高炉炉底的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种高炉炉底，主要为了提供一种密封性更好、避免高炉底板上翘、防止炉底烧穿的高炉炉底。本发明高炉炉底，包括下封板、混凝土基墩、以及上封板，在所述混凝土基墩和所述炉壳之间设置有碳素捣打料，在所述上封板和所述混凝土基墩的上表面之间设置有冷却水管。本发明高炉炉底的上封板和下封板形成高炉炉底的两道密封防线，提高了高炉炉底的密封性能。混凝土基墩与上、下封板形成刚性箱体，相较于现有技术中的底板上方仅有炉底满铺碳砖来说，更能够抵抗下封板的上翘，即抵抗底板的上翘。将冷却水管设置在上封板的下方，避免了炉底冷却水管破裂造成炉底烧穿的重大事故发生。
【专利说明】高炉炉底
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高炉炉底。
【背景技术】
[0002]高炉炉底是高炉的重要组成部分，高炉炉底的密封性能对高炉寿命、经济效益和安全生产至关重要。近些年由于钢铁市场不景气，各钢铁企业为控制成本，使用入炉矿石品位较差，有害金属特别是碱金属、铅、锌含量过高，有害金属在炉内富集、侵蚀内衬造成异常膨胀，导致高炉底板上翘。然而底板上翘容易造成底板拉裂，导致煤气泄露，同时也会造成炉底耐火材料的整体结构受到破坏。一旦耐火材料的整体结构受到破坏，轻则导致高炉的寿命降低，重则导致炉缸铁水从砖缝露出。发生上述问题，都会造成重大安全隐患和重大经济损失。
[0003]如图1-1?1-3以及图2-1、2_2所示，目前高炉炉底的结构分为两类:第一类是冷却水管I布置在封板3上方，第二类是冷却水管I布置在封板3下方。其中第一类高炉炉底的结构包括三种，第一种是炉壳2不包住基墩4，如图1-1所示；第二种是炉壳2包住基墩4，且封板3布置在炉底中部，如图1-2所示；第三种是炉壳2包住基墩4，且封板3布置在炉底底部，如图1-3所示。这类的高炉炉底，冷却效果比较好，但是冷却水管一旦破裂会造成炉底渗水、汽化，碳砖被水蒸气氧化形成空洞，造成炉底烧穿的重大事故。第二类高炉炉底的结构包括两种，第一种是炉壳2不包住基墩4，如图2-1所示；第二类是炉壳2包住基墩4，如图2-2所示。这类的高炉炉底，如果封板下方灌浆不密实，冷却效果会比较差。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明提供一种密封性更好、避免高炉底板上翘、防止炉底烧穿的高炉炉底。
[0005]为达到上述目的，本发明高炉炉底，包括与炉壳的端口密封连接的下封板、设置在所述下封板上的混凝土基墩、以及设置在所述混凝土基墩上方且与炉壳密封连接的上封板，所述上封板、下封板、上封板和下封板之间的炉壳形成一内部置有混凝土基墩的箱体；在所述混凝土基墩和所述炉壳之间设置有碳素捣打料，在所述上封板和所述混凝土基墩的上表面之间设置有冷却水管。
[0006]进一步地，所述上封板和所述炉壳通过柔性连接板密封连接。
[0007]进一步地，在所述冷却水管的中心轴线所在水平面和所述混凝土基墩的上表面之间设置有耐火浇注料。
[0008]进一步地，在所述冷却水管的中心轴线所在水平面和所述上封板之间设置有碳素捣打料。
[0009]进一步地，在所述炉壳上设置有排水管道和/或排气管道。
[0010]本发明高炉炉底的上封板和下封板形成高炉炉底的两道密封防线，提高了高炉炉底的密封性能。本发明的上封板、下封板、上封板和下封板之间的炉壳形成一内部置有混凝土基墩的箱体，使高炉炉底的结构稳定。本发明的混凝土基墩与上、下封板形成刚性箱体，相较于现有技术中的底板上方仅有炉底满铺碳砖来说，对下封板有更大的压力，所以可以抵抗下封板的上翘，即抵抗底板的上翘。本发明将冷却水管设置在上封板的下方，所以能够防止炉底冷却水管破裂后水蒸气氧化碳质材料，从而避免炉底烧穿的重大事故的发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1-1?1-3是现有技术中第一类高炉炉底的结构示意图；
[0012]图2-1、2_2是现有技术中第二类高炉炉底的结构示意图；
[0013]图3是本发明高炉炉底的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。
[0015]如图3所示，本发明高炉炉底，包括从上至下依次设置在炉壳2内的上封板31、混凝土基墩4和下封板32。混凝土基墩4、上封板31、下封板32、以及上封板和下封板之间的炉壳2形成一刚性箱体，使得高炉炉底的结构更加稳固，足以抵抗下封板的上翘，下封板即底板，所以足以抵抗底板的上翘。
[0016]由于本发明的上封板31和下封板32形成两道密封防线，足以防止炉内煤气外泄，提高了高炉炉底的密封性能。
[0017]优选地，所述上封板31通过柔性连接板8与所述炉壳2密封连接，形成防止煤气泄露的第一道密封防线。而且柔性连接板8可以缓冲炉壳2和上封板31之间的热应力变形，防止上封板与炉壳焊接处拉裂。下封板32与炉壳2的端口连续密封连接，形成防止煤气泄露的第二密封防线。
[0018]柔性连接板优选为可变形钢板，具体为四分之一圆弧面钢板，圆弧面钢板的一条边与炉壳密封焊接，另一条边与上封板密封焊接，利用圆弧的可变形性，起到吸收上封板的热应力变形。
[0019]在所述炉壳2和所述混凝土基墩4之间设置有碳素捣打料5，填充的碳素捣打料可以吸收混凝土基墩的膨胀，防止混凝土基墩对炉壳的破坏。
[0020]在所述上封板31和所述混凝土基墩4上表面之间设置冷却水管I。由于冷却水管I设置在上封板31的下方，所以能够防止炉底冷却水管破裂后水蒸气氧化碳质材料，从而避免炉底烧穿的重大事故的发生。
[0021]在所述冷却水管I的中心轴线所在水平面和所述上封板31之间设置有碳素捣打料5，碳素捣打料可以起到很好的导热作用。在所述冷却水管的中心轴线所在水平面和所述混凝土基墩的上表面之间设置有耐火浇注料6。
[0022]在所述下封板上方的炉壳上设置有排水管道、排气管道7，用于排水、排气以及混凝土基墩内的情况判断。排水管道、排气管道7上分别配置有阀门。
[0023]本发明高炉炉底的施工过程为:
[0024]首先，将下封板32与炉壳2端口进行连续密封焊接，制模浇筑混凝土基墩4，浇筑之前预埋好排水管道、排气管道。待混凝土基墩4达到强度要求之后，将碳素捣打料5填充在炉壳和混凝土基墩之间，捣打密实。然后，混凝土基墩4上表面找平，铺设工字钢和冷却水管I。待冷却水管I安装固定好之后，在冷却水管I的中心轴线所在水平面和混凝土基墩4之间填充耐火浇注料。然后在冷却水管的中心轴线所在水平面之上填充碳素捣打料5，碳素捣打料填充到一定高度之后，安装上封板31，将上封板31通过柔性连接板8与炉壳2焊接。最后，采用压力灌浆使上封板31与碳素捣打料之间密实无缝隙，以保证炉底冷却水管的冷却效果。至此整个施工过程完毕。
[0025]以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种高炉炉底，其特征在于:包括与炉壳的端口密封连接的下封板、设置在所述下封板上的混凝土基墩、以及设置在所述混凝土基墩上方且与炉壳密封连接的上封板，所述上封板、下封板、上封板和下封板之间的炉壳形成一内部置有混凝土基墩的箱体；在所述混凝土基墩和所述炉壳之间设置有碳素捣打料，在所述上封板和所述混凝土基墩的上表面之间设置有冷却水管。
2.根据权利要求1所述的高炉炉底，其特征在于:所述上封板和所述炉壳通过柔性连接板密封连接。
3.根据权利要求1所述的高炉炉底，其特征在于:在所述冷却水管的中心轴线所在水平面和所述混凝土基墩的上表面之间设置有耐火浇注料。
4.根据权利要求1所述的高炉炉底，其特征在于:在所述冷却水管的中心轴线所在水平面和所述上封板之间设置有碳素捣打料。
5.根据权利要求1所述的高炉炉底，其特征在于:在所述炉壳上设置有排水管道和/或排气管道。
【文档编号】C21B7/04GK104313217SQ201410696567
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】高成云, 孙华平 申请人:中冶华天工程技术有限公司