一种高炉大修停炉方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及冶金行业炼铁高炉一种停炉的方法，特别是涉及一种高炉大修停炉的方法。
技术背景:
[0002]目前，国内高炉大修停炉普遍采用空料线停炉的方法。此方法包括如下步骤:(I)停炉前准备:停炉前用锰矿、萤石洗炉，炉温控制在0.6?0.8%，维持空料线打水放散煤气引起的热量损耗；(2)停炉操作:停炉前8小时边控制料线边加料，把料线降至炉身底部，预休风安装打水装置，复风后空料线操作，开炉顶放散，打水控制顶温小于500°C，料面降至风口中心线以下，休风组织放残铁；(3)放残铁:放残铁前期，休风状态进行，铁流减小后，开始向炉内送入冷风，逐步加风至残铁口大喷，组织休风凉炉；(4)凉炉:卸风管，从风口打水凉炉，停炉结束。这种空料线停炉方法的缺点是:在停炉操作中，采用空料线降料面，易出现顶温高，损坏炉顶设备；预休风安装打水装置，使停炉时间延长；复风后空料线操作，开炉顶放散，造成煤气能源浪费及环境污染；打水降料面，造成水资源浪费，并易产生煤气爆震，不利于安全停炉；料面降至风口中心线以下放残铁，使残铁不易放净。
【发明内容】
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[0003]本发明解决的技术问题是克服高炉大修停炉时采用空料线停炉易损坏炉顶设备，停炉时间长，造成煤气、水资源浪费及环境污染，易产生煤气爆震，不利于安全停炉，残铁不易放净等缺点，设计一种高炉大修停炉方法。
[0004]本发明是通过下述技术方案来实现的:
[0005]—种高炉大修停炉方法，包括如下步骤:⑴停炉前准备:停炉前8小时，炉温由
0.25 %至 0.45 %提高至 0.40 % 至 0.50 %、碱度由 1.10 至 1.20 降至 1.05 至 1.15 ; (2)停炉操作:正常料线操作，不降料面，使用焦炭和焦丁混装填充炉料下降的空间，焦炭和焦丁混装的比例为2:1，全风作业，在顶温大于350°C时，使用现有炉顶打水装置打水或气密箱冷却水溢流和减风处理，料柱中的焦炭和焦丁下降至风口区后，休风组织放残铁；(3)放残铁:放残铁前期，休风状态进行，铁流减小后，开始向炉内送入冷风，逐步加风至残铁口大喷，组织休风凉炉；(4)凉炉:闷炉采用全堵风口，料面压60cm厚的水渣，开炉顶打水和气密箱冷却水溢流凉炉，停炉结束。
[0006]按照本发明提供的高炉大修停炉方法，在停炉前8小时，炉温控制在0.40%至
0.50%、碱度控制在1.05至1.15，改善了渣铁流动性，活跃了炉缸，减少了炉身黏结物，有利于放净残铁；停炉操作采用正常料线操作，使用焦炭和焦丁混装填充炉料下降的空间，取消预休风及打水放散煤气，简化了停炉工艺，缩短了停炉时间，避免了水资源浪费及煤气爆震损坏炉顶设备，煤气全部回收，在料柱重力作用下残铁放的快速干净，减少了清理炉缸的劳动强度及时间；凉炉采用全堵风口，料面压水渣，减少了焦炭烧损，填充的焦炭和焦丁扒出后可回收利用。该方法能够实现快速、安全、环保、经济停炉。【具体实施方式】:
[0007]这种高炉停炉方法在高炉大修时实施，高炉大修停炉方法按照如下步骤:(I)停炉前准备:停炉前8小时，炉温由0.25%至0.45%提高至0.40%至0.50%、碱度由1.10至
1.20降至1.05至1.15，改善渣铁流动性，活跃炉缸，减少炉身黏结物；(2)停炉操作:正常料线操作，不降料面，使用焦炭和焦丁混装填充炉料下降的空间，为利于清洗炉墙黏结物，首先加入10批净焦，然后采用一边装焦炭一边装焦丁，焦炭和焦丁混装的比例为2:1，在中心料仓混合后一起加入炉内，全风作业，若料线过深可适当减风控制料速，保持料线，前期正常喷煤、富氧，在3.5小时后停煤停氧，与煤粉“热滞后”时间保持一致，在顶温大于350°C时，使用现有炉顶打水装置打水或气密箱冷却水溢流和减风处理，料柱中的焦炭和焦丁下降至风口区后，休风组织放残铁；(3)放残铁:放残铁前期，由于铁水面有料柱重力作用，休风状态进行，铁流由8t/min左右减至3t/min左右后，开始向炉内送入冷风，关一个放散，依据铁流的大小逐步加风，直至残铁口大喷，判断残铁放净，组织休风凉炉；(4)凉炉:闷炉采用全堵风口，料面压60cm厚的水渣，开炉顶打水和气密箱冷却水溢流凉炉，减少焦炭烧损，使填充的焦炭和焦丁扒出后可回收利用，停炉结束。
[0008]本发明特别适宜高炉大修停炉，能够实现快速、安全、环保、经济停炉。
【主权项】
1.一种高炉大修停炉方法，包括如下步骤: (1)停炉前准备:停炉前8小时，炉温由0.25%至0.45%提高至0.40%至0.50%、碱度由1.10至1.20降至1.05至1.15 ; (2)停炉操作:正常料线操作，全风作业，在顶温大于350°C时，使用现有炉顶打水装置打水或气密箱冷却水溢流和减风处理，料柱为焦炭后，休风组织放残铁； (3)放残铁:放残铁前期，休风状态进行，铁流减小后，开始向炉内送入冷风，逐步加风至残铁口大喷，组织休风凉炉； (4)凉炉:闷炉，开炉顶打水和气密箱冷却水溢流凉炉，停炉结束； 其特征在于:步骤2中所述正常料线操作是使用焦炭和焦丁混装填充炉料下降的空间，所述焦炭和焦丁混装的比例为2:1，所述料柱为焦炭后是焦炭和焦丁下降至风口区。2.根据权利要求1所述的一种高炉大修停炉方法，其特征在于:步骤4中所述闷炉是采用全堵风口，料面压60cm厚的水渣。
【专利摘要】本发明是关于冶金行业炼铁高炉大修停炉的方法，停炉采用如下方法：(1)停炉前8小时，炉温控制在0.40％至0.50％、碱度控制在1.05至1.15；(2)正常料线操作，使用焦炭和焦丁混装填充炉料下降的空间，顶温大于350℃时，使用现有炉顶打水装置打水或气密箱冷却水溢流和减风处理，焦炭和焦丁下降至风口区后，休风放残铁；(3)放残铁前期，休风状态进行，铁流减小后，开始向炉内送入冷风，至残铁口大喷，休风凉炉；(4)凉炉采用全堵风口，料面压60cm厚的水渣，开炉顶打水和气密箱冷却水溢流凉炉，停炉结束。该方法简化了停炉工艺，缩短了停炉时间，避免了水资源浪费及煤气爆震损坏炉顶设备，煤气全部回收，残铁放的快速干净，填充的焦炭和焦丁扒出后可回收利用，实现了快速、安全、环保、经济停炉。
【IPC分类】C21B5/00
【公开号】CN105714006
【申请号】CN201410723641
【发明人】谢文飞, 白雪松, 邓勇, 李小伟
【申请人】天津天铁冶金集团有限公司