一种机械零部件用清洗剂及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种机械零部件用清洗剂及其生产工艺，以重量百分比计，包括以下组分：非离子型表面活性剂25%-45%，三乙醇胺5%-15%，异丙醇0.3%-1%，硅酸钠3%-6%，金属保护剂3%-5%，消泡剂1%-3%，其余成分为去离子水，按照重量配比将各个成分配置好，将去离子水、非离子型表面活性剂、三乙醇胺、异丙醇、硅酸钠依次放入搅拌器内混合，搅拌均匀后，加入金属保护剂，然后再加入消泡剂搅拌10分钟，静置5分钟，即可制得本发明，解决了机械零部件清洗剂对环境危害高、清洗效果差和对机械零部件损害大的问题。
【专利说明】 一种机械零部件用清洗剂及其生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械零部件用清洗剂及其生产工艺，属于清洁剂【技术领域】。
【背景技术】
[0002]机械零部件又称机械元件是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元。机械零部件在用久了之后表面往往会形成金属氧化物、油污和无机盐类污垢，还可能含有高分子聚合物，不及时清理就会影响设备的使用也会损害零部件的寿命，对于精密机械领域，甚至会影响到其精确度。因此在机械设备的维修维护过程中，机械零部件的清洗是很重要的工序之一，清洗质量对机械设备的维修维护工作又十分重要的影响。在机械零部件清洗过程中，清洗剂的清洗效果起着至关重要的作用。
[0003]清洗剂溶剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清洗和有机清洗两大类。有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清诜剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清诜剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物。清洗剂的分类方法也很多，用于机械零部件的清洗剂属于金属清洗剂。
[0004]受传统思维观念及清洗技术资源匮乏和缺失等因素的影响，大多数企业及个人对金属设备结垢的影响及清除工艺还停留在机械、高压水、化学酸洗等传统的“破坏性”工艺和观念方面；而且简单地认为金属清洗只有在严重影响生产的情况下才会考虑，其不知水垢的生成在不断影响着企业的能耗，吞噬着企业的利润。而且，单一为了降低清洗的费用，选择了对设备有损害和腐蚀的清洗方法，造成众多金属设备的渗漏甚至报废和生产的停滞，付出了比清洗剂高几百倍甚至上千倍的代价。
[0005]在机加工和机械设备、汽车等的维护与修理时，大多采用柴油、煤油或汽油作清洗液来清洗零件。这不仅浪费能源，且存在着潜在的不安全因素，稍有不慎，则可能酿成火灾。近年来，一种新型的金属清洗剂逐渐得到了广泛的应用，它能够很好地替代柴油、煤油和汽油来清洗零件，而且价格便宜，使用安全，很适合于机械化清洗作业。它可以为金属洗涤，而不会有锈斑，这就是所谓的金属清洗剂。
[0006]金属清洗剂是由表面活性剂与添加的清洗助剂(如碱性盐)、防锈剂、消泡齐U、香料等组成。其主要成分表面活性剂有数种类型，国产的主要是非离子型表面活性剂，有醚、酯、酰胺、聚醚等4类，具有较强的去污能力。
[0007]金属清洗剂广泛用于铝制品(铝合金、铸铝、纯铝)、铜制品(铜合金、纯铜、黄铜、紫铜)、不锈钢、钢铁、锌、镉、镍、铁、钛合金等金属材料表面除油除腊清洗，每种金属村料都有针对性的清洗剂，不会腐蚀材料表面。深圳裕满实业有限公司专业经营销售环保清洗剂、工业清洗剂、水基清洗剂、油污清洗剂、碳氢清洗剂、电子清洗剂、电路板清洗剂、光学玻璃清洗剂、除蜡水、除油粉、精密仪器清洗剂、铜合金清洗剂、零件清洗剂、机械零件清洗剂、五金清洗剂、铝清洗剂、洗板水、水基清洗剂、精密金属清洗、金属清洗剂、模具清洗剂、不锈钢清洗剂、电子仪器清洗剂等工业清洗剂。
[0008]目前市场上的机械零部件用的清洗剂，大都清洗效果不好，有的清洗剂还会有亚硝酸盐类有害物质，危害环境和人们的身体健康；而对机械零部件的清洗剂则较少有清洗液涉及，由于其对清洗液的要求较高，对其腐蚀性及清洗速度都有比较高的要求，既要能对机械零部件快速清洗又不会对机械零部件造成损害，并清洗后具有防锈效果，同时又能够适用于机械自动中高压喷淋和超声波清洗。因此，开发一种新型的具有对环境危害低，成本低廉，清洗效果优异，对机械零部件损害较小的机械零部件清洗剂，已经成为本领域人员迫不及待解决的问题。
【发明内容】
[0009]本发明要解决的技术问题是提供一种机械零部件用清洗剂及其生产工艺，该机械零部件用清洗剂解决了机械零部件清洗剂对环境危害高、清洗效果差和对机械零部件损害大的问题。
[0010]为了解决上述技术问题，本发明的一种机械零部件用清洗剂，以重量百分比计，包括以下组分:非离子型表面活性剂25%-45%，三乙醇胺5%-15%，异丙醇0.3%_1%，硅酸钠3%-6%，金属保护剂3%-5%，消泡剂1%_3%，其余成分为去离子水。
[0011]所述非离子型表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0012]所述金属保护剂为防锈剂。
[0013]所述消泡剂为有机硅氧烷。
[0014]所述消泡剂为烷基苯磺酸钠。
[0015]所述的机械零部件用清洗剂的生产工艺，按照重量配比将各个成分配置好，将去离子水、非离子型表面活性剂、三乙醇胺、异丙醇、硅酸钠依次放入搅拌器内混合，搅拌均匀后，加入金属保护剂，然后再加入消泡剂搅拌10分钟，静置5分钟。
[0016]采用这种机械零部件用清洗剂具有以下优点:由于本清洗剂运用了非离子型表面活性剂、三乙醇胺、异丙醇、硅酸钠这些去污效果比较好的化合物，而且对环境危害小，对机械零部件损害比较小，本清洗剂内加入了金属保护剂，可以更好保护机械零部件，防止其生锈。
【具体实施方式】
[0017]机械零部件用清洗剂，以重量百分比计，包括以下组分:非离子型表面活性剂25%-45%，三乙醇胺5%-15%，异丙醇0.3%_1%，硅酸钠3%_6%，金属保护剂3%_5%，消泡剂1%-3%，其余成分为去尚子水。
[0018]所述非离子型表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0019]所述金属保护剂为防锈剂。
[0020]所述消泡剂为有机硅氧烷。
[0021]所述消泡剂为烷基苯磺酸钠。
[0022]所述的机械零部件用清洗剂的生产工艺，按照重量配比将各个成分配置好，将去离子水、非离子型表面活性剂、三乙醇胺、异丙醇、硅酸钠依次放入搅拌器内混合，搅拌均匀后，加入金属保护剂，然后再加入消泡剂搅拌10分钟，静置5分钟，即可制得本发明。
[0023]实施例1:
按照重量百分比，分别称取25%的脂肪醇聚氧乙烯醚，5%的三乙醇胺，0.3%的异丙醇，3%的硅酸钠，3%的防锈剂，1%的有机硅氧烷，其余成分为去离子水。
[0024]按照重量配比将各个成分配置好，将去离子水、脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺、异丙醇、硅酸钠依次放入搅拌器内混合，搅拌均匀后，加入防锈剂，然后再加入有机硅氧烷搅拌10分钟，静置5分钟，即可制得本发明。
[0025]实施例2:
按照重量百分比，分别称取35%的脂肪醇聚氧乙烯醚，10%的三乙醇胺，0.7%的异丙醇，5%的硅酸钠，4%的防锈剂，2%的有机硅氧烷，其余成分为去离子水。
[0026]按照重量配比将各个成分配置好，将去离子水、脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺、异丙醇、硅酸钠依次放入搅拌器内混合，搅拌均匀后，加入防锈剂，然后再加入有机硅氧烷搅拌10分钟，静置5分钟，即可制得本发明。
[0027]实施例3:
按照重量百分比，分别称取45%的脂肪醇聚氧乙烯醚，15%的三乙醇胺，1%的异丙醇，6%的硅酸钠，5%的防锈剂，3%的有机硅氧烷，其余成分为去离子水。
[0028]按照重量配比将各个成分配置好，将去离子水、脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺、异丙醇、硅酸钠依次放入搅拌器内混合，搅拌均匀后，加入防锈剂，然后再加入有机硅氧烷搅拌10分钟，静置5分钟，即可制得本发明。
[0029]上述实施例中的消泡剂也可以采用烷基苯磺酸钠进行替换。
[0030]本申请中没有详细说明的技术特征为现有技术。上述实施例仅例示性说明本申请的原理及其功效，而非用于限制本申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本申请的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种机械零部件用清洗剂，其特征在于:以重量百分比计，包括以下组分:非离子型表面活性剂25%-45%，三乙醇胺5%-15%，异丙醇0.3%_1%，硅酸钠3%_6%，金属保护剂3%_5%，消泡剂1%_3%，其余成分为去离子水。
2.按照权利要求1所述的机械零部件用清洗剂，其特征在于:所述非离子型表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚。
3.按照权利要求1所述的机械零部件用清洗剂，其特征在于:所述金属保护剂为防锈剂。
4.按照权利要求1所述的机械零部件用清洗剂，其特征在于:所述消泡剂为有机硅氧烧。
5.按照权利要求1所述的机械零部件用清洗剂，其特征在于:所述消泡剂为烷基苯磺酸钠。
6.一种生产机械零部件用清洗剂的生产工艺，其特征在于:按照重量配比将各个成分配置好，将去离子水、非离子型表面活性剂、三乙醇胺、异丙醇、硅酸钠依次放入搅拌器内混合，搅拌均匀后，加入金属保护剂，然后再加入消泡剂搅拌10分钟，静置5分钟。
【文档编号】C23G1/24GK104264170SQ201410503362
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】陈凌, 王琰, 任琪, 程晓 申请人:无锡康柏斯机械科技有限公司