一种钼焙砂的水洗方法
【专利摘要】本发明公开了一种钼焙砂的水洗方法，向钼焙砂中加入高价铁盐，然后加入去离子水进行水洗后过滤，得到水洗后的钼焙砂。本发明钼焙砂的水洗方法，通过在钼焙砂水洗过程中加入高价铁盐，形成钼酸高铁沉淀，水洗后废水中钼残留较低；进入氨浸工序氨浸阶段钼酸高铁溶于氨，有效利用钼金属，转化率较高，不影响氨浸液的品质；工艺简单、操作性强。
【专利说明】_种银培砂的水洗方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于湿法冶金【技术领域】，具体涉及一种钼焙砂的水洗方法。
【背景技术】
[0002] 传统钼酸铵生产一般采用"钼焙砂一酸洗一氨浸一净化一酸沉一氨溶一蒸发结 晶"的工艺流程，因为有酸洗和酸沉两个环节，严重腐蚀设备、污染环境，逐渐被淘汰。现多 采用新型环保工艺，去掉酸洗、酸沉步骤，在第一道工序中改酸洗为去离子水洗涤钼焙砂， 将可溶性杂质（如K、Na等）在浸出前除去。
[0003] 水洗法的优点是避免酸洗过程中产生氨氮废水，但仍存在不足，洗后的废水中钼 含量高，一般在15?20g/L，钼金属损失5?8%，致使钼酸铵生产在第一步骤金属转化率 降低，以年产1000吨钼酸铵计，每年在水洗工序损失钼金属量约30?50吨，所以有必要对 水洗工艺进行改进，从源头上降低洗水中钼含量，降低钼金属损失，提高利用率（转化率）。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种钼焙砂的水洗方法，解决了水洗方法洗后废水中钼含量 高的问题。
[0005] 本发明所采用的技术方案是，一种钼焙砂的水洗方法，向钼焙砂中加入高价铁盐， 然后加入去离子水进行水洗后过滤，得到水洗后的钼焙砂。
[0006] 本发明的特点还在于，
[0007] 钼焙砂中钼含量彡62%，高价铁盐加入量为钼焙砂质量的5?10%。
[0008] 高价铁盐为硝酸铁或氯化铁。
[0009] 水洗过程中固液比I :2. 5?3,加热温度80?100°C，加热搅拌时间1?2h。
[0010] 本发明的有益效果是，本发明钼焙砂的水洗方法，通过在钼焙砂水洗过程中加入 高价铁盐，形成钼酸高铁沉淀，水洗后废水中钼残留较低；进入氨浸工序氨浸阶段钼酸高铁 溶于氨，有效利用钼金属，转化率较高，不影响氨浸液的品质；工艺简单、操作性强。
【具体实施方式】
[0011] 下面结合【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0012] 本发明钼焙砂的水洗方法，向钼焙砂中加入高价铁盐，然后加入去离子水进行水 洗，水洗过程中固液比I :2. 5?3,加热温度80?100°C，加热搅拌时间1?2h，最后过滤， 得到水洗后的钼焙砂。
[0013] 钼焙砂中钼含量彡62%，高价铁盐加入量为钼焙砂质量的5?10%。
[0014] 高价铁盐为硝酸铁或氯化铁。
[0015] 本发明钼焙砂的水洗方法，通过在钼焙砂水洗过程中加入高价铁盐，形成钼酸高 铁沉淀，水洗后废水中钼残留较低；进入氨浸工序氨浸阶段钼酸高铁溶于氨，有效利用钼金 属，转化率较高，不影响氨浸液的品质；工艺简单、操作性强。
[0016] 反应原理是：
[0017] 水洗过程中，2Fe3++3MoO广一Fe 2 (MoO4) 3 I
[0018] 2H.+M〇0广-H 2M〇04 I
[0019] 氨浸过程中
[0020] Fe2 (MoO4) 3+6NH40H 一 6NH4.+3Mo0广+2Fe (OH) 3 I
[0021] H2M〇04+2NH40H - 2NH4.+Mo0广+2H20
[0022] 实施例I
[0023] 称取钼焙砂IOOg(Mo含量62. 4% )、硝酸铁5g，放入烧杯中，加入去离子水，固液比 1 :3,加热至KKTC，持续搅拌lh，然后过滤，得到水洗后的钼焙砂。
[0024] 对经过实施例1处理后得到的废水进行检测发现，水洗后的废水钼I. 80g/l，钼金 属转化率99. 1 %。
[0025] 实施例2
[0026] 称取钼焙砂IOOg (Mo含量63. 1 % )、氯化铁8g，放入烧杯中，加入去离子水，固液比 I :2. 7,加热至90°C，持续搅拌I. 5h，然后过滤，得到水洗后的钼焙砂。
[0027] 对经过实施例2处理后得到的废水进行检测发现，水洗后的废水钼0. 27g/l，钼金 属转化率99. 8%。
[0028] 另取钼焙砂100g(Mo含量63. 1% )，放入烧杯中，加入去离子水，固液比I :2. 7,加 热至90°C，持续搅拌I. 5h，然后过滤。
[0029] 经检测洗后的废水钼15g/l，钼金属转化率93. 4%。
[0030] 上述两种工艺形成的氨浸液品质（含杂）对比见下表1。
[0031] 表1实施例2和现有方法形成的氨浸液品质（含杂）对比
【权利要求】
1. 一种钼焙砂的水洗方法，其特征在于，向钼焙砂中加入高价铁盐，然后加入去离子水 进行水洗后过滤，得到水洗后的钼焙砂。
2. 根据权利要求1所述的钼焙砂的水洗方法，其特征在于，所述钼焙砂中钼含量 彡62%，高价铁盐加入量为钼焙砂质量的5?10%。
3. 根据权利要求1所述的钼焙砂的水洗方法，其特征在于，所述高价铁盐为硝酸铁或 氯化铁。
4. 根据权利要求1?3任一所述的钼焙砂的水洗方法，其特征在于，所述水洗过程中固 液比1 :2. 5?3,加热温度80?100°C，加热搅拌时间1?2h。
【文档编号】C22B3/00GK104445410SQ201410647523
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】唐军利 申请人:金堆城钼业股份有限公司