塑料瓶粉碎机用高耐磨粉碎刀的制作方法
【专利摘要】一种塑料瓶粉碎机用高耐磨粉碎刀，其特征在于，是由以下重量份数的组分制成：碳化钨45-55份、碳化硅10-20份、金属铟4-6份、有机硒粉0.5-2份、煅烧高岭土1.5-3份、磷钨酸钾1-3份、非晶态二氧化硅2-4份、石墨烯0.5-2份、碳粉4-6份、金属钼0.5-2份、金属钛1-3份、氧化锆0.5-2份、聚氧乙烯树脂1-3份、金属镁1-3份。本发明在传统配方中新增非晶态二氧化硅，可以提高刀具的光泽度，采用聚氧乙烯树脂作为粘合剂，并加入石墨烯、硒粉等非金属成分，可以提高其耐磨性，延长使用寿命。
【专利说明】塑料瓶粉碎机用高耐磨粉碎刀
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料回收设备【技术领域】，具体涉及一种塑料瓶粉碎机用高耐磨粉碎刀。
【背景技术】
[0002]随着工业的发展，塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，全世界每天产生的废旧塑料垃圾无法进行估量，但其对环境造成的具大压力是显而易见的，为了处理这些塑料垃圾，现行的方法一般是填埋、焚烧等。但是由于普通的塑料垃圾的自然降解时间很长，一般要经过一百年以上才能降解，而且降解过程中还会产生大量的甲烷等有害物质，因此填埋法已经得到很多专家的诟病；而焚烧法产生的有害气体、烟尘等直接对环境造成影响。同时由于塑料作为石化产品，其生产的主要原料是石油，它是一种不可再生资源，目前全球石油争夺越来越激烈，原油成本越来越高，因此对于塑料产品回收利用是目前解决塑料垃圾问题的最好办法。它有效的解决了塑料产品对环境的威胁，同时也可以在一定程度上缓解石油的使用量。目前，瓶装矿泉水等便携式饮品由于其方便携带、干净卫生等特点越来越受到人们的欢迎，随之而来是生产了大量的废弃塑料瓶。对于循环利用这些废弃塑料瓶，需要对其进行破碎、清洗、分离杂质等，传统的回收工艺及回收设备技术含量不高，回收成本大，回收所附加的性价比并不理想。废弃塑料瓶都是通过粉碎机对其进行粉碎，传统粉碎机在粉碎过程中瓶子容易打滑，粉碎时向上窜动，影响粉碎效果。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，使用效果好的塑料瓶粉碎机用高耐磨粉碎刀。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]一种塑料瓶粉碎机用高耐磨粉碎刀，是由以下重量份数的组分制成:碳化钨45-55份、碳化硅10-20份、金属铟4-6份、有机砸粉0.5-2份、煅烧高岭土 1.5-3份、磷钨酸钾1_3份、非晶态二氧化娃2_4份、石墨稀0.5-2份、碳粉4_6份、金属钼0.5-2份、金属钦1-3份、氧化错0.5-2份、聚氧乙稀树脂1_3份、金属镁1-3份；
[0006]上述各组分的较佳重量份数为:碳化钨50份、碳化硅15份、金属铟5份、有机砸粉I份、煅烧高岭土 2份、磷钨酸钾2份、非晶态二氧化硅3份、石墨烯1.5份、碳粉5份、金属钼1.5份、金属钛2份、氧化锆I份、聚氧乙烯树脂2份、金属镁2份；
[0007]上述粉碎刀的制备方法如下:
[0008]I)按组分中各原料的重量配比称取原料，把原料混合均匀制成坯料待用；
[0009]2)在坯料中加入乙醇，坯料和乙醇按1:2.5比例添加，并在研磨机中研磨5小时，将坯料与乙醇彻底混合后制成混合料；
[0010]3)将混合料放入容器中沉淀2小时，把上面澄清的乙醇提出；
[0011 ] 4)把步骤3)中的混合料放入干燥机干燥，把混合料中的剩余乙醇挥发掉，使混合料成粉状料；
[0012]5)将粉状料过120目筛后制成造型料；
[0013]6)将造型料放入模具压制成型，烧制，炉内抽真空，加热1.5小时，加热至600°C ；
[0014]7)加热完成后保温20分钟，再加温至1200°C，时间控制在1.5-2小时，进入固项成型阶段，固项成型后保温15分钟，再加温至1470°C，时间控制在I小时，进入液项致密化阶段，液项致密化完成后再保温20分钟后进行自动降温(需14小时)至100°C以下，开炉取出产品，利用磨床精密加工成产品。
[0015]本发明的有益效果是:本发明在传统配方中新增非晶态二氧化硅，可以提高刀具的光泽度，采用聚氧乙烯树脂作为粘合剂，并加入石墨烯、砸粉等非金属成分，可以提高其耐磨性，延长使用寿命。
【具体实施方式】
[0016]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0017]实施例1
[0018]一种塑料瓶粉碎机用高耐磨粉碎刀，是由以下重量份数的组分制成:碳化钨50份、碳化硅15份、金属铟5份、有机砸粉I份、煅烧高岭土 2份、磷钨酸钾2份、非晶态二氧化硅3份、石墨烯1.5份、碳粉5份、金属钼1.5份、金属钛2份、氧化锆I份、聚氧乙烯树脂2份、金属镁2份；
[0019]上述粉碎刀的制备方法如下:
[0020]I)按组分中各原料的重量配比称取原料，把原料混合均匀制成坯料待用；
[0021]2)在坯料中加入乙醇，坯料和乙醇按1:2.5比例添加，并在研磨机中研磨5小时，将坯料与乙醇彻底混合后制成混合料；
[0022]3)将混合料放入容器中沉淀2小时，把上面澄清的乙醇提出；
[0023]4)把步骤3)中的混合料放入干燥机干燥，把混合料中的剩余乙醇挥发掉，使混合料成粉状料；
[0024]5)将粉状料过120目筛后制成造型料；
[0025]6)将造型料放入模具压制成型，烧制，炉内抽真空，加热1.5小时，加热至600°C ；
[0026]7)加热完成后保温20分钟，再加温至1200°C，时间控制在1.5-2小时，进入固项成型阶段，固项成型后保温15分钟，再加温至1470°C，时间控制在I小时，进入液项致密化阶段，液项致密化完成后再保温20分钟后进行自动降温(需14小时)至100°C以下，开炉取出产品，利用磨床精密加工成产品。
[0027]实施例2
[0028]一种塑料瓶粉碎机用高耐磨粉碎刀，是由以下重量份数的组分制成:碳化钨55份、碳化硅10份、金属铟6份、有机砸粉0.5份、煅烧高岭土 3份、磷钨酸钾I份、非晶态二氧化硅4份、石墨烯0.5份、碳粉6份、金属钼0.5份、金属钛3份、氧化锆0.5份、聚氧乙烯树脂3份、金属镁I份；
[0029]上述粉碎刀的制备方法如下:
[0030]I)按组分中各原料的重量配比称取原料，把原料混合均匀制成坯料待用；
[0031]2)在坯料中加入乙醇，坯料和乙醇按1:2.5比例添加，并在研磨机中研磨5小时，将坯料与乙醇彻底混合后制成混合料；
[0032]3)将混合料放入容器中沉淀2小时，把上面澄清的乙醇提出；
[0033]4)把步骤3)中的混合料放入干燥机干燥，把混合料中的剩余乙醇挥发掉，使混合料成粉状料；
[0034]5)将粉状料过120目筛后制成造型料；
[0035]6)将造型料放入模具压制成型，烧制，炉内抽真空，加热1.5小时，加热至600°C ；
[0036]7)加热完成后保温20分钟，再加温至1200°C，时间控制在1.5-2小时，进入固项成型阶段，固项成型后保温15分钟，再加温至1470°C，时间控制在I小时，进入液项致密化阶段，液项致密化完成后再保温20分钟后进行自动降温(需14小时)至100°C以下，开炉取出产品，利用磨床精密加工成产品。
[0037]实施例3
[0038]一种塑料瓶粉碎机用高耐磨粉碎刀，是由以下重量份数的组分制成:碳化钨45份、碳化硅20份、金属铟4份、有机砸粉2份、煅烧高岭土 1.5份、磷钨酸钾3份、非晶态二氧化硅2份、石墨烯2份、碳粉4份、金属钼2份、金属钛I份、氧化锆2份、聚氧乙烯树脂I份、金属镁3份；
[0039]上述粉碎刀的制备方法如下:
[0040]I)按组分中各原料的重量配比称取原料，把原料混合均匀制成坯料待用；
[0041]2)在坯料中加入乙醇，坯料和乙醇按1:2.5比例添加，并在研磨机中研磨5小时，将坯料与乙醇彻底混合后制成混合料；
[0042]3)将混合料放入容器中沉淀2小时，把上面澄清的乙醇提出；
[0043]4)把步骤3)中的混合料放入干燥机干燥，把混合料中的剩余乙醇挥发掉，使混合料成粉状料；
[0044]5)将粉状料过120目筛后制成造型料；
[0045]6)将造型料放入模具压制成型，烧制，炉内抽真空，加热1.5小时，加热至600°C ；
[0046]7)加热完成后保温20分钟，再加温至1200°C，时间控制在1.5-2小时，进入固项成型阶段，固项成型后保温15分钟，再加温至1470°C，时间控制在I小时，进入液项致密化阶段，液项致密化完成后再保温20分钟后进行自动降温(需14小时)至100°C以下，开炉取出产品，利用磨床精密加工成产品。
[0047]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种塑料瓶粉碎机用高耐磨粉碎刀，其特征在于，是由以下重量份数的组分制成:碳化钨45-55份、碳化硅10-20份、金属铟4-6份、有机砸粉0.5-2份、煅烧高岭土 1.5-3份、磷钨酸钾1-3份、非晶态二氧化硅2-4份、石墨烯0.5-2份、碳粉4-6份、金属钼0.5-2份、金属钛1-3份、氧化锆0.5-2份、聚氧乙烯树脂1-3份、金属镁1-3份。
2.根据权利要求1所述的塑料瓶粉碎机用高耐磨粉碎刀，其特征在于，是由以下重量份数的组分制成:碳化钨50份、碳化硅15份、金属铟5份、有机砸粉I份、煅烧高岭土 2份、磷钨酸钾2份、非晶态二氧化硅3份、石墨烯1.5份、碳粉5份、金属钼1.5份、金属钛2份、氧化锆I份、聚氧乙烯树脂2份、金属镁2份。
3.一种制备权利要求1或2所述粉碎刀的方法，其特征在于，方法步骤如下: 1)按组分中各原料的重量配比称取原料，把原料混合均匀制成坯料待用； 2)在坯料中加入乙醇，坯料和乙醇按1:2.5比例添加，并在研磨机中研磨5小时，将坯料与乙醇彻底混合后制成混合料； 3)将混合料放入容器中沉淀2小时，把上面澄清的乙醇提出； 4)把步骤3)中的混合料放入干燥机干燥，把混合料中的剩余乙醇挥发掉，使混合料成粉状料； 5)将粉状料过120目筛后制成造型料； 6)将造型料放入模具压制成型，烧制，炉内抽真空，加热1.5小时，加热至600°C ； 7)加热完成后保温20分钟，再加温至1200°C，时间控制在1.5-2小时，进入固项成型阶段，固项成型后保温15分钟，再加温至1470°C，时间控制在I小时，进入液项致密化阶段，液项致密化完成后再保温20分钟后进行自动降温至100°C以下，开炉取出产品，利用磨床精密加工成产品。
【文档编号】C22C1/05GK104498800SQ201410727342
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月3日 优先权日:2014年12月3日
【发明者】刘从祥, 刘子克 申请人:刘从祥