传动装置及磨板机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及磨板线技术领域，具体而言，涉及一种传动装置和一种磨板机。
【背景技术】
[0002]目前业内大部分板件均需要磨板操作，为了保证产品的尺寸能力，磨板水平线的宽方向尺寸会大于企业订单中产品尺寸的最大宽方向尺寸。如图1所示，因线路板的尺寸小于磨板线的尺寸，引起磨板线的磨板滚轮的磨损程度分布不均匀，总体为中间磨损最为严重，越靠近两侧磨损越轻微，如图2所示。从而导致产品的磨板均匀性差，磨板滚轮的寿命低。
[0003]因此，如何使磨板机可自动调整入板时的宽方向分布，提高磨板滚轮的磨损消耗均匀性，从而提升磨板品质和提高模板滚轮寿命，成为亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明正是基于上述技术问题至少之一，提出了一种传动装置，使磨板机可自动调整入板时的宽方向分布，提高磨板滚轮的磨损消耗均匀性，从而提升磨板品质和提高模板滚轮寿命。
[0005]有鉴于此，本发明提出了一种传动装置，位于线路板的磨板机的入口处，包括:定位模块，用于确定所述线路板进入所述磨板机的位置；感应模块，连接至所述定位模块，用于感应所述线路板是否完全进入所述磨板机中，其中，当感应器感应到所述线路板完全进入到所述磨板机中时，发出感应信号；控制模块，与所述感应模块相连，用于接收所述感应信号，并根据所述感应信号控制所述定位模块向横向移动预定距离。
[0006]在该技术方案中，通过定位模块确定线路板进入磨板机的位置，当线路板从定位模块处完全进入到磨板机中时，感应模块会发出线路板完全进入信号给控制模块，控制模块控制定位模块横向的移动一定的距离，然后在将下一块线路板放入定位模块中，下一块线路板通过定位模块进入到磨板机中，重复上述。每当一块线路板进入磨板机中时，控制模块都会控制定位模块横向的移动，当定位模块移动到磨板机的进入位置的边缘，控制模块会控制定位模块再往回移动，实现了传动装置往复运动，设置这样一个自动的传动装置不仅可以有效的规范的自动调节线路板进入磨板机的位置，还提高了磨板滚轮的磨损消耗均匀性，从而提升了磨板品质和提高模板滚轮寿命。
[0007]在上述技术方案中，优选地，所述定位模块包括挡板，所述挡板用于确定所述线路板进入所述磨板机的位置。
[0008]在该技术方案中，传动装置通过挡板进行定位，将线路板放入磨板机上，挡板对线路板进入的位置进行调整，有效的避免了线路板杂乱无章的进入的磨板机，从而提高磨板滚轮的磨损消耗均匀性，提升磨板品质和提高模板滚轮寿命。
[0009]在该技术方案中，优选地，所述挡板的数量为2个。
[0010]在该技术方案中，挡板的数量为2个，采用2个挡板对线路板的进入位置进行调整，可以有效的防止线路板在进入磨板机中时发生偏移，有效的规范线路板进入的位置，从而可以提高磨板滚轮的磨损消耗均匀性，提升磨板品质和提高模板滚轮寿命。
[0011]在上述技术方案中，优选地，2个所述挡板之间的距离大于等于所述线路板的宽度。
[0012]在该技术方案中，2个挡板之间的距离可以略大于或等于线路板的宽度，这样不仅可以使线路板顺利进入磨板机中，而且还能够有效的规范线路板进入的位置，避免了线路板在进入磨板机中发生偏移的现象，从而提高磨板滚轮的磨损消耗均匀性，提升磨板品质和提高模板滚轮寿命。
[0013]在上述技术方案中，优选地，所述挡板采用软性材料制成，其中，所述软性材料为软性塑胶或海绵。
[0014]在该技术方案中，该挡板由软性材料制成，不仅可以起到规范线路板进入磨板机的位置，而且还有效的防止线路板在传送过程中发生破损的现象出现，当将线路板放入2个挡板之间时，线路板很容易碰到挡板，如果采用硬质材料制成挡板，很容易造成线路板边缘破损，所以采用软性材料制成挡板，该软性材料可以为塑料或海绵，即能规范线路板进入磨板机位置，又能避免线路板发生破损。
[0015]在上述技术方案中，优选地，所述挡板的形状为T字型。
[0016]在上述技术方案中，优选地，所述感应模块为红外线感应器。
[0017]在该技术方案中，红外线感应器具有灵敏度高和响应快的特点，所以采用红外线感应器作为该感应模块可以更快更准进行感应和反馈，从而节省了时间，提高了生产效率。
[0018]在上述技术方案中，优选地，所述控制模块为伺服电机。
[0019]在该技术方案中，通过伺服电机对传动装置进行控制，实现传动装置自动化移动，对线路板进入磨板机的位置进行规划，避免线路板在进入磨板机中发生偏移的现象，从而提高磨板滚轮的磨损消耗均匀性，提升磨板品质和提高模板滚轮寿命。
[0020]在上述技术方案中，优选地，所述预定距离为17毫米至23毫米。
[0021]在该技术方案中，每当一块线路板完全进入定位模块时，控制模块控制定位模块横向移动预定距离，该预定距离为17毫米至23毫米，优选该预定距离为20毫米，这样避免了线路板只从一个地方进入或杂乱无章的进入磨板机从而使磨板机的滚轮磨损的不均匀的现象出现，提升了磨板品质和提高模板滚轮寿命。
[0022]根据本发明的另一方面，还提出了一种磨板机，包括如上任一项所述的传动装置。因此，该磨板机具有上述技术方案提供的传动装置的全部有益效果，在此不再赘述。
[0023]通过以上技术方案，使磨板机可自动调整入板时的宽方向分布，提高磨板滚轮的磨损消耗均匀性，从而提升磨板品质和提高模板滚轮寿命。
【附图说明】
[0024]图1示出了现有技术中的磨板机的结构示意图；
[0025]图2示出了现有技术中的磨板机的磨板滚轮的磨损的结构示意图；
[0026]图3示出了根据本发明的一个实施例的传动装置的结构示意图；
[0027]图4示出了根据本发明的一个实施例的传动装置的平移轨迹模拟图；
[0028]图5示出了根据本发明的另一个实施例的磨板机的磨板滚轮的磨损的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]图3示出了根据本发明的一个实施例的传动装置的结构示意图。
[0032]如图3所示，本发明提出了一种传动装置10，位于线路板的磨板机I的入口处，包括:定位模块101，用于确定所述线路板进入所述磨板机I的位置；感应模块，连接至所述定位模块101，用于感应所述线路板是否完全进入所述磨板机I中，其中，当感应器感应到所述线路板完全进入到所述磨板机I中时，发出感应信号；控制模块102，与所述感应模块相连，用于接收所述感应信号，并根据所述感应信号控制所述定位模块向横向移动预定距离。
[0033]在该技术方案中，通过定位模块确定线路板进入磨板机的位置，当线路板从定位模块处完全进入到磨板机中时，感应模块会发出线路板完全进入信号给控制模块，控制模块控制定位模块横向的移动一定的距离，然后在将下一块线路板放入定位模块中，下一块线路板通过定位模块进入到磨板机中，重复上述。每当一块线路板进入磨板机中时，控制模块都会控制定位模块横向的移动，当定位模块移动到磨板机的进入位置的边缘，控制模块会控制定位模块再往回移动，实现了传动装置往复运动，设置这样一个自动的传动装置不仅可以有效的规范的自动调节线路板进入磨板机的位置，还提高了磨板滚轮的磨损消耗均匀性，从而提升了磨板品质和提高模板滚轮寿命。
[0034]在上述技术方案中，优选地，所述定位模块101包括挡板，所述挡板用于确定所述线路板进入所述磨板机I的位置。
[0035]在该技术方案中，传动装置通过挡板进行定位，将线路板放入磨板机上，挡板对线路板进入的位置进行调整，有效的避免了线路板杂乱无章的进入的磨板机，从而提高磨板滚轮的磨损消耗均匀性，提升磨板品质和提高模板滚轮寿命。
[0036]在该技术方案中，优选地，所述挡板的数量为2个。
[0037]在该技术方案中，挡板的数量为2个，采用2个挡板对线路板的进入位置进行调整，可以有效的防止线路板在进入磨板机中时发生偏移，有效的规范线路板进入的位置，从而可以提高磨板滚轮的磨损消耗均匀性，提升磨板品质和提高模板滚轮寿命。
[0038]在上述技术方案中，优选地，2个所述挡板之间的距离大于等于所述线路板的宽度。
[0039]在该技术方案中，2个挡板之间的距离可以略大于或等于线路板的宽度，这样不仅可以使线路板顺利进入磨板机中，而且还能够有效的规范线路板进入的位置，避免了线路板在进入磨板机中发生偏移的现象，从而提高磨板滚轮的磨损消耗均匀性，提升磨板品质和提高模板滚轮寿命。
[0040]在上述技术方案中，优选地，所述挡板采用软性材料制成，其中，所述软性材料为软性塑胶或海绵。
[0041]在该技术方案中，该挡板由软性材料制成，不仅可以起到规范线路板进入磨板机的位置，而且还有效的防止线路板在传送过程中发生破损的现象出现，当将线路板放入2个挡板之间时，线路板很容易碰到挡板，如果采用硬质材料制成挡板，很容易造成线路板边缘破损，所以采用软性材料制成挡板，该软性材料可以为塑料或海绵，即能规范线路板进入磨板机位置，又能避免线路板发生破损。
[0042]在上述技术方案中，优选地，所述挡板的形状为T字型。
[0043]在上述技术方案中，优选地，所述感应模块为红外线感应器。
[0044]在该技术方案中，红外线感应器具有灵敏度高和响应快的特点，所以采用红外线感应器作为该感应模块可以更快更准进行感应和反馈，从而节省了时间，提高了生产效率。
[0045]在上述技术方案中，优选地，所述控制模块102为伺服电机。
[0046]在该技术方案中，通过伺服电机对传动装置进行控制，实现传动装置自动化移动，对线路板进入磨板机的位置进行规划，避免线路板在进入磨板机中发生偏移的现象，从而提高磨板滚轮的磨损消耗均匀性，提升磨板品质和提高模板滚轮寿命。
[0047]图4示出了根据本发明的一个实施例的传动装置的平移轨迹模拟图。
[0048]如图4所示，在上述技术方案中，优选地，所述预定距离为17毫米至23毫米。
[0049]在该技术方案中，每当一块线路板完全进入定位模块时，控制模块控制定位模块向右横向移动预定距离，该预定距离为17毫米至23毫米，优选该预定距离为20毫米，这样避免了线路板只从一个地方进入或杂乱无章的进入磨板机从而使磨板机的滚轮磨损的不均匀的现象出现，提升了磨板品质和提高模板滚轮寿命。
[0050]根据本发明的另一方面，如图3所示，还提出了一种磨板机1，包括如上任一项所述的传动装置10。因此，该磨板机具有上述技术方案提供的传动装置10的全部有益效果，在此不再赘述。
[0051]图5示出了根据本发明的另一个实施例的磨板机的磨板滚轮的磨损的结构示意图。
[0052]在磨板机的入口处装配一传动装置来规范线路板进入磨板机的位置，从而使得磨板机中磨板滚轮均匀性的到改善，如图5所示，磨板滚轮的中间磨损处与其两端磨损处相差不大。通过上述技术方案，使磨板机可自动调整入板时的宽方向分布，提高磨板滚轮的磨损消耗均匀性，从而提升磨板品质和提高模板滚轮寿命。
[0053]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种传动装置，其特征在于，位于线路板的磨板机的入口处，包括: 定位模块，用于确定所述线路板进入所述磨板机的位置； 感应模块，连接至所述定位模块，用于感应所述线路板是否完全进入所述磨板机中，其中，当感应器感应到所述线路板完全进入到所述磨板机中时，发出感应信号； 控制模块，与所述感应模块相连，用于接收所述感应信号，并根据所述感应信号控制所述定位模块向横向移动预定距离。2.根据权利要求1所述的传动装置，其特征在于，所述定位模块包括挡板，所述挡板用于确定所述线路板进入所述磨板机的位置。3.根据权利要求2所述的传动装置，其特征在于，所述挡板的数量为2个。4.根据权利要求3所述的传动装置，其特征在于，2个所述挡板之间的距离大于等于所述线路板的宽度。5.根据权利要求2所述的传动装置，其特征在于。所述挡板采用软性材料制成，其中，所述软性材料为软性塑胶或海绵。6.根据权利要求2所述的传动装置，其特征在于，所述挡板的形状为T字型。7.根据权利要求1至6中任一项所述的传动装置，其特征在于，所述感应模块为红外线感应器。8.根据权利要求1至6中任一项所述的传动装置，其特征在于，所述控制模块为伺服电机。9.根据权利要求1至6中任一项所述的传动装置，其特征在于，所述预定距离为17毫米至23毫米。10.一种磨板机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的传动装置。
【专利摘要】本发明提供了一种传动装置，位于线路板的磨板机的入口处，包括：定位模块，用于确定所述线路板进入所述磨板机的位置；感应模块，连接至所述定位模块，用于感应所述线路板是否完全进入所述磨板机中，其中，当感应器感应到所述线路板完全进入到所述磨板机中时，发出感应信号；控制模块，与所述感应模块相连，用于接收所述感应信号，并根据所述感应信号控制所述定位模块向横向移动预定距离。相应地，本发明还提供了一种线路板磨板机。通过本发明的技术方案，可以使磨板机可自动调整入板时的宽方向分布，提高磨板滚轮的磨损消耗均匀性，从而提升磨板品质和提高模板滚轮寿命。
【IPC分类】B24B51/00, B24B41/00
【公开号】CN105710764
【申请号】CN201410728064
【发明人】舒明, 李小晓
【申请人】北大方正集团有限公司, 重庆方正高密电子有限公司