一种线材处理一体的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种线材处理一体机，包括底板、清洗装置、晾干装置和抽线装置，所述的清洗装置位于底板左侧上，且清洗装置与底板固连，抽线装置位于底板右侧上，且抽线装置与底板固连，晾干装置位于清洗装置与抽线装置之间。本发明具有结构简单、操作方便和制作成本低等优点；在螺栓线材清洗过程，节省了大量的劳动力，提高了螺栓线材一次的清洗量，且清洗效果佳；同时，其晾干过程操作简单便捷，晾干速度快，稳定性高；在螺栓线材抽线过程中，安拆方便，抽线省力，抽线变径处理精度高，且组成了成套设备，实现了螺栓线材一体化处理，提高了螺栓线材预处理效率，提高了螺栓加工质量。
【专利说明】一种线材处理一体机
【技术领域】
[0001]本发明涉及螺栓预处理设备领域，具体的说是一种线材处理一体机。
【背景技术】
[0002]线材断面周长很小，常见的产品规格直径为5_13mm，根据轧机的不同可分为高速线材和普通线材两种；线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成，按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等；螺栓线材主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
[0003]螺栓的制造流程一般为:盘元-退火-清洗-抽线-打头-辗牙-热处理-电镀-包装，其中清洗又包括酸洗、水洗和润滑，酸洗目的是除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤；酸洗就是将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，酸洗过后要进行水洗，即清除皮膜表面残余物；最后还要润滑，由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性但与金属皂反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能；当清洗完成后，就要对螺栓线材进行晾干处理，最后进行抽线工序，通过抽线将螺栓线材直径制成与所需待制螺栓直径等大。
[0004]目前，螺栓线材清洗量大，占用劳动力多，且无一体的清洗设备，且螺栓线材预处理设备单一零散，尚无集中的成套设备，这样造成螺栓线材预处理效率低，同时由于螺栓线材预处理工序不连续，时间间隔长，从而一定程度上影响了螺栓的加工质量。鉴于此，现迫切需要一种能够对螺栓线材进行连续一体化处理的设备，即一种线材处理一体机。
【发明内容】
[0005]为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种线材处理一体机。
[0006]本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现。
[0007]—种线材处理一体机，包括底板、清洗装置、晾干装置和抽线装置，所述的清洗装置位于底板左侧上，且清洗装置与底板固连，抽线装置位于底板右侧上，且抽线装置与底板固连，晾干装置位于清洗装置与抽线装置之间；所述的清洗装置包括支架、集液盒、清洗箱、三个搅滚装置、三根接管和三根漏管；所述的支架正下方放置有集液盒，集液盒用于螺栓线材清洗后废液的收集，支架正上方安装有清洗箱，清洗箱为上端开口的方形结构，清洗箱从左至右依次分为酸洗槽、水洗槽和润滑槽，酸洗槽、水洗槽和润滑槽分别用于螺栓线材的酸洗、水洗和润滑，且酸洗槽、水洗槽和润滑槽后侧壁上均分别开设有进口通道，进口通道用于清洗液的注入，其底端面上均分别开设有出口通道，出口通道用于清洗液的排出；所述的接管安装在进口通道上，且接管外侧壁上设置有外螺纹，通过在接管外侧壁上设置外螺纹更加便于接管与进口通道的安装和拆卸；所述的漏管安装在出口通道正下方，且漏管底端设置有封口端盖，封口端盖和漏管之间采用螺纹连接方式进行连接；所述的晾干装置包括筛体和四个运动支链，四个运动支链分别对称安装在筛体的左右两侧；所述的运动支链包括电动滑轨、滑块、下耳座、下转动销、连杆、上耳座和上转动销；所述的滑块安装在电动滑轨上，下耳座固定在滑块上，连杆一端通过下转动销与下耳座相连接，连杆另一端与上耳座之间通过上转动销相连接，上耳座固定在筛体上，通过滑块在电动滑轨上的来回往复运动，从而通过运动支链带动筛体的摆动，进而达到了对清洗后的螺栓线材晾干处理的效果。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述的抽线装置包括四根支腿、固定平台、支板、两个导向装置、移动支座、两个锁紧装置和测量装置；所述的四根支腿底端固定在底板上，四根支腿顶端连接有固定平台；所述的支板固定在固定平台左侧，两个导向装置分别对称安装在固定平台的前后两侧，移动支座安装在两个导向装置上，一个锁紧装置固定在支板上，另一个锁紧装置安装在移动支座上，且两个锁紧装置相向对称布置；所述的测量装置位于导向装置正上方，且测量装置与固定平台相连接。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述的搅滚装置包括转轴、带座轴承、桨叶和手轮；所述的转轴穿过清洗箱，且转轴通过带座轴承与清洗箱外侧壁相固定，手轮固定在转轴一端，桨叶安装在转轴上，且桨叶呈米字型，通过转动手轮带动转轴的运动，从而带动桨叶的旋转，进而达到了对螺栓线材在清洗箱搅滚，使得螺栓线材清洗的更加均匀彻底。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述的筛体横截面为V型结构，且筛体四周侧壁上均开设有正六边形筛孔，通过采用V型结构的筛体，增加了筛体的摆动性，从而提高了清洗后的螺栓线材的晾干效率。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述的导向装置包括导轨、导块、丝杠、轴承、螺母和把手；所述的导轨固定在固定平台上，导块安装在导轨上，丝杠穿过移动支座，且丝杠一端通过轴承安装在支板上，丝杠另一端固定有把手，螺母位于丝杠中部位置处，且螺母与移动支座相固定，导向装置用于抽线装置对螺栓线材进行抽线变径处理时方向的确定。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述的锁紧装置包括夹头和转轮；所述的夹头为圆台状结构，夹头外侧壁上均匀设置有外螺纹，且沿夹头的中心轴线分别均匀对称开设有沟槽，沟槽为U型结构，夹头中部位置处设置有圆形通孔，圆形通孔内侧壁沿其中心轴线均匀设置有凸台，凸台为弧状结构，且沟槽和凸台数量均为六；所述的转轮由卡箍和六根转杆组成，转杆为圆柱体结构，且六根转杆均勻布置在卡箍外侧壁上，卡箍绕套在夹头上，卡箍为圆环状结构，且卡箍内侧壁上设置有内螺纹，夹头外侧壁上的外螺纹与卡箍内侧壁上的内螺纹之间采用螺纹连接方式相连接，通过转动转轮，从而实现了夹头向中间压缩的功能，达到了对螺栓线材锁紧固定的效果。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述的测量装置包括两个支撑架、横梁和两个移动夹块；所述的两个支撑架分别位于两个导向装置两侧，且两个支撑架底端均与固定平台固连；所述的横梁两端分别固定在两个支撑架顶端，且横梁上均匀设置有刻度值；所述的移动夹块为条状结构，移动夹块上端设置有滑槽，滑槽安装在横梁上，移动夹块下端为四分之一圆弧尖状结构，通过手拨动移动夹块，从而可测量出螺栓线材在进行抽线变径处理过程中轴径的变化大小，更加方便螺栓线材抽线处理。
[0014]本发明的有益效果:一种线材处理一体机具有结构简单、操作方便和制作成本低等优点；在螺栓线材清洗过程，节省了大量的劳动力，提高了螺栓线材一次的清洗量，且清洗效果佳；同时，其晾干过程操作简单便捷，晾干速度快，稳定性高；在螺栓线材抽线过程中，安拆方便，抽线省力，抽线变径处理精度高，且组成了成套设备,实现了螺栓线材一体化处理，提高了螺栓线材预处理效率，提高了螺栓加工质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0016]图1是本发明的立体结构示意图；
[0017]图2是本发明清洗装置前向立体结构示意图；
[0018]图3是本发明清洗装置后向立体结构示意图；
[0019]图4是本发明晾干装置的立体结构示意图；
[0020]图5是本发明抽线装置的立体结构示意图；
[0021]图6是本发明锁紧装置的立体结构示意图。
具体实施例
[0022]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，本发明所述的一种线材处理一体机，包括底板1、清洗装置2、晾干装置3和抽线装置4，所述的清洗装置2位于底板I左侧上，且清洗装置2与底板I固连，抽线装置4位于底板I右侧上，且抽线装置4与底板I固连，晾干装置3位于清洗装置2与抽线装置4之间；所述的清洗装置2包括支架21、集液盒22、清洗箱23、三个搅滚装置24、三根接管25和三根漏管26 ;所述的支架21正下方放置有集液盒22，集液盒22用于螺栓线材清洗后废液的收集，支架21正上方安装有清洗箱23，清洗箱23为上端开口的方形结构，清洗箱23从左至右依次分为酸洗槽231、水洗槽232和润滑槽233，酸洗槽231、水洗槽232和润滑槽233分别用于螺栓线材的酸洗、水洗和润滑，且酸洗槽231、水洗槽232和润滑槽233后侧壁上均分别开设有进口通道，进口通道用于清洗液的注入，其底端面上均分别开设有出口通道，出口通道用于清洗液的排出；所述的接管25安装在进口通道上，且接管25外侧壁上设置有外螺纹，通过在接管25外侧壁上设置外螺纹更加便于接管25与进口通道的安装和拆卸；所述的漏管26安装在出口通道正下方，且漏管26底端设置有封口端盖，封口端盖和漏管26之间采用螺纹连接方式进行连接；所述的晾干装置3包括筛体31和四个运动支链32，四个运动支链32分别对称安装在筛体31的左右两侧；所述的运动支链32包括电动滑轨321、滑块322、下耳座323、下转动销324、连杆325、上耳座326和上转动销327 ;所述的滑块322安装在电动滑轨321上，下耳座323固定在滑块322上，连杆325 一端通过下转动销324与下耳座323相连接，连杆325另一端与上耳座326之间通过上转动销327相连接，上耳座326固定在筛体31上，通过滑块322在电动滑轨321上的来回往复运动，从而通过运动支链32带动筛体31的摆动，进而达到了对清洗后的螺栓线材晾干处理的效果。
[0024]如图5和图6所示，所述的抽线装置4包括四根支腿41、固定平台42、支板43、两个导向装置44、移动支座45、两个锁紧装置46和测量装置47 ;所述的四根支腿41底端固定在底板I上，四根支腿41顶端连接有固定平台42 ;所述的支板43固定在固定平台42左侧，两个导向装置44分别对称安装在固定平台42的前后两侧，移动支座45安装在两个导向装置44上，一个锁紧装置46固定在支板43上，另一个锁紧装置46安装在移动支座45上，且两个锁紧装置46相向对称布置；所述的测量装置47位于导向装置44正上方，且测量装置47与固定平台42相连接。
[0025]如图2和图3所示，所述的搅滚装置24包括转轴241、带座轴承242、桨叶243和手轮244 ;所述的转轴241穿过清洗箱23，且转轴241通过带座轴承242与清洗箱23外侧壁相固定，手轮244固定在转轴241 —端，桨叶243安装在转轴241上，且桨叶243呈米字型，通过转动手轮244带动转轴241的运动，从而带动桨叶243的旋转，进而达到了对螺栓线材在清洗箱23搅滚，使得螺栓线材清洗的更加均匀彻底。
[0026]如图4所示，所述的筛体31横截面为V型结构，且筛体31四周侧壁上均开设有正六边形筛孔，通过采用V型结构的筛体31，增加了筛体31的摆动性，从而提高了清洗后的螺栓线材的晾干效率。
[0027]如图5所示，所述的导向装置44包括导轨441、导块442、丝杠443、轴承444、螺母445和把手446 ;所述的导轨441固定在固定平台42上，导块442安装在导轨441上，丝杠443穿过移动支座45，且丝杠443 —端通过轴承444安装在支板43上，丝杠443另一端固定有把手446，螺母445位于丝杠443中部位置处，且螺母445与移动支座45相固定，导向装置44用于抽线装置4对螺栓线材进行抽线变径处理时方向的确定。
[0028]如图5和图6所示，所述的锁紧装置46包括夹头461和转轮462 ;所述的夹头461为圆台状结构，夹头461外侧壁上均匀设置有外螺纹，且沿夹头461的中心轴线分别均匀对称开设有沟槽，沟槽为U型结构，夹头461中部位置处设置有圆形通孔，圆形通孔内侧壁沿其中心轴线均匀设置有凸台，凸台为弧状结构，且沟槽和凸台数量均为六；所述的转轮462由卡箍和六根转杆组成，转杆为圆柱体结构，且六根转杆均勻布置在卡箍外侧壁上，卡箍绕套在夹头上，卡箍为圆环状结构，且卡箍内侧壁上设置有内螺纹，夹头461外侧壁上的外螺纹与卡箍内侧壁上的内螺纹之间采用螺纹连接方式相连接，通过转动转轮462，从而实现了夹头461向中间压缩的功能，达到了对螺栓线材锁紧固定的效果。
[0029]如图5所示，所述的测量装置47包括两个支撑架471、横梁472和两个移动夹块473 ;所述的两个支撑架471分别位于两个导向装置47两侧，且两个支撑架471底端均与固定平台42固连；所述的横梁472两端分别固定在两个支撑架471顶端，且横梁472上均匀设置有刻度值；所述的移动夹块473为条状结构，移动夹块473上端设置有滑槽，滑槽安装在横梁472上，移动夹块473下端为四分之一圆弧尖状结构，通过手拨动移动夹块473，从而可测量出螺栓线材在进行抽线变径处理过程中轴径的变化大小，更加方便螺栓线材抽线处理。
[0030]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种线材处理一体机，包括底板、清洗装置、晾干装置和抽线装置，其特征在于:所述的清洗装置位于底板左侧上，且清洗装置与底板固连，抽线装置位于底板右侧上，且抽线装置与底板固连，晾干装置位于清洗装置与抽线装置之间；所述的清洗装置包括支架、集液盒、清洗箱、三个搅滚装置、三根接管和三根漏管；所述的支架正下方放置有集液盒，支架正上方安装有清洗箱，清洗箱为上端开口的方形结构，清洗箱从左至右依次分为酸洗槽、水洗槽和润滑槽，且酸洗槽、水洗槽和润滑槽后侧壁上均分别开设有进口通道，其底端面上均分别开设有出口通道；所述的接管安装在进口通道上，且接管外侧壁上设置有外螺纹；所述的漏管安装在出口通道正下方，且漏管底端设置有封口端盖，封口端盖和漏管之间采用螺纹连接方式进行连接；所述的晾干装置包括筛体和四个运动支链，四个运动支链分别对称安装在筛体的左右两侧；所述的运动支链包括电动滑轨、滑块、下耳座、下转动销、连杆、上耳座和上转动销；所述的滑块安装在电动滑轨上，下耳座固定在滑块上，连杆一端通过下转动销与下耳座相连接，连杆另一端与上耳座之间通过上转动销相连接，上耳座固定在筛体上。
2.根据权利要求1所述的一种线材处理一体机，其特征在于:所述的抽线装置包括四根支腿、固定平台、支板、两个导向装置、移动支座、两个锁紧装置和测量装置；所述的四根支腿底端固定在底板上，四根支腿顶端连接有固定平台；所述的支板固定在固定平台左侧，两个导向装置分别对称安装在固定平台的前后两侧，移动支座安装在两个导向装置上，一个锁紧装置固定在支板上，另一个锁紧装置安装在移动支座上，且两个锁紧装置相向对称布置；所述的测量装置位于导向装置正上方，且测量装置与固定平台相连接。
3.根据权利要求1所述的一种线材处理一体机，其特征在于:所述的搅滚装置包括转轴、带座轴承、桨叶和手轮；所述的转轴穿过清洗箱，且转轴通过带座轴承与清洗箱外侧壁相固定，手轮固定在转轴一端，桨叶安装在转轴上，且桨叶呈米字型。
4.根据权利要求1所述的一种线材处理一体机，其特征在于:所述的筛体横截面为V型结构，且筛体四周侧壁上均开设有正六边形筛孔。
5.根据权利要求2所述的一种线材处理一体机，其特征在于:所述的导向装置包括导轨、导块、丝杠、轴承、螺母和把手；所述的导轨固定在固定平台上，导块安装在导轨上，丝杠穿过移动支座，且丝杠一端通过轴承安装在支板上，丝杠另一端固定有把手，螺母位于丝杠中部位置处，且螺母与移动支座相固定。
6.根据权利要求2所述的一种线材处理一体机，其特征在于:所述的锁紧装置包括夹头和转轮；所述的夹头为圆台状结构，夹头外侧壁上均匀设置有外螺纹，且沿夹头的中心轴线分别均匀对称开设有沟槽，沟槽为U型结构，夹头中部位置处设置有圆形通孔，圆形通孔内侧壁沿其中心轴线均匀设置有凸台，凸台为弧状结构，且沟槽和凸台数量均为六；所述的转轮由卡箍和六根转杆组成，转杆为圆柱体结构，且六根转杆均勻布置在卡箍外侧壁上，卡箍绕套在夹头上，卡箍为圆环状结构，且卡箍内侧壁上设置有内螺纹，夹头外侧壁上的外螺纹与卡箍内侧壁上的内螺纹之间采用螺纹连接方式相连接。
7.根据权利要求2或5所述的一种线材处理一体机，其特征在于:所述的测量装置包括两个支撑架、横梁和两个移动夹块；所述的两个支撑架分别位于两个导向装置两侧，且两个支撑架底端均与固定平台固连；所述的横梁两端分别固定在两个支撑架顶端，且横梁上均匀设置有刻度值；所述的移动夹块为条状结构，移动夹块上端设置有滑槽，滑槽安装在横 梁上，移动夹块下端为四分之一圆弧尖状结构。
【文档编号】C23G3/02GK104328449SQ201410603929
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】鲁明, 鲁传玉, 鲁俊 申请人:芜湖杰诺科技有限公司