一种lf炉炼钢工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种LF炉炼钢工艺。
【背景技术】
[0002]现有的LF炉炼钢工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。
【发明内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的LF炉炼钢工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种LF炉炼钢工艺，包括如下步骤:
1)、生产前的准备:接班了解上班生产及设备运行情况，交班炉数、钢种、钢包号及包况，钢包所在位置，正在精炼的这炉钢水的加料数量及种类，取样情况，向原料了解各种合金料的成分及生产厂家；
2)、吊包工座好包，接通氩气管后通知操作室的操作工:钢包从哪吊来的及钢包号，开氩气吹开渣壳；(吹开渣壳使用氩气流量800NL/min，)平台操作工观察包沿粘渣、钢包吹氩情况、炉渣状况确认符合条件后方可精炼；吹开渣壳后立即将氩气流量调至100NL/min，等待精炼；
3)、测温:进站后测温，如有渣壳加热时间不得超过5分钟，必须测温，测温点氩气搅拌区，插入时间5-7秒，插入深度300-400mm，测温氩气流量200NL/min，停电搅拌Imin后，搅拌氩气流量400-500NL/min ；
4)、送电加热:起弧使用最低档级电压、电流，电弧、电极稳定后，方可调高电压档级，起弧使用氩气流量100-200NL/min，加热使用氩气流量200_300NL/min ；
5)、造密:石灰600kg、改质剂100kg,石灰分两批加入,避免石灰结蛇,加热6min停电，将氩气调至500-600NL/min，强搅拌lmin，沾渣，观察渣况并测温，根据渣况补加适量渣料、改质剂或电石；确保造好白渣，稀稠合适，具有足够的吸附夹杂物能力；
6)、取样、送样:渣调至黄白渣方可取样，(加热停止搅拌3min后方可取样，增碳、合金微调搅拌4min后方可取样,取样位置,IS气搅拌区,插入深度300-400mm,插入时间5_7秒，取样氩气流量200-300NL/min)，确认试样合格后，贴好标签，正确使用触摸屏，将试样发送到化验室；
7)、合金微调:收到精炼样成分到后方可调合金，调合金、增碳时应考虑氩站所加合金数量、增碳剂数量；
8)、喂线:喂线导管距渣面500mm，保证线垂直进入钢液；喂线前必须确认渣况，保证黄白渣下喂线；喂线速度240-260m/min，喂铝线氩气搅拌流量200-300NL/min，喂硅钙线或钙铁线氩气搅拌流量50-100NL/min ;先喂铝线后喂硅钙线或钙铁线，喂完线后氩气流量200NL/min搅拌Imin后方可取样；
9)、软搅拌:软搅拌效果渣面涌动、不裸露钢液面；搅拌流量50-100NL/min，根据实际情况调整流量大小；保证软搅拌时间；
10)、除尘:根据精炼阶段不同适当调整阀门开口度，保持炉内还原性气氛，保证不冒烟；
11)、上钢温度控制:根据拉钢周期和钢包状况，确定合适的上钢温度，确保中包温度合格。
[0005]本发明的有益效果是:本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种LF炉炼钢工艺，包括如下步骤:
1)、生产前的准备:接班了解上班生产及设备运行情况，交班炉数、钢种、钢包号及包况，钢包所在位置，正在精炼的这炉钢水的加料数量及种类，取样情况，向原料了解各种合金料的成分及生产厂家；
2)、吊包工座好包，接通氩气管后通知操作室的操作工:钢包从哪吊来的及钢包号，开氩气吹开渣壳；(吹开渣壳使用氩气流量800NL/min，)平台操作工观察包沿粘渣、钢包吹氩情况、炉渣状况确认符合条件后方可精炼；吹开渣壳后立即将氩气流量调至100NL/min，等待精炼；
3)、测温:进站后测温，如有渣壳加热时间不得超过5分钟，必须测温，测温点氩气搅拌区，插入时间5-7秒，插入深度300-400mm，测温氩气流量200NL/min，停电搅拌Imin后，搅拌氩气流量400-500NL/min ；
4)、送电加热:起弧使用最低档级电压、电流，电弧、电极稳定后，方可调高电压档级，起弧使用氩气流量100-200NL/min，加热使用氩气流量200_300NL/min ；
5)、造密:石灰600kg、改质剂100kg,石灰分两批加入,避免石灰结蛇,加热6min停电，将氩气调至500-600NL/min，强搅拌lmin，沾渣，观察渣况并测温，根据渣况补加适量渣料、改质剂或电石；确保造好白渣，稀稠合适，具有足够的吸附夹杂物能力；
6)、取样、送样:渣调至黄白渣方可取样，(加热停止搅拌3min后方可取样，增碳、合金微调搅拌4min后方可取样,取样位置,IS气搅拌区,插入深度300-400mm,插入时间5_7秒，取样氩气流量200-300NL/min)，确认试样合格后，贴好标签，正确使用触摸屏，将试样发送到化验室；
7)、合金微调:收到精炼样成分到后方可调合金，调合金、增碳时应考虑氩站所加合金数量、增碳剂数量；
8)、喂线:喂线导管距渣面500mm，保证线垂直进入钢液；喂线前必须确认渣况，保证黄白渣下喂线；喂线速度240-260m/min，喂铝线氩气搅拌流量200-300NL/min，喂硅钙线或钙铁线氩气搅拌流量50-100NL/min ;先喂铝线后喂硅钙线或钙铁线，喂完线后氩气流量200NL/min搅拌Imin后方可取样； 9)、软搅拌:软搅拌效果渣面涌动、不裸露钢液面；搅拌流量50-100NL/min，根据实际情况调整流量大小；保证软搅拌时间；
10)、除尘:根据精炼阶段不同适当调整阀门开口度，保持炉内还原性气氛，保证不冒烟；
11)、上钢温度控制:根据拉钢周期和钢包状况，确定合适的上钢温度，确保中包温度合格。
【主权项】
1.一种LF炉炼钢工艺，其特征是:包括如下步骤: 1)、生产前的准备:接班了解上班生产及设备运行情况，交班炉数、钢种、钢包号及包况，钢包所在位置，正在精炼的这炉钢水的加料数量及种类，取样情况，向原料了解各种合金料的成分及生产厂家； 2)、吊包工座好包，接通氩气管后通知操作室的操作工:钢包从哪吊来的及钢包号，开氩气吹开渣壳；(吹开渣壳使用氩气流量800NL/min，)平台操作工观察包沿粘渣、钢包吹氩情况、炉渣状况确认符合条件后方可精炼；吹开渣壳后立即将氩气流量调至100NL/min，等待精炼； 3)、测温:进站后测温，如有渣壳加热时间不得超过5分钟，必须测温，测温点氩气搅拌区，插入时间5-7秒，插入深度300-400mm，测温氩气流量200NL/min，停电搅拌Imin后，搅拌氩气流量400-500NL/min ； 4)、送电加热:起弧使用最低档级电压、电流，电弧、电极稳定后，方可调高电压档级，起弧使用氩气流量100-200NL/min，加热使用氩气流量200_300NL/min ； 5)、造密:石灰600kg、改质剂100kg,石灰分两批加入,避免石灰结蛇,加热6min停电，将氩气调至500-600NL/min，强搅拌lmin，沾渣，观察渣况并测温，根据渣况补加适量渣料、改质剂或电石；确保造好白渣，稀稠合适，具有足够的吸附夹杂物能力； 6)、取样、送样:渣调至黄白渣方可取样，(加热停止搅拌3min后方可取样，增碳、合金微调搅拌4min后方可取样,取样位置,IS气搅拌区,插入深度300-400mm,插入时间5_7秒，取样氩气流量200-300NL/min)，确认试样合格后，贴好标签，正确使用触摸屏，将试样发送到化验室； 7)、合金微调:收到精炼样成分到后方可调合金，调合金、增碳时应考虑氩站所加合金数量、增碳剂数量； 8)、喂线:喂线导管距渣面500mm，保证线垂直进入钢液；喂线前必须确认渣况，保证黄白渣下喂线；喂线速度240-260m/min，喂铝线氩气搅拌流量200-300NL/min，喂硅钙线或钙铁线氩气搅拌流量50-100NL/min ;先喂铝线后喂硅钙线或钙铁线，喂完线后氩气流量200NL/min搅拌Imin后方可取样； 9)、软搅拌:软搅拌效果渣面涌动、不裸露钢液面；搅拌流量50-100NL/min，根据实际情况调整流量大小；保证软搅拌时间； 10)、除尘:根据精炼阶段不同适当调整阀门开口度，保持炉内还原性气氛，保证不冒烟； 11)、上钢温度控制:根据拉钢周期和钢包状况，确定合适的上钢温度，确保中包温度合格。
【专利摘要】本发明公开了一种LF炉炼钢工艺，包括如下步骤：测温：进站后测温，有渣壳加热时间不得超过5分钟，必须测温，测温点氩气搅拌区，插入时间5-7秒，插入深度300-400mm，测温氩气流量200NL/min，停电搅拌1min后，搅拌氩气流量400-500NL/min；送电加热：起弧使用最低档级电压、电流，电弧、电极稳定后，方可调高电压档级，起弧使用氩气流量100-200NL/min，加热使用氩气流量200-300NL/min；造渣：石灰600kg、改质剂100kg，石灰分两批加入，避免石灰结砣，加热6min停电，将氩气调至500-600NL/min，强搅拌1min，沾渣；喂线：喂线导管距渣面500mm，保证线垂直进入钢液；喂线前必须确认渣况，保证黄白渣下喂线；喂线速度240-260m/min，喂铝线氩气搅拌流量200-300NL/min，喂硅钙线或钙铁线氩气搅拌流量50-100NL/min。
【IPC分类】C21C7/072, C21C7/04
【公开号】CN105714018
【申请号】CN201410724221
【发明人】张刚
【申请人】重庆聆益机械有限公司