一种弹簧的热处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于热处理工艺领域，具体是一种弹簧的热处理工艺。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，弹簧是重要的机械零部件，其中的“S”型弹簧广泛应用于机车、车辆、汽车等工业领域。作为弹簧生产工艺中关键的热处理工艺，对提高弹簧的物理性能和寿命起到关键作用。目前国内弹簧热处理大多采用一般的油淬工艺，其不足是:1、不能获得下贝氏体，无法提高弹簧的塑性、韧性和疲劳极限；2、弹簧中奥氏体晶粒未进一步细化，弹簧力学性能不能进一步获得改善。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术存在的不足，提供一种弹簧的热处理工艺，能提高弹簧的组织性能并延长弹簧寿命。
[0004]实现本发明目的的技术方案如下:
一种弹簧的热处理工艺，所述弹簧材料为65Mn钢，特征在于，其工艺步骤包括:淬火—回火一校直一去应力回火；所述的淬火工艺为:加热温度860-890°C，采用甲醇裂解进行保护，保温时间45?60min ;然后放入50_90°C油中，时间8_10min ;所述的回火工艺为:加热温度300-350°C，保温时间90-120min，水冷至室温；所述的去应力回火:加热温度1600C _180°C，保温时间120?150min，空冷至室温。
[0005]本发明一种弹簧的热处理工艺，严格对各阶段工艺参数进行控制，工序显著减少，工艺简单，操作方便，能源损耗低，提高弹簧塑性、韧性及疲劳强度，满足使用要求。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明，其操作步骤如下:
一种弹簧的热处理工艺，所述弹簧材料为65Mn钢，其工艺步骤包括:淬火一回火一校直一去应力回火；所述的淬火工艺为:加热温度880°C，采用甲醇裂解进行保护，保温时间50min ;然后放入65°C油中，时间9min ;所述的回火工艺为:加热温度305°C，保温时间lOOmin，水冷至室温；所述的去应力回火:加热温度175°C，保温时间125min，空冷至室温。
[0007]本发明一种弹簧的热处理工艺，严格对各阶段工艺参数进行控制，工序显著减少，工艺简单，操作方便，能源损耗低，提高弹簧塑性、韧性及疲劳强度，满足使用要求。
[0008]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分钟析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围。
【主权项】
1.一种弹簧的热处理工艺，所述弹簧材料为65Mn钢，其特征在于，其工艺步骤包括:淬火一回火一校直一去应力回火；所述的淬火工艺为:加热温度860-890°C，采用甲醇裂解进行保护，保温时间45?60min ;然后放入50_90°C油中，时间8_10min ;所述的回火工艺为:加热温度300-350°C，保温时间90-120min，水冷至室温；所述的去应力回火:加热温度1600C _180°C，保温时间120?150min，空冷至室温。
【专利摘要】本发明公开了一种弹簧的热处理工艺，所述弹簧材料为65Mn钢，其特征在于，其工艺步骤包括：淬火→回火→校直→去应力回火。本发明一种弹簧的热处理工艺，严格对各阶段工艺参数进行控制，工序显著减少，工艺简单，操作方便，能源损耗低，提高弹簧塑性、韧性及疲劳强度，满足使用要求。
【IPC分类】C21D9/02, C21D1/18
【公开号】CN105714079
【申请号】CN201410723945
【发明人】银琦
【申请人】重庆旭新悦数控机械有限公司