一种冷轧板带钢酸洗工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冷轧板带钢酸洗工艺。
【背景技术】
[0002]现有的冷轧板带钢酸洗工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。
【发明内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的冷轧板带钢酸洗工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种冷轧板带钢酸洗工艺，包括如下步骤:
1)、原料板卷的酸洗
(1)氧化铁皮的结构分为三层:最外层Fe203占10%，中间层Fe304占40%，内层是FeO,占50%,总厚度大约0.1mm ；
(2)酸洗的原理
溶解作用:盐酸能溶解三层氧化铁皮；
机械剥离作用:Fe + 2HCL — FeCL2+H2，生成的大量氢气，由于氢气的膨胀压力，把铁皮从带钢表面剥离下来；
还原作用:将高价的铁氧化合物和高价铁盐还原成易溶于酸液的低价铁氧化合物和低价铁盐，反应式为:
Fe203 + 2 {H} = 2 FeO + H20 ；
2)、酸洗设备，酸洗槽有4?5个，每个槽长20?25米，总长度为100?140米，槽宽是带钢最大宽度的1.5倍，槽深为1200?2200毫米、冲洗及漂洗系统由5个冷水冲洗槽和一个热漂洗槽组成，热漂洗槽是用中性水再次清洗带钢表面、烘干机、酸液循环加热系统、酸蒸气的排放及洗涤系统。
[0005]本发明的有益效果是:本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种冷轧板带钢酸洗工艺，包括如下步骤:
I)、原料板卷的酸洗
(I)氧化铁皮的结构分为三层:最外层Fe203占10%，中间层Fe304占40%，内层是FeO,占50%,总厚度大约0.1mm ； (2)酸洗的原理
溶解作用:盐酸能溶解三层氧化铁皮；
机械剥离作用:Fe + 2HCL — FeCL2+H2，生成的大量氢气，由于氢气的膨胀压力，把铁皮从带钢表面剥离下来；
还原作用:将高价的铁氧化合物和高价铁盐还原成易溶于酸液的低价铁氧化合物和低价铁盐，反应式为:
Fe203 + 2 {H} = 2 FeO + H20 ；
2)、酸洗设备，酸洗槽有4?5个，每个槽长20?25米，总长度为100?140米，槽宽是带钢最大宽度的1.5倍，槽深为1200?2200毫米、冲洗及漂洗系统由5个冷水冲洗槽和一个热漂洗槽组成，热漂洗槽是用中性水再次清洗带钢表面、烘干机、酸液循环加热系统、酸蒸气的排放及洗涤系统。
【主权项】
1.一种冷轧板带钢酸洗工艺，其特征是:包括如下步骤: 1)、原料板卷的酸洗 (1)氧化铁皮的结构分为三层:最外层Fe203占10%，中间层Fe304占40%，内层是FeO,占50%,总厚度大约0.1mm ； (2)酸洗的原理 溶解作用:盐酸能溶解三层氧化铁皮； 机械剥离作用:Fe + 2HCL — FeCL2+H2，生成的大量氢气，由于氢气的膨胀压力，把铁皮从带钢表面剥离下来； 还原作用:将高价的铁氧化合物和高价铁盐还原成易溶于酸液的低价铁氧化合物和低价铁盐，反应式为:Fe203 + 2 {H} = 2 FeO + H20 ； 2)、酸洗设备，酸洗槽有4?5个，每个槽长20?25米，总长度为100?140米，槽宽是带钢最大宽度的1.5倍，槽深为1200?2200毫米、冲洗及漂洗系统由5个冷水冲洗槽和一个热漂洗槽组成，热漂洗槽是用中性水再次清洗带钢表面、烘干机、酸液循环加热系统、酸蒸气的排放及洗涤系统。
【专利摘要】本发明公开了一种冷轧板带钢酸洗工艺，包括如下步骤：1）、原料板卷的酸洗；（1）氧化铁皮的结构分为三层：最外层Fe2O3占10％，中间层Fe3O4占40％，内层是FeO，占50％，总厚度大约0.1mm；（2）酸洗的原理；溶解作用：盐酸能溶解三层氧化铁皮；机械剥离作用：Fe＋2HCL→FeCL2+H2，生成的大量氢气，由于氢气的膨胀压力，把铁皮从带钢表面剥离下来；还原作用：将高价的铁氧化合物和高价铁盐还原成易溶于酸液的低价铁氧化合物和低价铁盐，反应式为：Fe2O3＋2｛H｝＝2 FeO＋H2O；2）、酸洗设备。本发明各参数搭配合理协调，能够有效地提高生产效率。
【IPC分类】C23G3/02, C23G1/08
【公开号】CN105714316
【申请号】CN201410719124
【发明人】车海波
【申请人】重庆业高家具有限公司