涡轮蜗杆氮化工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种涡轮蜗杆氮化工艺。
【背景技术】
[0002]热处理氮化是钢铁在520°C?570°C的温度条件下，在氨气+氮气或氨气+甲醇+氮气气氛中氮化和软氮化。近年来，在氮化和软氮化工艺上，有多种实施方式:例如说预先抽真空后充氨气，或氨气+甲醇氮化处理工艺；还有在先低真空加热，后脉冲充氨气进行氮化等工艺。现有的硬氮化技术，周期一般在24?28小时，氮化层达到0.2?0.3mm，渗氮过程中，氮势不易控制，由于氮势过高而形成脆相，导致机械零件的性能下降。
【发明内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种涡轮蜗杆氮化工艺，该氮化工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率，使得工件各方面性能大幅度提尚。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种涡轮蜗杆氮化工艺，其特征在于包括如下步骤:
(1)将待氮化涡轮蜗杆装夹在专用工具上，用行车吊至预热清洗池清洗，清洗后直接放入预热炉，预热炉温度为30(TC，预热2h ;然后再次将预热炉升温至480°C，预热2h ;
(2)渗氮过程为充入包括氨气和氮气的混合气体，分两个阶段，第一阶段中在510-520°C下保温10h，氨分解率18%-25% ;第二阶段中在510-520°C下保温10h，氨分解率30%-50%，随炉冷却至200 °C出炉空冷；
(3)氮化完成后用行车吊至氮化后清洗池降温，8-10分钟后吊至热水清洗池清洗，保持10分钟，然后吊在空气中，涡轮蜗杆工件迅速干燥。
[0005]本发明的有益效果是:本发明的氮化工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率，使得工件各方面性能大幅度提高。
【具体实施方式】
[0006]本发明公开的技术方案是一种涡轮蜗杆氮化工艺，其特征在于包括如下步骤:
(1)将待氮化涡轮蜗杆装夹在专用工具上，用行车吊至预热清洗池清洗，清洗后直接放入预热炉，预热炉温度为30(TC，预热2h ;然后再次将预热炉升温至480°C，预热2h ;
(2)渗氮过程为充入包括氨气和氮气的混合气体，分两个阶段，第一阶段中在510-520°C下保温10h，氨分解率18%-25% ;第二阶段中在510-520°C下保温10h，氨分解率30%-50%，随炉冷却至200 °C出炉空冷；
(3)氮化完成后用行车吊至氮化后清洗池降温，8-10分钟后吊至热水清洗池清洗，保持10分钟，然后吊在空气中，涡轮蜗杆工件迅速干燥。
[0007]本发明的氮化工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率，使得工件各方面性能大幅度提尚。
[0008]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种涡轮蜗杆氮化工艺，其特征在于包括如下步骤: (1)将待氮化涡轮蜗杆装夹在专用工具上，用行车吊至预热清洗池清洗，清洗后直接放入预热炉，预热炉温度为30(TC，预热2h ;然后再次将预热炉升温至480°C，预热2h ; (2)渗氮过程为充入包括氨气和氮气的混合气体，分两个阶段，第一阶段中在510-520°C下保温10h，氨分解率18%-25% ;第二阶段中在510-520°C下保温10h，氨分解率30%-50%，随炉冷却至200 °C出炉空冷； (3)氮化完成后用行车吊至氮化后清洗池降温，8-10分钟后吊至热水清洗池清洗，保持10分钟，然后吊在空气中，涡轮蜗杆工件迅速干燥。
【专利摘要】本发明公开了一种涡轮蜗杆氮化工艺，其特征在于包括如下步骤：（1）将待氮化涡轮蜗杆装夹在专用工具上，用行车吊至预热清洗池清洗，清洗后直接放入预热炉，预热炉温度为300℃，预热2h；然后再次将预热炉升温至480℃，预热2h；（2）渗氮过程为充入包括氨气和氮气的混合气体，分两个阶段，第一阶段中在510-520℃下保温10h，氨分解率18%-25%；第二阶段中在510-520℃下保温10h，氨分解率30%-50%，随炉冷却至200℃出炉空冷；（3）氮化完成后用行车吊至氮化后清洗池降温，8-10分钟后吊至热水清洗池清洗，保持10分钟，然后吊在空气中，涡轮蜗杆工件迅速干燥。本发明的氮化工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率，使得工件各方面性能大幅度提高。
【IPC分类】C23C8/26
【公开号】CN105714240
【申请号】CN201410723946
【发明人】银琦
【申请人】重庆旭新悦数控机械有限公司