实施例： 试验用紫杂铜为一级紫杂铜废料，其杂质成分见表1: 表1单位％
【权利要求】
1. 一种紫杂铜回收精炼剂的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤： 1) 原料准备：将硼酸钠、氟化钙、碳酸钠和铼粉按照重量百分比为：Na2B407 10-25%、 CaF2 15-30%、Na2C03 45%-65%、La 1%-3% 进行混合，制成混合料； 2) 熔融：将步骤1的混合料置于不锈钢容器内，在950° C-1050° C的温度下进行熔 融30-60分钟； 3) 破碎：混合料经步骤2熔融后，冷却后破碎。
2. 根据权利要求1所述的精炼剂的制备方法，其特征在于，所述硼酸钠、氟化钙、碳酸 钠和铼粉的重量百分比为：Na2B 407 10-18%、CaF2 15-25%、Na2C03 55%-65%、La 2%-3%。
3. 根据权利要求1所述的精炼剂的制备方法，其特征在于，所述硼酸钠、氟化钙、碳酸 钠和铼粉的重量百分比为：Na2B 407 10%、CaF2 25%、Na2C03 63%、La 2%。
【文档编号】C22C1/06GK104232969SQ201410497175
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】王琳 申请人:江苏鑫成铜业有限公司