砂型铸造方法
【专利摘要】本发明涉及一种砂型铸造方法，属于砂型铸造【技术领域】。所述的砂型铸造方法包括砂型铸造中使用的砂芯芯头，该砂芯芯头为成型金属芯头。本发明采用的金属成型芯头，由机械加工而成，其形状结构简单，尺寸精确，有利于砂芯准确固定，提高了芯头的强度。不仅可以防止芯头间隙在浇注时钻入金属液，堵塞通气道，防止砂芯大而芯头小的砂芯压坏芯头，而且能够防止只有下芯头的砂芯浇注时漂浮移动。还可以起到冷铁作用，并且能够重复使用，采用本发明制得的铸件的尺寸精度和成品率显著提高。
【专利说明】砂型铸造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种砂型铸造方法，属于砂型铸造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，普通砂型铸造中使用的砂芯芯头部分一般同砂芯主体一样，采用芯砂制成。这种传统的铸造砂芯在浇注时金属液容易沿芯头间隙钻入，有时会堵塞砂芯排气道，造成铸件呛火，引起气孔、夹杂缺陷。有的砂芯芯头容易在搬运、下芯过程中损伤，影响砂芯定位甚至造成砂芯报废；有的砂芯大而芯头小，难以支撑砂芯的重量或承受巨大的浮力。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种使用成型金属芯头、能够准确固定砂芯、防止芯头间隙在浇注时钻入金属液，堵塞通气道的砂型铸造方法。
[0004]本发明所述的砂型铸造方法，包括砂型铸造中使用的砂芯芯头，该砂芯芯头为成型金属芯头。
[0005]所述的成型金属芯头设置有通气孔和芯骨固定孔，也可以和芯骨连接做成一个整体。
[0006]所述的成型金属芯头的中心设置纵向排气道，排气道上均布设置通气孔，芯骨固定孔垂直于排气道。
[0007]所述的成型金属芯头采用合金制成，优选灰铸铁制成。
[0008]所述的成型金属芯头由机械加工制作而成，并且可重复使用。
[0009]本发明所述的成型金属芯头的制备方法，包括以下步骤:
[0010](I)根据铸件结构设计成型金属芯头形状及其尺寸，满足材质要求；
[0011](2)绘制成型金属芯头图纸；
[0012](3)由机械加工完成成型金属芯头；
[0013](4)清洁处理。
[0014]制芯时先将成型金属芯头与芯盒、芯骨装配固定好，然后填砂制芯。
[0015]本发明的有益效果如下:
[0016]本发明采用的金属成型芯头，由机械加工而成，其形状结构简单，尺寸精确，有利于砂芯准确固定，提高了芯头的强度。不仅可以防止芯头间隙在浇注时钻入金属液，堵塞通气道，防止砂芯大而芯头小的砂芯压坏芯头，而且能够防止只有下芯头的砂芯浇注时漂浮移动。还可以起到冷铁的作用，并且能够重复使用，采用本发明制得的铸件的尺寸精度和成品率显著提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为成型金属芯头结构示意图；
[0018]图2为锅炉片铸件砂芯结构示意图；
[0019]图中:1、排气道；2、通气孔；3、芯骨；4、成型金属芯头；5、芯骨固定孔；6、砂芯芯头；7、锅炉片铸件砂芯。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本发明实施例做进一步描述:
[0021]如图1所示，所述的砂型铸造方法，包括砂型铸造中使用的砂芯芯头，该砂芯芯头为成型金属芯头4。成型金属芯头4的结构如下:
[0022]成型金属芯头4设置有通气孔2和芯骨固定孔5，中心设置纵向的排气道1，排气道I上均布设置通气孔2，芯骨固定孔5垂直于排气道I ;成型金属芯头4还可以与芯骨3做成一个整体；
[0023]成型金属芯头4采用合金制成，优选采用灰铸铁制成。成型金属芯头4由机械加工制作而成，并且可以重复使用。
[0024]应用实施例:
[0025]图2是一种出口美国的锅炉片铸件砂芯7，由于该铸件的砂芯芯头6只能在铸件对角上的两通水孔处设置，砂芯芯头6少且小，芯头中还必须开设排气道。原来用覆膜砂热芯盒制芯，芯头当然也是覆膜砂，加之为了减小砂芯发气量采用了粒度粗、树脂加入量小的特制覆膜砂，锅炉片铸件砂芯7强度较低，生产过程中经常出现砂芯芯头6损伤，造成形状不完整的现象，严重影响铸件的尺寸精度，曾因铸件壁厚超差造成外商批量退货，损失近百万元人民币。
[0026]经反复试验，我们设计采用了图1所示的成型金属芯头4。将锅炉片芯头用铸铁或圆钢加工而成，上下芯头做成一体，并加工出多处通气孔2和一个排气道I。制芯时先将成型金属芯头4安放在热芯盒芯头座内，用与排气道I匹配的芯骨3固定。用这种成型金属芯头4后，不单保证了芯头的完整和砂芯定位的准确，还使芯头起到冷铁的作用，防止铁液钻入芯头与芯头座间隙堵塞排气道1，铸件尺寸精度和成品率显著提高。
【权利要求】
1.一种砂型铸造方法，包括砂型铸造中使用的砂芯芯头，其特征在于:砂芯芯头为成型金属芯头。
2.根据权利要求1所述的砂型铸造方法，其特征在于:所述成型金属芯头设置有通气孔和芯骨固定孔。
3.根据权利要求1或2所述的砂型铸造方法，其特征在于:所述成型金属芯头的中心设置纵向排气道，排气道上均布设置通气孔，芯骨固定孔垂直于排气道。
4.根据权利要求1所述的砂型铸造方法，其特征在于:所述成型金属芯头与芯骨连接为一体。
5.根据权利要求1所述的砂型铸造方法，其特征在于:所述成型金属芯头采用合金制成。
6.根据权利要求5所述的砂型铸造方法，其特征在于:所述成型金属芯头采用灰铸铁制成。
7.根据权利要求1所述的砂型铸造方法，其特征在于:所述成型金属芯头由机械加工制作而成。
8.根据权利要求1所述的砂型铸造方法，其特征在于:所述成型金属芯头能够重复使用。
【文档编号】B22C9/10GK104475686SQ201410689686
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】王云社, 周仕勇, 李兴华 申请人:山东省源通机械股份有限公司