一种铣刀加工磨床的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种铣刀加工磨床，包括床身，以及床身分别固定有底座，其特征在于：所述底座上设有中拖板，中拖板设有用于在中拖板表面移动的工作台，工作台上设有分度头，分度头上方设有砂轮，砂轮连接有磨头，砂轮上还设有金刚笔，金刚毛连接有十字滑台，十字滑台上设有十字滑台伺服电机，有益效果是：实现了生产全过程自动化加工，工人只需对刀后一次装夹工件就可完成三道工序的加工，劳动强度和工作环境都得到改善，而且一人可多机操作，产品的质量不需考虑人为因素，全靠机床来保证，所以可靠性、一致性都明显改进，起到减少对人体损害、工作效率高、产品质量稳定和适合批量生产。
【专利说明】—种铣刀加工磨床
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种磨床【技术领域】，具体是一种铣刀加工磨床。
【背景技术】
[0002]按铣制工艺生产的立铣刀、键槽铣刀，在铣完周齿槽后再用专用成型铣刀，铣出端齿前角和副后角，热处理后在万能工具磨床上先用端齿前角专用夹具，指针定位后手工固定工件上每一个齿的出端前角，再用端齿后角夹具分别磨出端齿副后角，最后在夹具上调整砂轮和工件相对位置磨出端齿后角，这种加工需要三台工具磨，三个人完成端齿前角、后角、副后角三道工序加工。
[0003]现有技术用通用万能工具磨床依靠专用夹具加工，工序分散，需三天工具磨，三人来完成加工，对工人技能要求也高，工人手工操作全凭手上感觉，一个熟练的操作工人需几年才能培养出来，工人的劳动强度大，整天近距离接触砂轮粉尘和切削液损害工人健康，工作效率不高，产品质量特别是端齿跳动无法达到工序要求。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本发明的一个目的在于提出一种铣刀加工磨床，能一次装夹料即可完成端齿前角、后角及副后角三道工序加工，减少对人体损害、工作效率高和产品质量稳定。
[0006]根据本发明的一种铣刀加工磨床，包括床身，以及床身分别固定有底座，其特征在于:所述底座上设有中拖板，中拖板设有用于在中拖板表面移动的工作台，工作台上设有分度头，分度头上方设有砂轮，砂轮连接有磨头，砂轮上还设有金刚笔，金刚毛连接有十字滑台，十字滑台上设有十字滑台伺服电机。
[0007]另外，根据本发明的一种铣刀加工磨床，还具有如下附加技术特征:根据本发明的一些实施例，具体进一步，所述床身上设有安装架，安装架上升降电机和升降板，升降电机伸至内安装架内并与升降板相连接，所述磨头和十字滑台分别设置于升降板上。
[0008]具体进一步,所述磨头设有一磨头座。
[0009]具体进一步，所述工作台与分度头之间有角度支架。
[0010]具体进一步，所述工作台设有纵向伺服电机，所述中拖板设有横向伺服电机。
[0011 ] 具体进一步，所述安装架上还设有氮气平衡缸，氮气平衡缸连接于升降板。
[0012]具体进一步，所述分度头夹持有工件。
[0013]具体进一步，所述分度头上设有分度头伺服电机。
[0014]具体进一步，所述底座与中拖板之间设有横向线性导线，所述中拖板与工作台之间设有纵向线性导轨。
[0015]本发明的有益效果是:实现了生产全过程自动化加工，工人只需对刀后一次装夹工件就可完成三道工序的加工，劳动强度和工作环境都得到改善，而且一人可多机操作，产品的质量不需考虑人为因素，全靠机床来保证，所以可靠性、一致性都明显改进，起到减少对人体损害、工作效率高、产品质量稳定和适合批量生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。
[0017]图1是根据本发明的结构示意图。
[0018]图2是根据本发明的另一角度的结构示意图。
[0019]以下是附图标记说明
床身I ;底座2 ;中拖板3 ;分度头4 ;工件5 ;砂轮6 ;金钢笔7 ;氮气平衡缸8 ;升降电机9 ;十字滑台伺服电机10 ;十字滑台11 ;磨头座12 ;磨头13 ;升降板14 ;角度支架15 ;纵向伺服电机16 ;横向线性导线17 ；纵向线性导轨18 ;分度头伺服电机19 ;工作台20 ;横向伺服电机21。
[0020]
【具体实施方式】
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0021]下面参考图1至图2描述根据本发明实施例的一种铣刀加工磨床。
[0022]如图1至图2所示，本发明陈述一种铣刀加工磨床，包括床身1，以及床身I分别固定有底座2，其特征在于:所述底座2上设有中拖板3，中拖板3设有用于在中拖板3表面移动的工作台20，工作台20上设有分度头4，分度头4上方设有砂轮6，砂轮6连接有磨头13，砂轮6上还设有金刚笔7，金刚毛连接有十字滑台11，十字滑台11上设有十字滑台伺服电机10。
[0023]另外，根据本发明的一种铣刀加工磨床，还具有如下附加技术特征:根据本发明的一些实施例，具体进一步，所述床身I上设有安装架，安装架上升降电机9和升降板14，升降电机9伸至内安装架内并与升降板14相连接，所述磨头13和十字滑台11分别设置于升降板14上。
[0024]具体进一步,所述磨头13设有一磨头座12。
[0025]具体进一步，所述工作台20与分度头4之间有角度支架15。
[0026]具体进一步，所述工作台20设有纵向伺服电机16，所述中拖板3设有横向伺服电机21。
[0027]具体进一步，所述安装架上还设有氮气平衡缸8，氮气平衡缸8连接于升降板14， 具体进一步，所述分度头4夹持有工件5。
[0028]具体进一步，所述分度头4上设有分度头伺服电机19。
[0029]具体进一步，所述底座2与中拖板3之间设有横向线性导线17，所述中拖板3与工作台20之间设有纵向线性导轨18。
[0030]按工件5的前角10度、副后角20度的两个方向斜度固定在分度头4，工件5用指针定位后，再用三爪卡盘夹紧，由十字滑台11按圆弧和45°相切斜线进行移位，令砂轮6按指定路线移位，工件5移动到规定位置，先磨出端齿第一齿前角，分度头4分度依次磨完所有齿，然后工件4退出旋转使砂轮6和前刀面成垂直面，纵向伺服电机16工作依次磨出端齿副后角，最后升降电机9工作，通过改变砂轮6位置用砂轮6外圆依次加工出10°后角。
[0031]本结构陈述的分度头4是针对产品加工特点设计的，为了提高刚性，我们降低了三爪卡盘的高度，主轴回转接触面是一个直径220MM的圆盘，所以工作时稳定性很好，即使加工大规格铣刀也不会出现震动现象。内部结构和125分度头4相近，角度支架150按铣刀前角12°倾斜，分度头4以角度支架15中心轴为圆心可任意调节角度，一般按副后角20°倾斜固定。
[0032]另外座头座、电机座、十字滑台11都固定在升降板14上，座头套进磨头座12定好位置后把锁紧螺丝旋紧，磨头电机通过电机座上的T型槽调节皮带松紧，十字滑台11由两个十字台伺服电机10控制，金刚笔7用于可修出工艺规定的形状，每修正一次升降电机9工作做出相应的补偿，保证加工尺寸的统一，氮气平衡缸8可消除自身重量的影响，使升降电机9上下自如运动。
[0033]再另外，底座2固定在床身I上，中拖板3由纵向线性导轨17和横向线性导轨18分别与底座2和工作台20联接，纵向伺服电机16和横向伺服电机21控制工作台20呈横向或纵向移动。
[0034]通过以上的结构可实现任意轴之间的两轴或三軸联动，只要按工艺要求设定的移动路线即可实现产品自动化加工。
[0035]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种铣刀加工磨床，包括床身(1)，以及床身(I)分别固定有底座(2)，其特征在于:所述底座(2 )上设有中拖板(3 )，中拖板(3 )设有用于在中拖板(3 )表面移动的工作台(20 )，工作台(20)上设有分度头(4)，分度头(4)上方设有砂轮(6)，砂轮(6)连接有磨头(13)，砂轮(6)上还设有金刚笔(7)，金刚毛连接有十字滑台(11)，十字滑台(11)上设有十字滑台伺服电机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铣刀加工磨床，其特征在于:所述床身(I)上设有安装架，安装架上升降电机(9)和升降板(14)，升降电机(9)伸至内安装架内并与升降板(14)相连接，所述磨头(13)和十字滑台(11)分别设置于升降板(14)上。
3.根据权利要求1所述的一种铣刀加工磨床，其特征在于:所述磨头(13)设有一磨头座(12)。
4.根据权利要求1所述的一种铣刀加工磨床，其特征在于:所述工作台(20)与分度头(4)之间有角度支架(15)。
5.根据权利要求1所述的一种铣刀加工磨床，其特征在于:所述工作台(20)设有纵向伺服电机(16 ),所述中拖板(3 )设有横向伺服电机(21)。
6.根据权利要求2所述的一种铣刀加工磨床，其特征在于:所述安装架上还设有氮气平衡缸(8)，氮气平衡缸(8)连接于升降板(14)。
7.根据权利要求1所述的一种铣刀加工磨床，其特征在于:所述分度头(4)夹持有工件(5)。
8.根据权利要求1所述的一种铣刀加工磨床，其特征在于:所述分度头(4)上设有分度头伺服电机(19)。
9.根据权利要求1所述的一种铣刀加工磨床，其特征在于:所述底座(2)与中拖板(3)之间设有横向线性导线(17)，所述中拖板(3)与工作台(20)之间设有纵向线性导轨(18)。
【文档编号】B24B3/02GK104289983SQ201410519086
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月7日 优先权日:2014年10月7日
【发明者】徐启祥 申请人:镇江市丹徒区甬润工具有限公司