一种耐候性钢管的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐候性钢管的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：成分设计、转炉冶炼、带钢轧制、钢带放卷、成型、清洁、焊接、热处理、探伤、包装入库。本发明通过原料成分设计和转炉冶炼技术，制备出了含磷、铜、铬等耐腐蚀性元素的合金钢；通过带钢轧制及钢管焊接等方法，有效提高了耐候性钢管的焊接质量和焊接效率，大大提高了耐候性焊接钢管的生产效率，也从整体上提高了耐候性焊接钢管的综合性能。
【专利说明】一种耐候性钢管的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢管制备【技术领域】，特别是涉及一种耐候性钢管的制备方法。
【背景技术】
[0002]耐候性钢管，即耐自然环境腐蚀的钢管，其是通过在普通钢管中添加少量铜、镍、磷、铬等耐腐蚀元素，以在钢材表面形成致密和附着性很强的保护膜，阻碍锈蚀往里扩散和发展，保护锈层下面的基体，以减缓其腐蚀速度的钢管。耐候性钢管具有优质钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、抗疲劳等特性，其耐候性为普碳钢的2?8倍。同时，它具有耐锈，使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能等特点。耐候性钢管具有强度高、寿命长、价格低、耐腐蚀等优点，广泛用作建筑、土木网架工程、脚手架、桩、支柱及其他结构件的普碳钢焊管的换代产品。
[0003]耐候性钢管中由于添加了合金元素，尤其是铜元素和磷元素的添加，在提高其耐候性能的同时，使得耐候钢管中的碳当量增减，大大降低了其焊接能力。现有的耐候性钢管的焊接方式一般为手工焊条焊接、气体保护焊和埋弧焊接等，焊接的质量和效率较低，不能满足工业生产上的需求。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种耐候性钢管的制备方法，能够有效提高耐候性钢管的焊接质量和效率，提高耐候性钢管的整体性能。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种耐候性钢管的制备方法，包括如下步骤:成分设计、转炉冶炼、带钢轧制、钢带放卷、成型、清洁、焊接、热处理、探伤、包装入库；
所述耐候性钢管包括如下质量百分数成分:C 0.2?0.25%、Mn 0.5?0.8%、Si 0.8?1.0%、Mo 0.05 ?0.08%、P 0.1 ?0.12%、S 彡 0.028%、Cu 0.1 ?0.13%、Cr 0.6 ?0.8% ；所述转炉冶炼的方法为双洛冶炼；
所述带钢轧制的工艺条件为:惰性气体环境，轧制温度1300?1350°C，轧制压力18?20MPa，轧制时间60?90min，钢带出坯温度1000?1050°C ；
所述成型方法为三维连续柔性排辊成型；
所述焊接方法为高频焊接，其焊接工艺条件为:焊接频率280kHz，电流600A，电压430V，焊接速度 55m/min ；
所述热处理方法为离线连续热处理。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述双渣冶炼的工艺条件为:冶炼温度1800?2000°C，冶炼时间15?25min，出钢氧活度彡6X10'
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述带钢轧制的钢带规格为:180mmX3mm。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述探伤方法为超声波探伤。
[0009]本发明的有益效果是:本发明一种耐候性钢管的制备方法，通过原料成分设计和转炉冶炼技术，制备出了含磷、铜、铬等耐腐蚀性元素的合金钢；通过带钢轧制及钢管焊接等方法，有效提高了耐候性钢管的焊接质量和焊接效率，大大提高了耐候性焊接钢管的生产效率，也从整体上提高了耐候性焊接钢管的综合性能。
【具体实施方式】
[0010]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0011]本发明实施例包括:
实施例1
成分设计:所设计的耐候性钢管包括如下质量百分数成分:C 0.2?0.25%、Mn 0.5?0.8%、Si 0.8 ?1.0%、Mo 0.05 ?0.08%,P 0.1 ?0.12%, S ( 0.028%,Cu 0.1 ?0.13%,Cr0.6 ?0.8% ；
转炉冶炼:采用双渣冶炼，工艺条件为:冶炼温度1800?2000°C，冶炼时间15?25min,出钢氧活度彡6X 10'
[0012]带钢轧制:惰性气体环境，轧制温度1300?1350°C，轧制压力18?20MPa，轧制时间60?90min，钢带出坯温度1000?1050°C ;所述带钢轧制的钢带规格为:180mmX3mm。
[0013]钢带放卷:将上述制备的带钢置于防卷机上开卷；
成型:采用三维连续柔性排辊成型，成型后的焊接宽度为1.5?2mm ;
清洁:用工业酒精清洗成型钢板待焊接部位5?8次，以防止成型过程中产生的杂质进入焊缝，影响焊接质量；
焊接:采用高频焊接法，焊接工艺条件为:焊接频率280kHz，电流600A，电压430V，焊接速度 55m/min ；
热处理:离线连续热处理，热处理方法为固溶热处理，处理温度为1100°C，处理时间30min,热处理后立即水冷至室温；
探伤:探伤方法为超声波探伤，同时进行外观检验、尺寸精度检验和水压检验；其中，所述水压试验的水压压力为25MPa ；
包装入库:对检验后无缺陷的钢管进行标记和包装入库。
[0014]通过上述方法制备的耐候性钢管，其抗拉强度为550?585MPa，伸长率为20?25%。
[0015]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种耐候性钢管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:成分设计、转炉冶炼、带钢轧制、钢带放卷、成型、清洁、焊接、热处理、探伤、包装入库； 所述耐候性钢管包括如下质量百分数成分:C 0.2?0.25%、Mn 0.5?0.8%、Si 0.8?1.0%、Mo 0.05 ?0.08%、P 0.1 ?0.12%、S 彡 0.028%、Cu 0.1 ?0.13%、Cr 0.6 ?0.8% ； 所述转炉冶炼的方法为双洛冶炼； 所述带钢轧制的工艺条件为:惰性气体环境，轧制温度1300?1350°C，轧制压力18?20MPa，轧制时间60?90min，钢带出坯温度1000?1050°C ； 所述成型方法为三维连续柔性排辊成型； 所述焊接方法为高频焊接，其焊接工艺条件为:焊接频率280kHz，电流600A，电压430V，焊接速度 55m/min ； 所述热处理方法为离线连续热处理。
2.根据权利要求1所述的耐候性钢管的制备方法，其特征在于，所述双渣冶炼的工艺条件为:冶炼温度1800?2000°C，冶炼时间15?25min，出钢氧活度彡6X 10_4。
3.根据权利要求1所述的耐候性钢管的制备方法，其特征在于，所述带钢轧制的钢带规格为:180_X3mm。
4.根据权利要求1所述的耐候性钢管的制备方法，其特征在于，所述探伤方法为超声波探伤。
【文档编号】C22C38/22GK104404371SQ201410638951
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】范建平 申请人:江苏省常熟环通实业有限公司