一种锌电镀前处理的脱脂剂及其制备方法

文档序号:3323881阅读:376来源:国知局
一种锌电镀前处理的脱脂剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种锌电镀前处理的脱脂剂及其制备方法,按以下原料重量份数配比制成:脂肪酸甲脂磺酸钠12-35份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚8-25份、柠檬酸钠1-15份、碳酸钠12-30份、硝酸钠6-19份、硅酸钾1-9份、异丙醇2-11份、环己醇12-22份、乳化剂6-12份、水30-65份。本发明制得的脱脂剂不仅能够完全清除待处理材料表面的油脂,而且使用该脱脂剂后的废水不会对环境造成污染。
【专利说明】一种锌电镀前处理的脱脂剂及其制备方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种脱脂剂,尤其涉及一种锌电镀前处理的脱脂剂及其制备方法。

【背景技术】
[0002] 锌是一种活泼金属,与酸和强碱都能发生反应,且易被氧化,因此在对锌进行电镀 前脱脂时,脱脂剂中不能含有酸或碱,从而避免对其造成腐蚀。此外,目前金属件涂装前处 理脱脂经常采用磷酸和表面活性剂等混合而成的金属脱脂剂,在一定温度下,清除金属件 表面的动植物油与矿物油,提高了金属件表面的清洁度。如中国专利CN102703915A铝及 其合金阳极氧化前处理的脱脂剂及其制备、使用方法,虽然在清洗金属表面时,脱脂效果较 好,但处理后的废液中含有磷酸,易对水体造成污染。


【发明内容】

[0003] 解决的技术问题:
[0004] 为了提供一种金属表面脱脂效果好,且对锌金属表面具有保护作用和环境污染小 的脱脂剂,本发明提供了一种锌电镀前处理的脱脂剂及其制备方法。
[0005] 技术方案:
[0006] -种锌电镀前处理的脱脂剂,按以下原料重量份数配比制成:脂肪酸甲脂磺酸钠 12-35份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚8-25份、柠檬酸钠1-15份、碳酸钠12-30份、硝酸钠 6- 19份、硅酸钾1-9份、异丙醇2-11份、环己醇12-22份、乳化剂6-12份、水30-65份。
[0007] 作为本发明的一种优选方案,按以下原料重量份数配比制成锌电镀前处理的脱脂 齐U :脂肪酸甲脂磺酸钠15-30份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚10-22份、柠檬酸钠2-13份、 碳酸钠15-28份、硝酸钠8-17份、硅酸钾2-8份、异丙醇3-10份、环己醇15-21份、乳化剂 7- 11 份、水 35-55 份。
[0008] -种锌电镀前处理的脱脂剂的制备方法,包含以下步骤:
[0009] (1)在反应釜中加入水,升温至45-60°C,加入脂肪酸甲脂磺酸钠和十二烷基脂肪 醇聚氧乙烯醚,磁力搅拌,混合均匀;
[0010] (2)依次将柠檬酸钠、碳酸钠、硝酸钠、硅酸钾加入水中,在温度为35-60°C条件 下,搅拌混合均匀,搅拌器转速为450-600转/分钟;
[0011] ⑶将步骤⑵得到的溶液加入步骤⑴获得的溶液中,流速为〇. 19-0. 44m/s,反 应釜内温度为25-60°C,边加入边搅拌,搅拌器转速为400-550转/分钟;待将步骤(2)所 获得的溶液完全加入步骤(1)获得的溶液中后,搅拌器继续搅拌25-45分钟;
[0012] (4)向步骤(3)获得的溶液中加入异丙醇、环己醇和乳化剂,反应釜温度为 45-65 °C,磁力搅拌,混合均勻。
[0013] 作为本发明的一种优选技术方案,步骤⑴中在反应釜中加入水,升温至 50-60°C,加入脂肪酸甲脂磺酸钠和十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚,磁力搅拌,混合均匀。
[0014] 作为本发明的一种优选技术方案,步骤(2)中依次将柠檬酸钠、碳酸钠、硝酸钠、 硅酸钾加入水中,在温度为45-60°C条件下,搅拌混合均匀,搅拌器转速为500-600转/分 钟。
[0015] 作为本发明的一种优选技术方案,步骤(3)中将步骤(2)得到的溶液加入步骤(1) 获得的溶液中,流速为〇. 22-0. 44m/s,反应釜内温度为35-55°C,边加入边搅拌,搅拌器转 速为450-550转/分钟;待将步骤(2)所获得的溶液完全加入步骤(1)获得的溶液中后,搅 拌器继续搅拌30-45分钟。
[0016] 作为本发明的一种优选技术方案,步骤(4)中向步骤(3)获得的溶液中加入异丙 醇、环己醇和乳化剂,反应釜温度为50-65°C,磁力搅拌,混合均匀。
[0017] 有益效果
[0018] 本发明所述一种锌电镀前处理的脱脂剂及其制备方法采用以上技术方案具有以 下技术效果:第一、能够彻底清除锌表面的油脂或矿物油;第二、处理后的废液易于清洗且 对环境不会造成污染;第三、对锌表面具有保护作用。

【具体实施方式】
[0019] 实施例1 :
[0020] -种锌电镀前处理的脱脂剂,按以下原料重量份数配比制成:脂肪酸甲脂磺酸钠 12份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚8份、柠檬酸钠1份、碳酸钠12份、硝酸钠6份、硅酸钾1 份、异丙醇2份、环己醇12份、乳化剂6份、水30份。
[0021] 一种锌电镀前处理的脱脂剂的制备方法,包含以下步骤:
[0022] (1)在反应釜中加入水,升温至45°C,加入脂肪酸甲脂磺酸钠和十二烷基脂肪醇 聚氧乙烯醚,磁力搅拌,混合均匀;
[0023] (2)依次将柠檬酸钠、碳酸钠、硝酸钠、硅酸钾加入水中,在温度为35°C条件下,搅 拌混合均勻,搅拌器转速为450转/分钟;
[0024] (3)将步骤⑵得到的溶液加入步骤⑴获得的溶液中,流速为0. 19m/s,反应釜 内温度为25°C,边加入边搅拌,搅拌器转速为400转/分钟;待将步骤(2)所获得的溶液完 全加入步骤(1)获得的溶液中后,搅拌器继续搅拌25分钟;
[0025] (4)向步骤⑶获得的溶液中加入异丙醇、环己醇和乳化剂,反应釜温度为45°C, 磁力搅拌,混合均匀。
[0026] 实施例2 :
[0027] -种锌电镀前处理的脱脂剂,按以下原料重量份数配比制成:脂肪酸甲脂磺酸钠 15份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚10份、柠檬酸钠3份、碳酸钠14份、硝酸钠8份、硅酸钾 2份、异丙醇4份、环己醇14份、乳化剂7份、水35份。
[0028] -种锌电镀前处理的脱脂剂的制备方法,包含以下步骤:
[0029] (1)在反应釜中加入水,升温至50°C,加入脂肪酸甲脂磺酸钠和十二烷基脂肪醇 聚氧乙烯醚,磁力搅拌,混合均匀;
[0030] (2)依次将柠檬酸钠、碳酸钠、硝酸钠、硅酸钾加入水中,在温度为40°C条件下,搅 拌混合均勻,搅拌器转速为450转/分钟;
[0031] (3)将步骤(2)得到的溶液加入步骤(1)获得的溶液中,流速为0. 22m/s,反应釜 内温度为30°C,边加入边搅拌,搅拌器转速为450转/分钟;待将步骤(2)所获得的溶液完 全加入步骤(1)获得的溶液中后,搅拌器继续搅拌30分钟;
[0032] (4)向步骤⑶获得的溶液中加入异丙醇、环己醇和乳化剂,反应釜温度为50°C, 磁力搅拌,混合均匀。
[0033] 实施例3 :
[0034] 一种锌电镀前处理的脱脂剂,按以下原料重量份数配比制成:脂肪酸甲脂磺酸钠 18份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚13份、柠檬酸钠5份、碳酸钠16份、硝酸钠10份、硅酸钾 4份、异丙醇6份、环己醇16份、乳化剂8份、水40份。
[0035] -种锌电镀前处理的脱脂剂的制备方法,包含以下步骤:
[0036] (1)在反应釜中加入水,升温至55°C,加入脂肪酸甲脂磺酸钠和十二烷基脂肪醇 聚氧乙烯醚,磁力搅拌,混合均匀;
[0037] (2)依次将柠檬酸钠、碳酸钠、硝酸钠、硅酸钾加入水中,在温度为45°C条件下,搅 拌混合均匀,搅拌器转速为500转/分钟;
[0038] (3)将步骤⑵得到的溶液加入步骤⑴获得的溶液中,流速为0. 26m/s,反应釜 内温度为40°C,边加入边搅拌,搅拌器转速为500转/分钟;待将步骤(2)所获得的溶液完 全加入步骤(1)获得的溶液中后,搅拌器继续搅拌35分钟;
[0039] (4)向步骤⑶获得的溶液中加入异丙醇、环己醇和乳化剂,反应釜温度为55°C, 磁力搅拌,混合均匀。
[0040] 实施例4 :
[0041] 一种锌电镀前处理的脱脂剂,按以下原料重量份数配比制成:脂肪酸甲脂磺酸钠 25份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚18份、柠檬酸钠8份、碳酸钠23份、硝酸钠14份、硅酸钾 7份、异丙醇8份、环己醇19份、乳化剂10份、水50份。
[0042] 一种锌电镀前处理的脱脂剂的制备方法,包含以下步骤:
[0043] (1)在反应釜中加入水,升温至55°C,加入脂肪酸甲脂磺酸钠和十二烷基脂肪醇 聚氧乙烯醚,磁力搅拌,混合均匀;
[0044] (2)依次将柠檬酸钠、碳酸钠、硝酸钠、硅酸钾加入水中,在温度为50°C条件下,搅 拌混合均匀,搅拌器转速为550转/分钟;
[0045] (3)将步骤(2)得到的溶液加入步骤(1)获得的溶液中,流速为0· 33m/s,反应釜 内温度为50°C,边加入边搅拌,搅拌器转速为500转/分钟;待将步骤(2)所获得的溶液完 全加入步骤(1)获得的溶液中后,搅拌器继续搅拌40分钟;
[0046] (4)向步骤⑶获得的溶液中加入异丙醇、环己醇和乳化剂,反应釜温度为60°C, 磁力搅拌,混合均匀。
[0047] 实施例5 :
[0048] 一种锌电镀前处理的脱脂剂,按以下原料重量份数配比制成:脂肪酸甲脂磺酸钠 35份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚25份、柠檬酸钠15份、碳酸钠30份、硝酸钠19份、硅酸 钾9份、异丙醇11份、环己醇22份、乳化剂12份、水65份。
[0049] 一种锌电镀前处理的脱脂剂的制备方法,包含以下步骤:
[0050] (1)在反应釜中加入水,升温至60°C,加入脂肪酸甲脂磺酸钠和十二烷基脂肪醇 聚氧乙烯醚,磁力搅拌,混合均匀;
[0051] (2)依次将柠檬酸钠、碳酸钠、硝酸钠、硅酸钾加入水中,在温度为60°C条件下,搅 拌混合均匀,搅拌器转速为600转/分钟;
[0052] (3)将步骤⑵得到的溶液加入步骤(1)获得的溶液中,流速为0. 44m/s,反应釜 内温度为60°C,边加入边搅拌,搅拌器转速为550转/分钟;待将步骤(2)所获得的溶液完 全加入步骤(1)获得的溶液中后,搅拌器继续搅拌45分钟;
[0053] (4)向步骤⑶获得的溶液中加入异丙醇、环己醇和乳化剂,反应釜温度为65°C, 磁力搅拌,混合均匀。
[0054] 本发明制备的脱脂剂有关参数经检测如下:
[0055]

【权利要求】
1. 一种锌电镀前处理的脱脂剂,其特征在于,按以下原料重量份数配比制成:脂肪酸 甲脂磺酸钠12-35份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚8-25份、柠檬酸钠1-15份、碳酸钠12-30 份、硝酸钠6-19份、硅酸钾1-9份、异丙醇2-11份、环己醇12-22份、乳化剂6-12份、水 30-65 份。
2. 根据权利要求1所述一种锌电镀前处理的脱脂剂,其特征在于,按以下原料重量份 数配比制成:脂肪酸甲脂磺酸钠15-30份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚10-22份、柠檬酸钠 2_13份、碳酸钠15-28份、硝酸钠8_17份、娃酸钾2_8份、异丙醇3_10份、环己醇15-21份、 乳化剂7-11份、水35-55份。
3. 权利要求1所述一种锌电镀前处理的脱脂剂的制备方法,其特征在于,包含以下步 骤: (1) 在反应釜中加入水,升温至45-60°C,加入脂肪酸甲脂磺酸钠和十二烷基脂肪醇聚 氧乙烯醚,磁力搅拌,混合均匀; (2) 依次将柠檬酸钠、碳酸钠、硝酸钠、硅酸钾加入水中,在温度为35-60°C条件下,搅拌 混合均匀,搅拌器转速为450-600转/分钟; (3) 将步骤(2)得到的溶液加入步骤(1)获得的溶液中,流速为0. 19-0. 44m/s,反应釜 内温度为25-60°C,边加入边搅拌,搅拌器转速为400-550转/分钟;待将步骤(2)所获得的 溶液完全加入步骤(1)获得的溶液中后,搅拌器继续搅拌25-45分钟; (4) 向步骤(3)获得的溶液中加入异丙醇、环己醇和乳化剂,反应釜温度为45-65°C,磁 力搅拌,混合均匀。
4. 根据权利要求3所述一种锌电镀前处理的脱脂剂的制备方法,其特征在于,步骤(1) 中在反应釜中加入水,升温至50-60°C,加入脂肪酸甲脂磺酸钠和十二烷基脂肪醇聚氧乙烯 醚,磁力搅拌,混合均勻。
5. 根据权利要求3所述一种锌电镀前处理的脱脂剂的制备方法,其特征在于,步骤(2) 中依次将柠檬酸钠、碳酸钠、硝酸钠、硅酸钾加入水中,在温度为45-60°C条件下,搅拌混合 均匀,搅拌器转速为500-600转/分钟。
6. 根据权利要求3所述一种锌电镀前处理的脱脂剂的制备方法,其特征在于,步骤(3) 中将步骤(2)得到的溶液加入步骤(1)获得的溶液中,流速为0.22-0. 44m/s,反应釜内温度 为35-55°C,边加入边搅拌,搅拌器转速为450-550转/分钟;待将步骤(2)所获得的溶液完 全加入步骤(1)获得的溶液中后,搅拌器继续搅拌30-45分钟。
7. 根据权利要求3所述一种锌电镀前处理的脱脂剂的制备方法,其特征在于,步骤(4) 中向步骤(3)获得的溶液中加入异丙醇、环己醇和乳化剂,反应釜温度为50-65°C,磁力搅 拌,混合均匀。
【文档编号】C23G1/24GK104328446SQ201410650565
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】尤为 申请人:无锡伊佩克科技有限公司
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