一种高碳热轧钢的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高碳热轧钢，其所含化学元素的质量百分数如下：C：0.66％-0.70％；Si：0.25％-0.29％；Cr：0.3％-0.6％；Mn：0.6％-0.8％；Ni：0.04％-0.06％；Al：0.01％-0.014％；W：0.05％-0.1％；Mo：0.05％-0.12％；S：0-0.02％；P：0-0.03％；余料为Fe；按以下步骤制备而成：按化学元素质量百分比，配置各原料后，加入转炉熔化后将钢水吊至钢包精炼炉进行精炼，以1535-1545℃出炉后，钢水注流保护浇铸，中包温度控制为1495-1505℃，得到铸锭；将获得的铸锭加热至1100-1120℃后，经粗轧、中轧、预精轧、精轧后，冷却，得到所述高碳热轧钢，其中，精轧的出轧温度为900-910℃。
【专利说明】一种高碳热轧钢
【技术领域】
[0001] 本发明属于钢铁材料【技术领域】，尤其涉及一种高碳热轧钢。
【背景技术】
[0002] 通常，高碳钢具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限，但是塑形变形能力 差，在轧制过程中易开裂。高碳钢由于其良好的强度和硬度，在使用过程中可以在承受较大 的压力，并且耐磨损能力强，服役寿命长，性能经济性好，而较差的塑形变形能力和较低的 韧性是高碳钢使用范围拓展的重要限制因素，需要进行改进。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种高碳热轧钢，在保持高碳钢 强度和硬度的基础上，其韧性好。
[0004] 本发明提出了一种高碳热轧钢，其所含化学元素的质量百分数如下：C : 0. 66 % -0. 70 % ；Si ：0. 25 % -〇. 29 % ；Cr ：0. 3 % -〇. 6 % ；Mn ：0. 6 % -〇. 8 % ；Ni ： 0. 04% -0. 06% ；A1 ：0. 01% -〇. 014% ；ff ：0. 05% -〇. 1% ；Mo ：0. 05% -〇. 12% ；S ：〇-〇. 02% ； P :0-0· 03% ;余料为 Fe ;
[0005] 根据上述配比，按以下步骤制备所述高碳热轧钢：
[0006] SI :熔炼，按化学元素质量百分比，配置各原料后，加入转炉熔化后将钢水吊 至钢包精炼炉进行精炼，以1535-1545°C出炉后，钢水注流保护浇铸，中包温度控制为 1495-1505°C，得到铸锭；
[0007] S2 :轧制，将Sl中获得的铸锭加热至1100-1120°C后，经粗轧、中轧、预精轧、精轧 后，冷却，得到所述高碳热轧钢，其中，精轧的出轧温度为900-9KTC。
[0008] 优选地，其所含化学元素的质量百分数如下：C :0. 67 % -0. 69 % ;Si : 0. 26 % -0. 28 % ；Cr ：0. 35 % -〇. 55 % ；Mn ：0. 65 % -〇. 75 % ；Ni ：0. 045 % -〇. 055 % ；A1 ： 0· 011% -0· 0143% ;W :0· 06% -0· 09% ;Mo :0· 07% -0· 10% ;S :0-0· 02% ;P :0-0· 03% ;余 料为Fe。
[0009] 优选地，其所含化学元素的质量百分数如下：C :0. 68% ;Si :0. 27% ;Cr :0. 4% ;Mn: 0· 7% ;Ni :0· 05% ;A1 :0· 012% ;W :0· 08% ;Mo :0· 09% ;S :0-0· 02% ;P :0-0· 03% ;余料为 Fe〇
[0010] 优选地，在步骤SI中，精炼出炉温度为1540°C，中包温度为1500°C。
[0011] 优选地，在步骤S2中，粗轧前将铸锭加热至1105°C，精轧的出轧温度为905°C。
[0012] 本发明中，在高碳钢的范围内，选择合适的碳元素含量，并综合添加多种合金元 素，通过对合金化学元素的选择，可获得合理的奥氏体向珠光体转变温度，使得相变前奥氏 体晶粒细小，晶界面积大，形核点多，索氏体化率高，同时，铁、碳原子扩散速度慢，减小了珠 光体的片层间距和尺寸，从而提升了合金的韧性和塑性；在轧制过程中，为了改善合金的变 形能力，采用热轧方式，并优化了整个热轧过程中的工艺步骤和工艺参数，通过对轧制制度 的优化，可以有效抑制先共析铁素体的析出，细化了珠光体晶粒，提1? 了索氏体化率，提1? 了钢板的机械性能，具体性能如表1所示。
[0013]
【权利要求】
1. 一种高碳热轧钢，其特征在于，其所含化学元素的质量百分数如下：c: 0. 66 % -0. 70 % ；Si ：0. 25 % -〇. 29 % ；Cr ：0. 3 % -〇. 6 % ；Mn ：0. 6 % -〇. 8 % ；Ni ： 0. 04% -0. 06% ；A1 ：0. 01% -〇. 014% ；ff ：0. 05% -〇. 1% ；Mo ：0. 05% -〇. 12% ；S ：〇-〇. 02% ； P :0-0· 03% ;余料为 Fe ; 根据上述配比，按以下步骤制备所述高碳热轧钢： 51 :熔炼，按化学元素质量百分比，配置各原料后，加入转炉熔化后将钢水吊至钢包精 炼炉进行精炼，以1535-1545°C出炉后，钢水注流保护浇铸，中包温度控制为1495-1505°C， 得到铸锭； 52 :轧制，将S1中获得的铸锭加热至1100-1120°C后，经粗轧、中轧、预精轧、精轧后，冷 却，得到所述高碳热轧钢，其中，精轧的出轧温度为900-9KTC。
2. 根据权利要求1所述的高碳热轧钢，其特征在于，其所含化学元素的质量百分数如 下：C :0· 67% -0· 69% ;Si :0· 26% -0· 28% ;Cr :0· 35% -0· 55% ;Mn :0· 65% -0· 75% ;Ni : 0. 045 % -0. 055 % ；A1 ：0. Oil % -〇. 0143 % ；ff ：0. 06 % -〇. 09 % ；Mo ：0. 07 % -〇. 10 % ；S ： 0-0· 02% ;P :0-0· 03% ;余料为 Fe。
3. 根据权利要求1所述的高碳热轧钢，其特征在于，其所含化学元素的质量百分数如 下：C :0· 68 % ;Si :0· 27 % ;Cr :0· 4 % ;Mn :0· 7 % ;Ni :0· 05 % ;A1 :0· 012 % ;W :0· 08 % ;Mo : 0· 09% ;S :0-0· 02% ;P :0-0· 03% ;余料为 Fe。
4. 根据权利要求1-3中任一项所述的高碳热轧钢，其特征在于，在步骤SI中，精炼出炉 温度为1540°C，中包温度为1500°C。
5. 根据权利要求1-3中任一项所述的高碳热轧钢，其特征在于，在步骤S2中，粗轧前将 铸锭加热至1105°C，精轧的出轧温度为905°C。
【文档编号】C22C38/44GK104294167SQ201410523277
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】郑洪
申请人:合肥恒泰钢结构有限公司