一种用于高压氧浸的反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种反应釜，具体涉及一种用于高压氧浸的反应釜。
【背景技术】
[0002]加压氧浸法始于20世纪50年代有色冶金工业中，用于从硫化矿精矿如硫化锌精矿中提取有色金属，后来由于以加拿大Sherritt Gordon公司为代表的一些单位卓有成效的工作，该方法已成为预处理含硫、砷金矿石或精矿的有效手段。由于高温氧化作用使金精矿等矿物结构、性质发生改变，致使原来被包裹的金充分暴露，有利于氰化浸出。加压浸出法的优点:首先，使精矿中的硫化物转变为S元素或硫酸盐，不产生S02，防止了有害气体的排放；其次，物料中的铁能沉淀为赤铁矿副产品，约含有60%质量的铁，可直接销售，减小了尾矿的处置；另外，加压浸出厂与焙烧炉不同，工艺过程的严格控制不是关键因素。加压浸出工艺能使难浸物料变得易于浸出与氰化，通常金属回收率较高。加压浸出法对矿石含有4% -5%的硫就能进行自热氧化和精矿都可进行处理，甚至能处理硫品位较低的精矿，如在某些情况下直接处理矿石，可获得更高的金属回收率。同时，便于处理一些环境敏感杂质，工艺过程中不排放S02或As203。其广泛用于砷、硫和铁的矿物如砷黄铁矿、黄铁矿和磁铁矿中。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种用于高压氧浸的反应釜，以解决目前现有的高压氧浸釜存在成本高、结构复杂、能耗高，适用的压力范围较窄等缺点。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:
[0005]一种用于高压氧浸的反应釜，包括釜盖、釜体、搅拌系统和进气管道；
[0006]所述釜盖上开设有卸压孔，所述的卸压孔与釜体内部联通且卸压孔上部安装有阀门；
[0007]所述釜体包括加热套、内胆、挡板和热电偶；内胆外部包裹有加热套，内胆四周均匀分布四片挡板，釜体的侧壁安装有热电偶，釜体底部有出料口 ；
[0008]所述搅拌系统包括搅拌桨、搅拌电机和冷却水盘管，搅拌桨安装在釜盖中心下方，搅拌电机安装在釜盖中心上方，搅拌电机轴穿过釜盖与搅拌桨上端固定连接，釜盖中心与搅拌桨连接处安装有机械密封，所述冷却水盘管围绕搅拌电机外壁盘绕，两个口分别位于搅拌电机的上下两个部位；
[0009]所述进气管道穿过釜盖通到搅拌桨底部。
[0010]所述内胆底部为V字形，出料口在内胆底部中心最低处且出料口底部安装有阀门。
[0011]所述热电偶距离釜体底部的距离占釜体总高度的1/6-1/4且与釜壁垂直。
[0012]所述搅拌桨的桨叶分为上下两层，均为四叶桨，桨叶与搅拌轴垂直，搅拌桨底部与釜体底部的距离占釜体总高度的1/10-1/8。
[0013]所述釜盖的边缘和釜体上部开口的边缘都设有法兰，螺丝将釜盖与釜体密封连接。
[0014]与现有技术相比较，本发明具有如下有益效果:
[0015]本发明简单实用，能耗低，且可在较宽的压力范围内使用，适合大范围推广使用。同时其也可以用于合金的处理，特别涉及到一些抗腐蚀的合金，如钴铜合金等的浸出，可降低成本，提高效率，减少氧化剂的用量和含有害气体的排放。
【附图说明】
[0016]本发明的具体结构由以下【附图说明】
[0017]图1是设备侧视图；
[0018]图2是设备俯视图。
[0019]其中:1-釜盖，2-釜体，3-搅拌系统，4-螺丝，5-进气管，6-机械密封，7-卸压孔，8-加热套，9-内胆，10-挡板，11-热电偶，12-出料口，13-搅拌电机，14-冷却水盘管，15-搅拌桨。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详述。
[0021]一种用于高压氧浸的反应釜，包括釜盖1、釜体2、搅拌系统3和进气管道5 ;
[0022]所述釜盖I上开设有卸压孔7，所述的卸压孔7与釜体2内部联通且卸压孔7上部安装有阀门；
[0023]所述釜体2包括加热套8、内胆9、挡板10和热电偶11 ;内胆9外部包裹有加热套8，内胆9四周均匀分布四片挡板10，釜体的侧壁安装有热电偶11，釜体2底部有出料口 12 ;
[0024]所述搅拌系统3包括搅拌桨15、搅拌电机13和冷却水盘管14，搅拌桨15安装在釜盖中心下方，搅拌电机13安装在釜盖中心上方，搅拌电机13轴穿过釜盖与搅拌桨15上端固定连接，釜盖I中心与搅拌桨15连接处安装有机械密封6，所述冷却水盘管14围绕搅拌电机13外壁盘绕，两个口分别位于搅拌电机13的上下两个部位；
[0025]所述进气管道5穿过釜盖通到搅拌桨15底部。
[0026]进一步的，所述内胆9底部为V字形，出料口 12在内胆9底部中心最低处且出料口 12底部安装有阀门。
[0027]进一步的，所述热电偶11距离釜体2底部的距离占釜体总高度的1/6-1/4且与釜壁垂直。
[0028]进一步的，所述搅拌桨15的桨叶分为上下两层，均为四叶桨，桨叶与搅拌轴垂直，搅拌桨底部与釜体2底部的距离占釜体总高度的1/10-1/8。
[0029]进一步的，所述釜盖I的边缘和釜体2上部开口的边缘都设有法兰，螺丝4将釜盖I与釜体2密封连接。
[0030]工作原理和使用方法:
[0031]本发明所述的用于高压氧浸的反应釜，釜盖I与釜体2密封，釜盖I上还有用于进氧气是进气管道5和用于卸掉釜内压力的卸压孔7。釜体I外侧为加热套8，用于给釜内加热，内壁有四个挡板10用于档流。底部为V型，方便将物料完全排出，热电偶11放置在釜壁侧边，用于检测釜内的温度；搅拌系统包括搅拌桨、搅拌电机和冷却水盘管，搅拌电机上有冷却盘管，用于冷却搅拌电机，搅拌桨为双层桨叶，以增强搅拌的强度。
[0032]先打开釜盖2，将物料与浸出剂混合加入，然后盖上釜盖2，拧紧釜盖2上的八个螺丝4，然后开启搅拌电机13开始搅拌，同时开启加热套8开始加热，在冷却盘管14内通入冷却水来冷却搅拌电机13，通过热电偶11来检测釜内的温度，同时通过进气管5开始通入氧化性气体，待反应结束后，打开卸压孔7开始卸压，然后打开出料口 12出料，从而完成高压氧浸。
【主权项】
1.一种用于高压氧浸的反应釜，其特征在于:包括釜盖、釜体、搅拌系统和进气管道； 所述釜盖上开设有卸压孔，所述的卸压孔与釜体内部联通且卸压孔上部安装有阀门； 所述釜体包括加热套、内胆、挡板和热电偶；内胆外部包裹有加热套，内胆四周均匀分布四片挡板，釜体的侧壁安装有热电偶，釜体底部有出料口 ； 所述搅拌系统包括搅拌桨、搅拌电机和冷却水盘管，搅拌桨安装在釜盖中心下方，搅拌电机安装在釜盖中心上方，搅拌电机轴穿过釜盖与搅拌桨上端固定连接，釜盖中心与搅拌桨连接处安装有机械密封，所述冷却水盘管围绕搅拌电机外壁盘绕，两个口分别位于搅拌电机的上下两个部位； 所述进气管道穿过釜盖通到搅拌桨底部。2.根据权利要求1所述的高压氧浸反应釜，其特征在于:所述内胆底部为V字形，出料口在内胆底部中心最低处且出料口底部安装有阀门。3.根据权利要求1所述的高压氧浸反应釜，其特征在于:所述热电偶距离釜体底部的距离占釜体总高度的1/6-1/4且与釜壁垂直。4.根据权利要求1所述的高压氧浸反应釜，其特征在于:所述搅拌桨的桨叶分为上下两层，均为四叶桨，桨叶与搅拌轴垂直，搅拌桨底部与釜体底部的距离占釜体总高度的1/10-1/8。5.根据权利要求1所述的高压氧浸反应釜，其特征在于:所述釜盖的边缘和釜体上部开口的边缘都设有法兰，螺丝将釜盖与釜体密封连接。
【专利摘要】一种用于高压氧浸的反应釜，包括釜盖、釜体、搅拌系统和进气管道；所述釜盖上开设有卸压孔，所述的卸压孔与釜体内部联通且卸压孔上部安装有阀门；所述釜体包括加热套、内胆、挡板和热电偶；内胆外部包裹有加热套，内胆四周均匀分布四片挡板，釜体的侧壁安装有热电偶，釜体底部有出料口；搅拌系统包括搅拌桨、搅拌电机和冷却水盘管，搅拌桨安装在釜盖中心下方，搅拌电机安装在釜盖中心上方，搅拌电机轴穿过釜盖与搅拌桨上端固定连接，釜盖中心与搅拌桨连接处安装有机械密封，所述冷却水盘管围绕搅拌电机外壁盘绕，两个口分别位于搅拌电机的上下两个部位；进气管道穿过釜盖通到搅拌桨底部。本发明简单实用，能耗低，可在较宽的压力范围内使用。
【IPC分类】C22B3/04, C22B3/02
【公开号】CN105714111
【申请号】CN201410733526
【发明人】袁子娇
【申请人】广西大学