高速压力铸造用工作台的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高速压力铸造用工作台，以提高其动作速度。包括机架，机架上的工作台面上设有侧压缸，工作台面上方的支架上设有竖直的主压缸，主压缸的活塞杆端部设置有可沿水平轴转动的齿轮，齿轮的一侧方啮合有定齿条，定齿条竖直固定联接在支架上，齿轮的另一侧设有压杆，压杆的下方联接有主压模，压杆上设有齿条并与齿轮啮合，定齿条和压杆分别位于齿轮的两侧。侧压缸用于对模具的侧方固定，主压缸通过活塞杆、齿轮、压杆推动主压模快速向下运动，以将模具中的模芯试压成型。由于定齿条是保持固定的，活塞杆的轴向移动和齿轮的转动可以驱使压杆以大致活塞杆两倍的速度动作，大大提高了主压缸的作用速度。
【专利说明】高速压力铸造用工作台
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及气缸压铸【技术领域】。
【背景技术】
[0002]压铸是最先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、镁和铜，而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。
[0003]压铸件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大，铸件形尺寸可以从几毫米到I?2m ;重量可以从几克到数十公斤。国外可压铸直径为2m，重量为50kg的铝铸件。压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业，逐步扩大到其它各个工业部门，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等几十个行业。在压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。
[0004]压力铸造的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法，由于压力铸造的活塞需要以极大的速度进行动作，如如何提高活塞杆的动作速度一直所属领域技术人员致力于解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明意在提供一种高速压力铸造用工作台，以提高其动作速度。
[0006]本方案中的高速压力铸造用工作台，包括机架，机架上的工作台面上设有侧压缸，工作台面上方的支架上设有竖直的主压缸，主压缸的活塞杆端部设置有可沿水平轴转动的齿轮，齿轮的一侧方啮合有定齿条，定齿条竖直固定联接在支架上，齿轮的另一侧设有压杆，压杆的下方联接有主压模，压杆上设有齿条并与齿轮哨合，定齿条和压杆分别位于齿轮的两侧。
[0007]侧压缸用于对模具的侧方固定，主压缸通过活塞杆、齿轮、压杆推动主压模快速向下运动，以将模具中的模芯试压成型。由于定齿条是保持固定的，活塞杆的轴向移动和齿轮的转动可以驱使压杆以大致活塞杆两倍的速度动作，大大提高了主压缸的作用速度。
[0008]进一步，侧压缸左右各有一个分别设置在工作台面的两侧。可以双向对模具进行固定。
[0009]进一步，齿轮通过轴承联接在活塞杆的端部，以减少工作过程中的摩擦。
[0010]进一步，压杆穿设在支架上的竖向定位孔中。保证其可稳定的竖直上下运动。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:机架1、工作台面2、侧压缸3、支架4、主压缸5、活塞杆6、齿轮7、定齿条8、压杆9、竖向定位孔10、主压模11。
[0013]实施例基本如附图1所示:机架I上的工作台面2上设有侧压缸3，侧压缸左右各有一个分别设置在工作台面的两侧，侧压缸的活塞杆水平相对设置，其中间的位置即是用于放置模具的位置，侧压缸用于对模具的侧方固定。
[0014]工作台面的中部上方设有支架4，支架顶部安装有竖直的主压缸5，主压缸的活塞杆6向下伸出并可竖直轴向往复运动，活塞杆的下端部通过轴承联接有可沿水平轴转动的齿轮7。齿轮的左侧方啮合有定齿条8，定齿条的上下两端竖直固定联接在支架上。齿轮的右侧设有压杆9,压杆上设有齿条并与齿轮哨合,压杆穿设在支架中部的竖向定位孔10中。压杆的下端联接有主压模11，主压模的四周亦滑动联接在支架上，定齿条和压杆分别位于齿轮的两侧。主压缸通过活塞杆、齿轮、压杆推动主压模快速向下运动，以将模具中的模芯试压成型。
[0015]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【权利要求】
1.高速压力铸造用工作台，包括机架，机架上的工作台面上设有侧压缸，工作台面上方的支架上设有竖直的主压缸，其特征在于，主压缸的活塞杆端部设置有可沿水平轴转动的齿轮，齿轮的一侧方啮合有定齿条，定齿条竖直固定联接在支架上，齿轮的另一侧设有压杆，压杆的下方联接有主压模，压杆上设有齿条并与齿轮哨合，定齿条和压杆分别位于齿轮的两侧。
2.根据权利要求1所述的高速压力铸造用工作台，其特征在于:侧压缸左右各有一个分别设置在工作台面的两侧。
3.根据权利要求2所述的高速压力铸造用工作台，其特征在于:齿轮通过轴承联接在活塞杆的端部。
4.根据权利要求3所述的高速压力铸造用工作台，其特征在于:压杆穿设在支架上的竖向定位孔中。
【文档编号】B22D17/20GK104368784SQ201410704114
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月30日 优先权日:2014年11月30日
【发明者】陈建军 申请人:重庆新红旗缸盖制造有限公司